加強型沉沒輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加強型沉沒輥，包括輥筒和焊接固定于兩端的輥軸；在伸入輥筒內(nèi)部的輥軸上設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)；支撐結(jié)構(gòu)為可調(diào)支撐，包括支撐塊、螺桿和螺母；支撐塊為圓弧塊，其外圓弧與輥筒內(nèi)壁弧度一致；螺桿一端通過螺母固定連接于輥軸外壁；另一端與支撐塊浮動連接，支撐塊支撐在輥筒的內(nèi)壁；進一步改進在于：支撐結(jié)構(gòu)為2個；支撐塊圓周方向間隔均勻布置在輥筒的內(nèi)壁；輥筒與輥軸的配合處設(shè)有徑向孔，孔內(nèi)設(shè)有與該孔緊密配合的銷軸；通過焊接將銷軸與輥筒固定連接；以輥筒軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥筒表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽。本發(fā)明進一步提高了輥筒的強度，同時解決了輥筒表面的結(jié)瘤問題，延長了沉沒輥的使用壽命。
【專利說明】加強型沉沒輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備，尤其涉及一種沉沒輥。
【背景技術(shù)】
[0002]沉沒輥為熱鍍鋅線上的重要設(shè)備之一，其材質(zhì)為不銹鋼，在生產(chǎn)時需要將沉沒輥整體沉浸在熔化的鋅液中，并且在鍍鋅板的拖動下隨之旋轉(zhuǎn)。沉沒輥一般為中空結(jié)構(gòu)，中間強度較差，易變形，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，縮短其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種顯著提高沉沒輥的強度，減少變形，徹底解決輥子表面形成結(jié)瘤問題，使用壽命長的加強型沉沒輥。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。
[0005]加強型沉沒輥，包括輥筒和焊接固定于兩端的輥軸；其改進之處在于:在伸入輥筒內(nèi)部的輥軸上設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)為可調(diào)支撐，包括支撐塊、螺桿和螺母；所述支撐塊為圓弧塊，其外圓弧與輥筒內(nèi)壁弧度一致；所述螺桿一端通過螺母固定連接于輥軸外壁；另一端與支撐塊浮動連接，支撐塊支撐在輥筒的內(nèi)壁。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述支撐結(jié)構(gòu)為2個；所述支撐塊圓周方向間隔均勻布置在輥筒的內(nèi)壁。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述輥筒與輥軸的配合處設(shè)有徑向孔，徑向孔內(nèi)設(shè)有與該徑向孔緊密配合的銷軸；通過焊接將銷軸與所述輥筒固定連接。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，以所述輥筒軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥筒表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽；每條螺旋槽由至少兩根不同螺距的螺旋槽圓滑連接而成，從分界線向兩側(cè)螺距越來越大；所述螺旋槽的底部為圓弧形。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.在輥筒內(nèi)部增加可調(diào)支撐支撐在輥筒內(nèi)壁，可顯著提高輥筒的抗彎強度，減小變形，避免滾筒表面發(fā)生偏磨現(xiàn)象。
[0010]2.輥筒與輥軸的配合處設(shè)有銷軸并焊接連接，進一步加強輥筒與輥軸的連接強度，避免發(fā)生脫焊現(xiàn)象。
[0011]3.每條螺旋槽由至少兩根不同螺距的螺旋槽圓滑連接而成，從分界線向兩側(cè)螺距越來越大，這樣招鋅鐵合金元素在螺旋槽流動時流動阻力越來越小，流動暢通，徹底解決輥子表面形成結(jié)瘤問題。
[0012]4.螺旋槽的底部為圓弧形，可取得更好的輸送效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖面圖。[0015]圖3為圖1的左視圖。
[0016]圖4為圖2的B-B剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]附圖所示加強型沉沒輥，包括輥筒2和焊接固定于兩端的輥軸I ;在伸入輥筒2內(nèi)部的輥軸I上設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)4 ;支撐結(jié)構(gòu)4為2個，分別設(shè)置在兩端伸入輥筒2內(nèi)部的輥軸I上；支撐結(jié)構(gòu)4為可調(diào)支撐，包括支撐塊4.1、螺桿4.2和螺母4.3 ;支撐塊4.1為圓弧塊，其外圓弧與輥筒2內(nèi)壁弧度一致；螺桿4.2 一端通過螺母4.3固定連接于輥軸I外壁；另一端與支撐塊4.1浮動連接，支撐塊 4.1支撐在輥筒2的內(nèi)壁；本實施例中，支撐塊4.1為4個，圓周方向間隔均勻布置在輥筒2的內(nèi)壁。
[0019]輥筒2與輥軸I的配合處設(shè)有徑向孔，徑向孔內(nèi)設(shè)有與該徑向孔緊密配合的銷軸
3;通過焊接將銷軸3與輥筒2固定連接，本實施例中，銷軸3為4個。
[0020]以輥筒2軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥筒2表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽2.1 ;每條螺旋槽2.1由至少兩根不同螺距的螺旋槽圓滑連接而成，從分界線向兩側(cè)螺距越來越大；螺旋槽2.1的底部為圓弧形。
【權(quán)利要求】
1.一種加強型沉沒輥，包括輥筒(2)和焊接固定于兩端的輥軸(I);其特征在于:在伸入輥筒(2)內(nèi)部的輥軸(I)上設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)(4);所述支撐結(jié)構(gòu)(4)為可調(diào)支撐，包括支撐塊(4.1)、螺桿(4.2)和螺母(4.3);所述支撐塊(4.1)為圓弧塊，其外圓弧與輥筒(2)內(nèi)壁弧度一致；所述螺桿(4.2)—端通過螺母(4.3)固定連接于輥軸(I)外壁；另一端與支撐塊(4.1)浮動連接，支撐塊(4.1)支撐在輥筒(2 )的內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的加強型沉沒輥，其特征在于:所述支撐結(jié)構(gòu)(4)為2個；所述支撐塊(4.1)圓周方向間隔均勻布置在輥筒(2)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的加強型沉沒輥，其特征在于:所述輥筒(2)與輥軸(I)的配合處設(shè)有徑向孔，徑向孔內(nèi)設(shè)有與該徑向孔緊密配合的銷軸(3);通過焊接將銷軸(3)與所述輥筒(2)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的加強型沉沒輥，其特征在于:以所述輥筒(2)軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥筒(2)表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽(2.1);每條螺旋槽(2.1)由至少兩根不同螺距的螺旋槽圓滑連接而成，從分界線向兩側(cè)螺距越來越大；所述螺旋槽(2.1)的底部為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的加強型沉沒輥，其特征在于:以所述輥筒(2)軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥筒(2)表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽(2.1);每條螺旋槽(2.1)由至少兩根不同螺距的螺旋槽圓滑連接而成，從分界線向兩側(cè)螺距越來越大；所述螺旋槽(2.1)的底部為圓弧形。
【文檔編號】C23C2/40GK103993250SQ201410159731
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】豆根宏 申請人:泰州市三江特鋼制造有限公司