金屬模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬模具，具體地，在以高壓注入成形液的過程中，最大限度地降低成形液與主芯撞擊時施加于主芯的沖擊，從而，即使長期使用也能夠最大限度地減少主芯被破損現(xiàn)象等，從而能夠延長金屬模具的壽命。此外，通過改進(jìn)注入流道的結(jié)構(gòu)，從而在成形結(jié)束后可從成形品簡單迅速地分離注入成形部，能夠最大限度地減少分離過程中成形品被損壞的現(xiàn)象。此外，由于能夠調(diào)節(jié)金屬模具的成形空間的空間體積，因此能夠用一個金屬模具成形尺寸各異的成形品。此外，在從金屬模具中分離成形品的過程中，不僅可以順利地進(jìn)行脫模，而且，即使在脫模過程中成形品的局部被金屬模具夾住，也能夠在不拆解金屬模具的情況下容易地從金屬模具中拔出。
【專利說明】金屬模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬產(chǎn)品成形用金屬模具，特別是，在向金屬模具內(nèi)以高壓注入成形 液的過程中，最大限度地減少成形液與成形芯撞擊而導(dǎo)致成形芯強(qiáng)度下降的現(xiàn)象，從而不 僅能夠延長金屬模具的壽命，還能夠容易地調(diào)節(jié)成形空間的尺寸，從而能夠在該成形空間 內(nèi)成形的成形品的尺寸根據(jù)其要求容易地制造出。

【背景技術(shù)】
[0002] -般，金屬模具為以陰刻和陽刻形式形成所要成形的成形件的形狀和結(jié)構(gòu)的框架 結(jié)構(gòu)，而利用這種金屬模具的產(chǎn)品的成形過程，將由金屬熔融形成的成形液注入到金屬模 具的成形空間內(nèi)，并進(jìn)行冷卻過程來進(jìn)行。
[0003] 這種金屬模具由相互對置的第一金屬模具和第二金屬模具組成，其中，在第一金 屬模具中與第二金屬模具對置的一面上形成有主成形空間，在第二金屬模具中與主成形空 間對置的一面上突出形成主芯。
[0004] 在第二金屬模具的主芯插入于第一金屬模具的主成形空間的狀態(tài)下，通過向主芯 與主成形空間之間的縫隙注入成形液，來成形該成形制品。
[0005] 此時，通過形成在第一金屬模具的主成形空間周緣的注入流道注入填充規(guī)定量的 成形液之后，通過形成高壓以使該成形液以高壓注入到主成形空間與主芯之間的縫隙中。
[0006] 但是，成形液以這種強(qiáng)壓注入到主成形空間與主芯之間的縫隙的過程中，成形液 在撞擊主芯后注入到縫隙，但是如果這樣反復(fù)發(fā)生成形液反復(fù)撞擊主芯的情況時，瞬間產(chǎn) 生的沖擊導(dǎo)致主芯變形以及破損，從而只能重新更換第二金屬模具，相應(yīng)地，降低生產(chǎn)率且 增加費(fèi)用。
[0007] 此外，在成形結(jié)束后從第一金屬模具分離成形品的過程中，填充在注入流道內(nèi)的 成形液也一起被凝固，并以與成形品形成一體的狀態(tài)脫模，相當(dāng)于注入流道的成形部分（以 下稱"注入成形部"）在脫模后通過單獨(dú)的切割等后續(xù)加工，才能與成形品分離。
[0008] 但是，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的注入流道的深度整體上相同，因此注入成形部中與成形品連接 的部位的厚度也較厚。
[0009] 因此，在分離過程中，成形品與注入成形部之間的分界部位難以分割，且耗時長， 而且有可能在分離過程中損毀成形品的表面等。
[0010] 此外，根據(jù)成形品的種類，在第一金屬模具的主成形空間的一側(cè)形成有用于成形 空心管等的通孔，通過向通孔內(nèi)注入成形液，而成形空心管等部品。
[0011] 此時，即使是相同的成形品，根據(jù)規(guī)格等，需要制造空心管等部件長度不同的成形 品時，無法利用一個金屬模具來成形長度或尺寸各異的部件，因此不可避免地，根據(jù)不同規(guī) 格單獨(dú)使用相對應(yīng)的第一金屬模具，從而導(dǎo)致金屬模具制作費(fèi)用增加，更換金屬模具等導(dǎo) 致生產(chǎn)率下降。
[0012] 此外，成形較長的空心管等部件的情況，成形品從金屬模具脫模時，只有準(zhǔn)確地將 成形品沿著直線方向移動，才能夠順利地脫離通孔，否則，成形品在脫離通孔的過程中發(fā)生 折斷而導(dǎo)致部分成形品夾在通孔內(nèi)。
[0013] 此時，為了拔出夾在通孔內(nèi)的部分，需要拆解整個金屬模具，從而存在浪費(fèi)時間等 問題。
[0014] 在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0015] 專利文獻(xiàn)
[0016] 韓國公開專利公報10-2009-0070954 (
【公開日】期：2009年7月1日）
[0017] 發(fā)明的內(nèi)容
[0018] 本發(fā)明為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出，目的在于提供一種金屬模 具，在以高壓注入成形液的過程中，最大限度地降低成形液與主芯撞擊時施加于主芯的沖 擊，所以即使長期使用也能夠最大限度地減少主芯被破損的現(xiàn)象等，從而能夠延長金屬模 具的壽命。
[0019] 此外，提供一種金屬模具，通過改進(jìn)注入流道的結(jié)構(gòu)，從而在成形結(jié)束后可以從成 形品容易而迅速地分離注入成形部，并且在分離過程中能夠最大限度地減少成形品被損毀 的現(xiàn)象。
[0020] 此外，提供一種金屬模具，由于能夠調(diào)節(jié)金屬模具成形空間的空間體積，因此能夠 用一個金屬模具來成形尺寸各異的成形品。
[0021] 此外，提供一種金屬模具，在脫模過程中，成形品不僅可以從金屬模具順利脫模， 而且，即使在脫模過程中部分成形品夾在金屬模具內(nèi)，也能夠在不拆解金屬模具的情況下 容易地從金屬模具中拔出。
[0022] 為此提出的本發(fā)明涉及的金屬模具，其包括：第一金屬模具，在一側(cè)面形成有主成 形空間，在所述主成形空間的一側(cè)形成有與外部連通的具有規(guī)定深度的成形液注入流道， 但是所述成形液注入流道的端部與所述主成形空間連通；以及第二金屬模具，在與第一金 屬模具對置的一側(cè)上突出形成有插入于主成形空間的主芯；其中，成形液通過成形液注入 流道注入至主成形空間與主芯之間的縫隙中，其特征在于，在成形液注入流道中，與主成形 空間連通的一側(cè)端部上形成有緩沖用傾斜面，成形液在注入至主成形空間內(nèi)部之前先撞擊 緩沖有傾斜面之后注入至主成形空間內(nèi)部。
[0023] 此外，緩沖用傾斜面在成形液注入流道中從與第二金屬模具對置的面越靠近與主 成形空間的連接部位側(cè)越向第二金屬模具傾斜。
[0024] 此外，在第二金屬模具中，在與緩沖用傾斜面對置的部位形成有輔助緩沖槽，緩沖 用傾斜面的末端部與輔助緩沖槽的末端部錯開，從而流經(jīng)成形液注入流道的成形液可以通 過緩沖用傾斜面與輔助緩沖槽之間的縫隙注入至主成形空間與主芯之間的縫隙中。
[0025] 此外，輔助緩沖槽可以包括：轉(zhuǎn)向用傾斜面，其以與緩沖用傾斜面相同的方向傾 斜；沖擊吸收面，從轉(zhuǎn)向用傾斜面延伸而朝向第一金屬模具折彎，其末端部與緩沖用傾斜面 的末端部錯開。
[0026] 此外，所述沖擊吸收面的端部與所述緩沖用傾斜面的末端部之間可以形成有成形 液的排出縫隙，所述排出縫隙的寬度小于所述成形液注入流道的深度。
[0027] 此外，轉(zhuǎn)向用傾斜面和緩沖用傾斜面分別可以與第一金屬模具和第二金屬模具相 互對置的面形成25度至45度的角度。
[0028] 此外，在第一金屬模具中，在主成形空間的一側(cè)形成有貫穿至相反側(cè)面的第二成 形空間，并且金屬模具還可以包括空間調(diào)節(jié)部件，該空間調(diào)節(jié)部件位于第一金屬模具中形 成有第二成形空間的面的相反側(cè)，其一端部可分離地插入于第二成形空間內(nèi)部，并以插入 狀態(tài)填充第二成形空間的局部。
[0029] 此外，還可以包括：移動板，隔著第一金屬模具位于與第二金屬模具對稱的位置， 可雙向移動，并且與空間調(diào)節(jié)部件連接，可與空間調(diào)節(jié)部件一起移動；驅(qū)動部，其與移動板 連接，用于雙向移動移動板。
[0030] 此外，還可以包括固定部，其與第一金屬模具連接，用于固定第一金屬模具，此時， 驅(qū)動部以與固定部連接的狀態(tài)下與移動板連接。
[0031] 還可以包括：引導(dǎo)桿，從固定部突出且貫穿移動板，引導(dǎo)移動板直線移動；脫模導(dǎo) 桿，從移動板突出且貫穿至第一金屬模具的主成形空間。
[0032] -種金屬模具，其特征在于，包括：第一金屬模具，在其一側(cè)面形成有貫穿至相反 側(cè)面的成形空間；第二金屬模具，與第一金屬模具對置，且覆蓋成形空間的一側(cè)；空間調(diào)節(jié) 部件，其位于第一金屬模具的一側(cè)，其一側(cè)端部從第一金屬模具的相反側(cè)面可分離地插入 于成形空間，以填充成形空間的局部，其中，成形液填充于所述成形空間內(nèi)的過程中，成形 液填充于除了由空間調(diào)節(jié)部件填充成形空間以外的空間中。
[0033] 此時，空間調(diào)節(jié)部件可以包括：第一插入桿體，其插入于成形空間，且其直徑小于 成形空間的直徑；第二插入桿體，其與第一插入桿體的端部一體連接，插入于成形空間，且 其直徑與成形空間的直徑相同；其中，成形液填充于第一插入桿體的外表面與成形空間內(nèi) 部表面之間的縫隙中，并可以填充至第二插入桿體與第一插入桿體之間的分界部位。
[0034] 具有這種不同實施例的本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，
[0035] 成形液通過注入流道注入至主成形空間內(nèi)部的過程中，由于成形液在撞擊第二金 屬模具的主芯之前先第一次撞擊緩沖用傾斜面后撞擊主芯，因此緩解施加于主芯的沖擊， 從而能夠最大限度地減少主芯損壞現(xiàn)象等。
[0036] 此外，由于成形液在撞擊緩沖用傾斜面之后第二次撞擊沖擊吸收面之后撞擊主 芯，從而能夠進(jìn)一步緩解施加于主芯的沖擊。
[0037] 此外，由于緩沖用傾斜面的末端部與主成形空間的外緣隔著間隔位于，所以在緩 沖用傾斜面的末端部與主成形空間的外緣之間的部位形成截面減小區(qū)域，因此從主成形空 間脫模的成形品與從成形液注入流道脫模的注入成形部之間的分界部位的厚度減小，從而 通過厚度減小的部位，能夠容易地從成形品分離注入成形部。
[0038] 此外，由于能夠通過空間調(diào)節(jié)部件來調(diào)節(jié)成形空間的空間體積，因此利用一個金 屬模具，通過更換空間調(diào)節(jié)部件，能夠成形長度或尺寸各異的成形品。
[0039] 此外，空間調(diào)節(jié)部件在插入于金屬模具內(nèi)的狀態(tài)下，通過移動板和固定部來固定 位置，從而防止成形過程中空間調(diào)節(jié)部件不必要的移動。
[0040] 此外，脫模導(dǎo)桿在與移動板一起移動的過程中推壓成形品，從而能夠使成形品容 易地從金屬模具脫模。
[0041] 此外，即使在脫模過程中因成形品折斷而局部殘留在成形空間內(nèi)，也能夠通過空 間調(diào)節(jié)部件推壓該部分以容易地向外部拔出，從而可以省略拆解金屬模具等過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1是第一金屬模具的整體主視圖。
[0043] 圖2是從側(cè)面觀察的整體分解圖。
[0044] 圖3是從側(cè)面觀察的整體結(jié)合圖。
[0045] 圖4是示出成形液注入過程的整體結(jié)合圖。
[0046] 圖5是"A"的放大圖。
[0047] 圖6是"B"的放大圖。
[0048] 圖7是示出調(diào)節(jié)空間調(diào)節(jié)部件的插入長度的放大圖。
[0049] 圖8是結(jié)束成形狀態(tài)的整體結(jié)合圖。
[0050] 圖9是示出脫模過程的整體結(jié)合圖。
[0051] 圖10至圖14是本發(fā)明另一實施例的示意圖。
[0052] 附圖標(biāo)記
[0053] 100 :第一金屬模具 110 :主成形空間
[0054] 120 :第二成形空間 130 :成形液注入流道
[0055] 132 :緩沖用傾斜面 200 :第二金屬模具
[0056] 210 :主芯 220 :輔助緩沖槽
[0057] 222:轉(zhuǎn)向用傾斜面 224:沖擊吸收面
[0058] T1 :排出縫隙 T2 :注入縫隙
[0059] T3 :成形縫隙 300 :空間調(diào)節(jié)部件
[0060] 310 :第一插入桿體 320 :第二插入?yún)^(qū)域
[0061] 400:固定部 500 :移動板
[0062] 600 :脫模導(dǎo)桿 7〇〇 :引導(dǎo)桿
[0063] 800 :驅(qū)動部 10 :成形品
[0064] 20 :注入流道成形部 具體實施例
[0065] 以下，根據(jù)附圖示出的實施例，對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)以及其效果進(jìn)行說明。
[0066] 如圖1至圖6所示，本發(fā)明涉及的金屬模具大致包括第一金屬模具100和第二金 屬模具200。
[0067] 首先，第一金屬模具100為實現(xiàn)成形品實際成形的部位，整體呈塊狀，在其一側(cè)面 上形成有凹陷結(jié)構(gòu)的主成形空間110,該主成形空間110對應(yīng)于成形品的外形。
[0068] 此外，在第一金屬模具100的主成形空間110周緣形成有與主成形空間110連通 的槽結(jié)構(gòu)的第二成形空間120,此時，第二成形空間120貫穿至第一金屬模具100的相反側(cè) 面。
[0069] 此外，主成形空間110和第二成形空間120的一側(cè)形成有排氣孔900,該排氣孔 900在注入成形液后進(jìn)行成形過程中排出各成形空間內(nèi)的氣體，以最大限度地減少成形不 良的發(fā)生。
[0070] 由此，在以高壓狀態(tài)向各成形空間注入成形液的過程中，在各成形空間內(nèi)產(chǎn)生的 的氣體因成形液的注入壓力而與部分成形液一起通過排氣孔900排出，從而最大限度地減 少氣體引起的成形不良現(xiàn)象。
[0071] 此外，通過排氣孔900排出的部分成形液，成形結(jié)束后以從成形品外緣突出的狀 態(tài)一起被成形并脫模，并通過單獨(dú)的加工過程而被去除。
[0072] 第二金屬模具200與第一金屬模具100共同起到成形成形品的內(nèi)部形狀的作用， 呈塊狀，其與第一金屬模具100中形成有主成形空間110的面對置。
[0073] 此時，用于成形成形品1內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主芯210,在第二金屬模具200中與主成形空 間110對置的部位朝向主成形空間110突出地形成，之后在成形過程中，主芯210以插入主 成形空間110的狀態(tài)結(jié)合，在主芯210的外表面與主成形空間110的內(nèi)表面之間形成用于 注入成形液的成形縫隙T3,在主成形空間110的外緣與主芯210的外表面之間形成用于注 入成形液的注入縫隙T2。
[0074] 在這種基本結(jié)構(gòu)中，在第一金屬模具100的主成形空間110周緣形成槽形狀的導(dǎo) 軌結(jié)構(gòu)的成形液注入流道130,該成形液注入流道130在向主成形空間110注入成形液時起 到成形液移動路徑的作用，成形液注入流道130的一端部與第一金屬模具100的外部連通， 另一端部與主成形空間110連通。
[0075] 然后，在這種狀態(tài)下，第一金屬模具100和第二金屬模具200結(jié)合時，如圖3所示， 第二金屬模具200的一側(cè)面覆蓋成形液注入流道130的一側(cè)。在成形液注入流道130內(nèi)部 面中與主成形空間110連接側(cè)的端部部位形成有緩沖用傾斜面132,該緩沖用傾斜面132使 成形液通過成形液注入流道130注入到主成形空間110之前誘導(dǎo)第一次撞擊。
[0076] 緩沖用傾斜面132形成在成形液注入流道130的內(nèi)部面中與第二金屬模具200對 置的一面上，在該與第二金屬模具200對置的一面中形成在主成形空間110的外緣附近的 端部部位。
[0077] 這種緩沖用傾斜面132越靠近主成形空間110的外緣側(cè)越向第二金屬模具200傾 斜地突出。
[0078] 由此，成形液最先沿著成形液注入流道130直線方向移動，在撞擊緩沖用傾斜面 132之后，沿著緩沖用傾斜面132的傾斜方向朝第二金屬模具側(cè)轉(zhuǎn)向。
[0079] 此外，緩沖用傾斜面132中朝向主成形空間110側(cè)的端部（以下稱"末端部"）并不 與主成形空間110的外緣直接連接，而是隔著間隔與外周緣面連接。
[0080] 這樣形成的緩沖用傾斜面132,以第一金屬模具100中與第二金屬模具對置的平 面為基準(zhǔn)，呈25?45度的傾斜角。
[0081] 如此設(shè)置緩沖用傾斜面132角度的理由如下：
[0082] 當(dāng)傾斜角度小于25度時，成形液與緩沖用傾斜面132之間的撞擊現(xiàn)象微弱，其結(jié) 果，降低成形液和主芯210之間發(fā)生撞擊時的緩沖效果。
[0083] 相反，當(dāng)傾斜角度大于45度時，由于成形液無法順暢地通過緩沖用傾斜面132,其 結(jié)果，妨礙成形液向主成形空間110內(nèi)部注入。
[0084] 當(dāng)然，緩沖用傾斜面的傾斜角度并非限定于此，可以根據(jù)成形品的種類或成形液 的注入壓力等，進(jìn)行各種變形。
[0085] 如此，在第一金屬模具100上形成緩沖用傾斜面132的狀態(tài)下，在第二金屬模具 200上形成輔助緩沖槽220。
[0086] 輔助緩沖槽220的作用在于，成形液在緩沖用傾斜面132進(jìn)行第一次撞擊之后，在 注入到主成形空間110之前誘導(dǎo)第二次撞擊，同時使成形液順暢地向主成形空間110流入。
[0087] 這種輔助緩沖槽220在第二金屬模具200中與緩沖用傾斜面132對置的部位形成 為槽狀，且根據(jù)區(qū)域，再次區(qū)分為轉(zhuǎn)向用傾斜面222和沖擊吸收面224。
[0088] 其中，轉(zhuǎn)向用傾斜面222具有與緩沖用傾斜面132大致平行的傾斜結(jié)構(gòu)，其誘導(dǎo)與 緩沖用傾斜面132撞擊而轉(zhuǎn)向的成形液順暢地向輔助緩沖槽220內(nèi)部移動。
[0089] 由此，成形液在與緩沖用傾斜面132撞擊的同時沿著轉(zhuǎn)向用傾斜面222順暢地向 輔助緩沖槽220內(nèi)部流入。
[0090] 此外，沖擊吸收面224的作用在于，使流入到輔助緩沖槽220內(nèi)部的成形液在注入 到主成形空間110之前誘導(dǎo)實質(zhì)性的第二次撞擊，同時，使成形液順暢地注入到主芯210與 主成形空間110之間的注入縫隙T2中。
[0091] 這種沖擊吸收面224從轉(zhuǎn)向用傾斜面222的端部朝向主成形空間110的外緣側(cè)延 伸，并且呈從轉(zhuǎn)向用傾斜面222朝向主成形空間110折彎的傾斜面形狀。
[0092] 此時，如圖5所示，沖擊吸收面224的端部與緩沖用傾斜面132的末端部錯開，由 此在沖擊吸收面224的端部與緩沖用傾斜面132的末端部之間形成用于排出成形液的排出 縫隙T1。并且這樣形成的排出縫隙T1與形成在主芯210和主成形空間110外緣之間的注 入縫隙T2連通。
[0093] 此時，由于排出縫隙T1的寬度小于成形液注入流道130的深度，所以成形后成形 在主成形空間110內(nèi)的成形品與成形在成形液注入流道130內(nèi)的注入流道成形部20之間 的連接部位厚度較薄，從而能夠輕易地分離成形液注入流道130。
[0094] 由于這種結(jié)構(gòu)，第一次撞擊緩沖用傾斜面132的成形液流入至輔助緩沖槽220之 后，第二次撞擊沖擊吸收面224,之后通過注入縫隙T2流入到成形縫隙T3的內(nèi)部。
[0095] 在以上說明的第一金屬模具100上可以設(shè)置空間調(diào)節(jié)部件300。
[0096] 空間調(diào)節(jié)部件300的作用在于，在與主成形空間110連接的第二成形空間120內(nèi) 進(jìn)行成形的過程中，通過調(diào)節(jié)第二成形空間120內(nèi)的空間體積，以調(diào)節(jié)第二成形空間120內(nèi) 的成形品的長度或尺寸。
[0097] 這種空間調(diào)節(jié)部件300整體呈桿狀，設(shè)置在第一金屬模具100中與形成有主成形 空間110的面的相反的一側(cè)，并且其一端部插入第二成形空間120內(nèi)。
[0098] 由此，第二成形空間120的局部被空間調(diào)節(jié)部件300插入而填充，在這種狀態(tài)下， 空間調(diào)節(jié)部件300可進(jìn)行雙向直線移動，當(dāng)空間調(diào)節(jié)部件300向外側(cè)移動時，第二成形空間 120內(nèi)可填充成形液的空間體積相應(yīng)地增加。
[0099] 相反地，當(dāng)空間調(diào)節(jié)部件300向第二金屬模具200移動時，第二成形空間120內(nèi)可 填充成形液的空間體積相應(yīng)地減少?？臻g調(diào)節(jié)部件300的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)通過第二成形空間 120成形的成形品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行各種變形。
[0100] 例如，當(dāng)通過第二成形空間120成形的成形品為空心管結(jié)構(gòu)時，如圖2所示，空間 調(diào)節(jié)部件300中插入第二成形空間120的端部可分為第一插入桿體310和第二插入桿體 320。
[0101] 此時，第一插入桿體310從空間調(diào)節(jié)部件300的最端部形成規(guī)定長度，呈直徑小于 第二成形空間120直徑的桿狀，第二插入桿體320從空間調(diào)節(jié)部件300的第一插入桿體310 朝向外側(cè)延伸，呈直徑等于第二成形空間120直徑的桿狀。
[0102] 因此，如圖3和圖6所示，當(dāng)?shù)谝徊迦霔U體310和第二插入桿體320同時插入到第 二成形空間120內(nèi)時，由于成形液只填充于第一插入桿體310的外周表面與第二成形空間 120內(nèi)表面之間的縫隙中，從而可以成形空心管形狀的成形品。
[0103] 此外，此時成形液只填充于除了插入有第二插入桿體320的區(qū)域以外的區(qū)域而成 形，其結(jié)果，通過第二插入桿體320的插入長度來調(diào)節(jié)可填充成形液的第二成形空間120的 空間體積。
[0104] 即，當(dāng)深插入第二插入桿體320時，由于成形液的填充空間相應(yīng)地減少，從而成形 的空心管較短。
[0105] 相反，如圖7所示，當(dāng)?shù)诙迦霔U體320的插入長度短時，由于成形液的填充空間 相應(yīng)地增加，從而成形的空心管較長。
[0106] 作為參考，這樣在空間調(diào)節(jié)部件300上設(shè)置第一插入桿體310和第二插入桿體320 的結(jié)構(gòu)僅作為成形空心管形狀的成形品的示例，與空間調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)無關(guān)地，只要是根 據(jù)空間調(diào)節(jié)部件300的插入長度而能夠調(diào)節(jié)成形品的長度等成形，空間調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)可 進(jìn)行不同變形。
[0107] 通過附圖以及以上說明，說明和圖示了空間調(diào)節(jié)部件300中同時形成有主成形空 間110和第二成形空間120的模具結(jié)構(gòu)，但是并非限定于此，與成形空間的數(shù)量無關(guān)地，只 要是插入空間調(diào)節(jié)部件而能夠調(diào)節(jié)該成形空間的空間體積，就可以進(jìn)行各種變形。
[0108] 作為參考，在權(quán)利要求中，使用空間調(diào)節(jié)部件300時所記載的"成形空間"包括同 時形成有主成形空間和第二成形空間的結(jié)構(gòu)或只形成一個成形空間的結(jié)構(gòu)。
[0109] 這樣，連接有空間調(diào)節(jié)部件300的第一金屬模具100上可以進(jìn)一步連接設(shè)置移動 板500、脫模導(dǎo)桿600、固定部400以及驅(qū)動部800。
[0110] 其中，固定部400的作用在于，固定第一金屬模具位置的同時與后述的移動板500 等連接，其隔著空間調(diào)節(jié)部件300以與第一金屬模具100對置狀態(tài)位于，由于其一側(cè)與第一 金屬模具可分離地連接，從而防止第一金屬模具100不必要地晃動等。
[0111] 這種固定部400的結(jié)構(gòu)或形狀可以進(jìn)行各種變形。在這種固定部400中與第一金 屬模具100對置的一表面上突出地形成有引導(dǎo)桿700,該引導(dǎo)桿700與第一金屬模具100連 接。
[0112] 引導(dǎo)桿700引導(dǎo)后述的移動板500進(jìn)行精確的直線運(yùn)動，引導(dǎo)桿700呈具有規(guī)定 長度的直桿形狀，在位于固定部400與第一金屬模具100之間的狀態(tài)下，其兩端部分別與固 定部400和第一金屬模具100連接。
[0113] 移動板500的作用在于，用于設(shè)置后述的脫模導(dǎo)桿600以及引導(dǎo)其動作，防止空間 調(diào)節(jié)部件300不必要地晃動等，移動板500呈具有規(guī)定厚度的板材形狀，在位于固定部400 與第一金屬模具100之間的狀態(tài)下，其兩側(cè)表面分別與第一金屬模具100以及固定部400 對置。
[0114] 此時，由于移動板500被引導(dǎo)桿700貫穿地設(shè)置，從而可以沿著引導(dǎo)桿700的長度 方向雙向直線移動。
[0115] 為此，在固定部400設(shè)有氣缸等驅(qū)動部800,由于驅(qū)動部800與移動板500連接，從 而通過驅(qū)動部的動作可以使移動板500前后移動。
[0116] 此外，雖然空間調(diào)節(jié)部件300被設(shè)置成貫穿移動板500,但在移動板500前后移動 時并不一起移動。因此，空間調(diào)節(jié)部件300被插入于第二成形空間120的狀態(tài)下，防止不必 要地晃動。
[0117] 此外，在這種狀態(tài)下，移動板500上設(shè)有單獨(dú)的脫模導(dǎo)桿600。脫模導(dǎo)桿600的作 用在于，在成形結(jié)束后，使位于第一金屬模具100內(nèi)的成形品1從第一金屬模具100脫模， 脫模導(dǎo)桿600整體呈具有規(guī)定長度的桿狀，形成多個，從移動板500中與第一金屬模具100 對置的面突出，而其一端部插入于第一金屬模具中。
[0118] 因此，如圖9所示，當(dāng)移動板500進(jìn)行雙向直線移動時，脫模導(dǎo)桿600與其一起移 動，在脫模過程中，移動板500向第一金屬模具100側(cè)移動時一起移動，而其一端部貫穿第 一金屬模具100之后將位于第一金屬模具內(nèi)的成形品1推向外部，從而使成形品1從第一 金屬模具100脫模。
[0119] 此時，脫模導(dǎo)桿600形成多個，且隔著間隔而設(shè)置，由于各脫模導(dǎo)桿600以同時接 觸成形品1整個區(qū)域的方式推出成形品1，因此成形品不向某一側(cè)傾斜，而是準(zhǔn)確地沿著直 線方向被推出，從而可順利脫模。
[0120] 作為參考，本發(fā)明根據(jù)需要可以省略空間調(diào)節(jié)部件300、移動板500、引導(dǎo)桿700、 脫模導(dǎo)桿600、驅(qū)動部800以及固定部400。
[0121] 即，本發(fā)明的核心內(nèi)容是，成形液被注入到金屬模具內(nèi)部的過程中誘導(dǎo)與緩沖用 傾斜面132撞擊，從而最大限度地降低施加于主芯210的沖擊，因此，即使省略空間調(diào)節(jié)部 件300等，也能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。
[0122] 以下，對具備這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的作用以及在其過程中所產(chǎn)生的特定效果進(jìn)行說 明。
[0123] 首先，如圖2所示，當(dāng)?shù)谝唤饘倌＞?00和第二金屬模具200相互貼緊時，第二金 屬模具200的主芯210插入至第一金屬模具100的主成形空間110內(nèi)部。
[0124] 并且在這種狀態(tài)下，空間調(diào)節(jié)部件300的端部插入至第二成形空間120的局部空 間里。
[0125] 在這種狀態(tài)下，向成形液注入流道130內(nèi)部注入填充成形液，之后向成形液注入 流道內(nèi)供給高壓氣體等，則成形液以高壓狀態(tài)通過成形液注入流道130而向主成形空間 110側(cè)移動。
[0126] 在此過程中，成形液第一次撞擊緩沖用傾斜面132之后流入至第二金屬模具200 的輔助緩沖槽220內(nèi)，在第二次撞擊輔助緩沖槽220的沖擊吸收面224之后，通過排出縫隙 T1流經(jīng)主芯210與主成形空間110之間的注入縫隙T2而注入到成形縫隙T3。
[0127] 雖然成形液在注入到注入縫隙T2的過程中撞擊主芯210表面之后填充至成形 縫隙T3,但是如上所述，由于首先撞擊緩沖用傾斜面132和沖擊吸收面224之后撞擊主芯 210,從而緩解施加于主芯210的沖擊。
[0128] 因此，在成形液注入過程中，即使長期反復(fù)發(fā)生這種成形液與主芯210之間的撞 擊，但相對于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，能夠延緩沖擊引起的損毀主芯210的現(xiàn)象，其結(jié)果，延長金屬模 具的壽命。
[0129] 此外，成形液填充于主成形空間110和第二成形空間120內(nèi)部，此時，空間調(diào)節(jié)部 件300的端部插入于第二成形空間120內(nèi)，由此第二成形空間120的局部被空間調(diào)節(jié)部件 300填充，因此，成形液只填充于第二成形空間120中除了被空間調(diào)節(jié)部件300填充的空間 以外的空間而成形。
[0130] 若要使在第二成形空間120內(nèi)成形的成形品的長度較長，通過更換空間調(diào)節(jié)部件 300,縮短空間調(diào)節(jié)部件的插入長度，以相應(yīng)地增加成形液的填充空間，從而能夠制得相對 長的成形品。
[0131] 相反，若要使在第二成形空間120內(nèi)成形的成形品的長度較短，通過更換空間調(diào) 節(jié)部件300,延長空間調(diào)節(jié)部件的插入長度，以相應(yīng)地減小成形液的填充空間，從而能夠制 得相對長的成形品。
[0132] 結(jié)束這種成形液的填充過程并經(jīng)冷卻后，如圖8以及圖9所示，在移動第二金屬模 具200之后，在進(jìn)行脫模之前，若向第一金屬模具100側(cè)移動移動板500,則脫模導(dǎo)桿600也 與其一起移動，從而向反方向推壓位于第一金屬模具100內(nèi)的成形品，由此成形品從第一 金屬模具順利脫模。
[0133] 如果第二成形空間120的空間較長，相應(yīng)地，在第二成形空間120內(nèi)成形的成形品 的長度也較長，在使這種長度較長的成形品脫模的過程中，成形品有可能被折斷，從而可能 發(fā)生成形品的一部分殘留在第二成形空間120內(nèi)的現(xiàn)象。
[0134] 此時，若向第二成形空間120內(nèi)插入長度較長的空間調(diào)節(jié)部件300,則在插入過程 中能夠?qū)埩粲诘诙尚慰臻g120內(nèi)的部分成形品順利地排出至外部。
[0135] 因此，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不同，無需為了向外部排出部分成形品而不可避免地拆解金 屬模具整體。
[0136] 當(dāng)結(jié)束脫模之后，如圖9所示，在主成形空間110內(nèi)成形的成形品10的一側(cè)、在成 形液注入流道130內(nèi)成形的注入流道成形部20與該成形品10 -體脫模。
[0137] 這種注入流道成形部20需要通過單獨(dú)的加工與成形品1分離，此時，如上所述，由 于在成形過程中在緩沖用傾斜面132與沖擊吸收面224之間形成的成形液排出縫隙T1的 寬度小于成形液注入流道的深度，其結(jié)果，如圖9所示，相當(dāng)于排出縫隙T1部位的注入流道 成形部20與成形品10之間的連接部位T4的厚度也相對較薄。
[0138] 因此，以相當(dāng)于排出縫隙的部位為基準(zhǔn)而分離注入流道成形部20時，相對于現(xiàn)有 的結(jié)構(gòu)，不僅能夠容易分離，也能夠最大限度地降低分離過程中成形品10被損壞毀的可能 性。
[0139] 圖10至圖14是示出本發(fā)明的另一實施例的示意圖。
[0140] 這種第一金屬模具100的一面上形成有排氣孔900。
[0141] 排氣孔900發(fā)揮排出殘留于各成形空間110內(nèi)的氣體的出口作用，在第一金屬模 具100和第二金屬模具200結(jié)合時，以橫向方向（X方向）形成。
[0142] 由于排氣孔900是用于排出氣體的孔，因此，優(yōu)選其尺寸小于用于供給鑄造材料 的成形液注入流道130的尺寸。
[0143] 在第二金屬模具200的側(cè)面橫向形成有槽，該槽與所述第一金屬模具100 -起形 成排氣孔900。
[0144] 此外，在第二金屬模具200的中心部的上部面上縱向（y方向）形成有具有規(guī)定長 度的縱向排氣孔910，縱向排氣孔910與排氣孔900同樣地，用于排出成形空間內(nèi)部的氣體。
[0145] 以下，對相關(guān)的作用以及效果進(jìn)行說明。
[0146] 在上部設(shè)置第一金屬模具100,在下部設(shè)置第二金屬模具200,并通過成形液注入 流道以高壓注入熔融的成形液。
[0147] 成形液注入流道130向F方向傾斜地形成，鑄造材料朝F方向流入。F方向可分為 X方向和y方向，X方向提供向金屬模具內(nèi)部前進(jìn)的力，y方向提供降落的力，以填充整個成 形空間110。因此，相對于重力引起的降落速度，能夠更快地填充成形空間，并且相對于只向 X方向供給成形液時的情況，施加于X方向的壓力相對減小，從而能夠防止金屬模具內(nèi)部因 高壓而損壞的現(xiàn)象。
[0148] 若成形液填充成形空間110,則成形空間110內(nèi)部的空氣通過排氣孔900以及縱向 排氣孔910排出。由于縱向排氣孔910在縱向長長地形成，從而能夠順暢地排出殘留于成 形品10下部的空氣，能夠提高成形品10的質(zhì)量。
[0149] 而且，此時，因金屬模具內(nèi)部的高壓，成形液也一起被排出，被排出部分在端部上 形成凝集部Γ 。
[0150] 在成形液冷卻之后，從第二金屬模具200分離第一金屬模具100,之后將制得的成 形品10向上側(cè)抬起，以從第二金屬模具200分離。
[0151] 此外，如上所述，當(dāng)向形成有縱向排氣孔910的金屬模具傾斜地供給成形液時，由 于供給的成形液具有橫向（X方向)和縱向（y方向）的力，因此，當(dāng)排氣孔在橫向和縱向形成 時，能夠進(jìn)一步提高排氣效率。
[0152] 以下，對本發(fā)明的另一實施例進(jìn)行說明。
[0153] 參照圖12至圖14,除了在第二金屬模具200上形成有引導(dǎo)槽290以及第二金屬模 具200包括移動金屬模具1的結(jié)構(gòu)以外，其結(jié)構(gòu)以及功能與上述實施例相同，因此省略重復(fù) 的內(nèi)容。
[0154] 首先，在構(gòu)成第二金屬模具200的第二金屬模具本體201內(nèi)側(cè)面上縱向形成有引 導(dǎo)槽290。這種引導(dǎo)槽290在第二金屬模具本體201的內(nèi)側(cè)面沿著長度方向形成。
[0155] 此外，在引導(dǎo)槽290的上端部和下端部形成有突起形狀的擋塊256、256'，以防止 后述的移動金屬模具1從第二金屬模具200脫離。
[0156] 但是，考慮到更換移動金屬模具1的情況，可以省略位于下端部的擋塊256'。
[0157] 在所述引導(dǎo)槽290上連接有移動金屬模具1。
[0158] 移動金屬模具1整體呈圓柱形，在移動金屬模具本體2的兩側(cè)表面上形成有向外 側(cè)突出的緊固部3。
[0159] 所述緊固部3與引導(dǎo)槽290結(jié)合，且在第二金屬模具200內(nèi)部可上下移動地結(jié)合， 但通過所述擋塊256、256'防止從第二金屬模具200脫離。
[0160] 在這種移動金屬模具1上可以形成狹縫槽4。
[0161] 狹縫槽4形成在移動金屬模具1的上部面上，且在縱向上具有規(guī)定長度，所述狹縫 槽4為用于向外部排出殘留在第二金屬模具200內(nèi)的空氣的通道。
[0162] 總體而言，所述移動金屬模具1的截面呈圓形，但是可以形成為多邊形等各種形 狀，不僅長度還可以對寬度等進(jìn)行變形。
[0163] 所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對以上說明的本發(fā)明的各種特征進(jìn)行各種變形或組合 而實施，本說明書中僅對本發(fā)明的部分實施例進(jìn)行了說明，如果這種變形或組合包含于以 下權(quán)利要求書的技術(shù)思想內(nèi)時，應(yīng)該理解為這種變形或組合屬于本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范疇 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬模具，包括： 第一金屬模具，在其一側(cè)面形成有主成形空間，在所述主成形空間的一側(cè)形成有與外 部連通的具有規(guī)定深度的成形液注入流道，所述成形液注入流道的端部與所述主成形空間 連通；以及 第二金屬模具，在與所述第一金屬模具對置的一側(cè)突出地形成有插入于所述主成形空 間的主芯， 其中，成形液通過所述成形液注入流道注入至所述主成形空間與主芯之間的縫隙中， 其特征在于， 在所述成形液注入流道中，與所述主成形空間連通的一側(cè)端部上形成有緩沖用傾斜 面， 所述成形液在注入至所述主成形空間內(nèi)部之前撞擊所述緩沖用傾斜面之后注入至所 述主成形空間內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬模具，其特征在于， 所述緩沖用傾斜面在所述成形液注入流道中從與所述第二金屬模具對置的面越靠近 與所述主成形空間連接的部位側(cè)越向所述第二金屬模具傾斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬模具，其特征在于， 在所述第二金屬模具中，在與所述緩沖用傾斜面對置的部位形成有輔助緩沖槽，所述 緩沖用傾斜面的末端部與所述輔助緩沖槽的末端部錯開，流經(jīng)所述緩沖用傾斜面的成形液 在撞擊所述輔助緩沖槽之后，通過所述緩沖用傾斜面與輔助緩沖槽之間的縫隙，注入至所 述主成形空間與所述主芯之間的縫隙中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬模具，其特征在于， 所述輔助緩沖槽包括： 轉(zhuǎn)向用傾斜面，其以與所述緩沖用傾斜面相同的方向傾斜； 沖擊吸收面，從所述轉(zhuǎn)向用傾斜面延伸，且向所述第一金屬模具折彎，其末端部與所述 緩沖用傾斜面的末端部錯開。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬模具，其特征在于， 在所述沖擊吸收面的端部與所述緩沖用傾斜面的末端部之間形成有成形液的排出縫 隙， 所述排出縫隙的寬度小于所述成形液注入流道的深度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬模具，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)向用傾斜面和所述緩沖用傾斜面分別與所述第一金屬模具和第二金屬模具相 互對置的面形成25度至45度的角度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬模具，其特征在于， 在所述第一金屬模具中，在所述主成形空間的一側(cè)形成有貫穿至相反側(cè)面的第二成形 空間， 所述金屬模具還包括空間調(diào)節(jié)部件，所述空間調(diào)節(jié)部件位于所述第一金屬模具中與形 成有所述第二成形空間的面的相反側(cè)，其一端部可分離地插入于所述第二成形空間內(nèi)部， 并以插入的狀態(tài)填充所述第二成形空間的局部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬模具，其特征在于，還包括： 移動板，隔著所述第一金屬模具位于與所述第二金屬模具對稱的位置，可雙向移動，并 且與所述空間調(diào)節(jié)部件連接，可與所述空間調(diào)節(jié)部件一起移動； 驅(qū)動部，其與所述移動板連接，用于雙向移動所述移動板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬模具，其特征在于，還包括： 固定部，其與所述第一金屬模具連接，用于固定所述第一金屬模具， 所述驅(qū)動部以與所述固定部連接的狀態(tài)下與所述移動板連接， 所述金屬模具還包括： 引導(dǎo)桿，從所述固定部突出且貫穿所述移動板，用于引導(dǎo)所述移動板直線移動， 脫模導(dǎo)桿，從所述移動板突出且貫穿至所述第一金屬模具的主成形空間。
10. -種金屬模具，其特征在于，包括： 第一金屬模具，在其一側(cè)面形成有貫穿至相反側(cè)面的成形空間； 第二金屬模具，其與所述第一金屬模具對置且覆蓋所述成形空間的一側(cè)； 空間調(diào)節(jié)部件，其位于所述第一金屬模具的一側(cè)，其一側(cè)端部從所述第一金屬模具的 相反側(cè)面可分離地插入于所述成形空間，以填充所述成形空間的局部， 成形液在填充至所述成形空間的過程中，所述成形液填充于除了由所述空間調(diào)節(jié)部件 填充所述成形空間之外的空間中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的金屬模具，其特征在于， 所述空間調(diào)節(jié)部件包括： 第一插入桿體，其插入于所述成形空間，且其直徑小于所述成形空間的直徑； 第二插入桿體，其與所述第一插入桿體的端部形成一體地狀態(tài)下插入于所述成形空 間，且其直徑與所述成形空間的直徑相同， 所述成形液填充于所述第一插入桿體的外表面與所述成形空間內(nèi)部表面之間的縫隙 中，并填充至所述第二插入桿體與第一插入桿體之間的分界部位。
【文檔編號】B22D17/22GK104107895SQ201410156243
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】辛光子 申請人:辛光子