熱風裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鑄型或型芯的處理領域，熱風裝置，與熱芯盒連接，包括壓縮空氣源、氣流管和燃燒機，氣流管根據壓縮空氣流動順序依次分為進風段、螺旋段和出風段，所述進風段與壓縮空氣源連接且設有壓力調節(jié)閥，而螺旋段位于絕熱箱體中，燃燒機的噴火口亦位于絕熱箱體內且與所述螺旋段相對，所述出風段的與熱芯盒的射砂口相對。本發(fā)明相比傳統(tǒng)的電導熱管加熱，不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，加熱更加均勻，另外，只需要將出風段與射砂口連接的安裝方式即可實現(xiàn)對熱芯盒的加熱，也比傳熱板的安裝更加簡單。
【專利說明】熱風裝置【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于鑄型或型芯的處理領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的熱芯盒制芯工藝是借助于射芯機，將混合后的型砂以一定的壓力(一般是
0.3~0.5MPa)，射入到加熱溫度180~260°C的芯盒中，依靠具有一定溫度的模具與砂芯接觸表面的熱傳導作用從芯盒內的砂芯表面由外向里逐漸升溫成型硬化的制芯工藝。熱芯盒由芯盒本體、活塊、定位裝置、加熱裝置、排氣裝置、頂出機構等部分構成，熱芯盒加熱有電加熱和可燃氣體加熱兩種方式，但在實際生產中，電加熱應用較為普遍，其特點在于熱均勻、升溫平穩(wěn)，但是加熱元件升溫速度較慢、電能消耗大且加熱元件的安裝會影響頂芯裝置和排氣裝置的布置。常用的電加熱裝置有通用加熱板和專用加熱裝置兩種，其中專用加熱裝置是將電加熱元件直接安裝在熱芯盒本體內，配上連接導線和溫度測量裝置，無需另外設置加熱板。
[0003]專利CN 202263895 U中公開了一種鑄造用的熱芯盒，改進點在于在內模內芯內設置若干內模加熱管。上 述方案的缺點在于:①在模具內埋設加熱管的方式，可能會導致模具局部過熱，無法將熱量均勻地傳遞到模具內的型砂中，而如果采用電加熱板則很可能會因為熱應力造成電加熱板與芯盒之間間隙增大，影響傳熱效果和合模具精度，也給拆裝加熱管增加難度；②熱芯盒的加熱溫度基本上保持在200°C以上，電加熱的方式無法保證如此連續(xù)的高溫，而采用燃氣直接加熱又無法精準的控制溫度。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種升溫速度快、傳熱均勻、安裝難度低的熱風裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到:熱風裝置，與熱芯盒連接，包括壓縮空氣源、氣流管和燃燒機，氣流管根據壓縮空氣流動順序依次分為進風段、螺旋段和出風段，所述進風段與壓縮空氣源連接且設有壓力調節(jié)閥，而螺旋段位于絕熱箱體中，燃燒機的噴火口亦位于絕熱箱體內且與所述螺旋段相對，所述出風段的與熱芯盒的射砂口相對。
[0006]上述技術方案與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于:壓縮空氣源與進風段連接，壓縮空氣沿進風段、螺旋段和出風段的順序在氣流管中流動，進風段的壓力調節(jié)閥可以調節(jié)壓縮空氣的流速，而螺旋段又與燃燒機的噴火口相對，燃燒機噴出的火焰可以對氣流管的螺旋段進行加熱，使得螺旋段內的壓縮空氣溫度快速升高，高溫的壓縮空氣沿出風段、射砂口進入熱芯盒內，由于氣體的流動性強，高溫壓縮空氣可均勻地通過穿透砂芯內的間隙與沿程的砂粒表面充分熱交換，特別有利于固化過程中需要除去含有的水分或溶劑類物質的砂芯固化，對熱芯盒內腔進行加熱，本發(fā)明相比傳統(tǒng)的電導熱管加熱，不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，加熱更加均勻，固化效率更高，更有利于減少鑄型澆注因為水分引起的氣縮、氣廢質量問題，另外，只需要將出風段與射砂口連接的安裝方式即可實現(xiàn)對熱芯盒的加熱，也比傳熱板的安裝更加簡單。[0007]進一步地，所述壓縮空氣源為空氣泵、壓縮空氣罐或者壓縮空氣站，工廠可根據需要選擇不同的壓縮空氣源。
[0008]進一步地，所述氣流管的出風段內壁上設有溫度傳感器，該溫度傳感器與中控系統(tǒng)連接，該中控系統(tǒng)還與燃燒機和氣流調節(jié)閥連接，中控系統(tǒng)可根據溫度傳感器測得的壓縮空氣的溫度進行調控，如溫度高于設定值，則開大氣流調節(jié)閥增加壓縮氣流的流速，并關小燃燒機，使得氣流管內的壓縮空氣溫度降低到設定值，實現(xiàn)精準的溫度調控。
[0009]進一步地，述燃燒機為天然氣燃燒機，更加環(huán)保節(jié)能。
[0010]進一步地，氣流管為不銹鋼管，更加耐用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明熱風裝置實施例1的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:如圖1所示:熱風裝置，由中控系統(tǒng)控制，包括空氣泵1、氣流管2和燃燒機3，氣流管2根據壓縮空氣流動順序依次分為進風段21、螺旋段22和出風段23，進風段21與空氣泵I連接，進風段21上安裝有壓力調節(jié)閥4。氣流管2的螺旋段22位于絕熱箱體中，絕熱箱體中還安裝有燃燒機3的噴火口，該噴火口與螺旋段22相對，燃燒機3啟動后，噴火口可噴出火焰加熱氣流管2的螺旋段22。氣流管2的出風段23與熱芯盒的射砂口相對，射砂機射砂后高溫壓縮空氣通入該熱芯盒內，氣流管2出風段23的內壁上固定有溫度傳感器5。溫度傳感器5、壓力調節(jié)閥4和燃燒機3均與中控系統(tǒng)連接。其中，燃燒機3通常采用天然氣燃燒機3，氣流管2采用不銹鋼管。
[0013]空氣泵I與進風段21連接，壓縮空氣沿進風段21、螺旋段22和出風段23的順序在氣流管2中流動，壓力調節(jié)閥4可以調節(jié)壓縮空氣的流速，燃燒機3的噴出的火焰可以氣流管2的螺旋段22進行加熱，使得螺旋段22內的壓縮空氣溫度快速升高，高溫的壓縮空氣沿出風段23、射砂口進入熱芯盒內，由于氣體的流動性強，高溫壓縮空氣可均勻地對熱芯盒內腔進行加熱，本發(fā)明相比傳統(tǒng)的電導熱管加熱，不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，加熱更加均勻，另外，只需要將出風段23與射砂口連接的安裝方式即可實現(xiàn)對熱芯盒的加熱，也比傳熱板的安裝更加簡單。
[0014]實施例2:與實施例1不同的是，采用壓縮空氣罐或者壓縮空氣站替換空氣泵。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明較佳實施例的詳細說明，并非用來限制本發(fā)明，凡依本發(fā)明的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實施例，皆應包含于本發(fā)明之中。
【權利要求】
1.熱風裝置，與熱芯盒連接，其特征在于:包括壓縮空氣源、氣流管和燃燒機，氣流管根據壓縮空氣流動順序依次分為進風段、螺旋段和出風段，所述進風段與壓縮空氣源連接且設有壓力調節(jié)閥，而螺旋段位于絕熱箱體中，燃燒機的噴火口亦位于絕熱箱體內且與所述螺旋段相對，所述出風段與熱芯盒的射砂口相對。
2.根據權利要求1所述的熱風裝置，其特征在于:所述壓縮空氣源為空氣泵、壓縮空氣罐或者壓縮空氣站。
3.根據權利要求1或2所述的熱風裝置，其特征在于:所述氣流管的出風段內壁上設有溫度傳感器，該溫度傳感器與中控系統(tǒng)連接，該中控系統(tǒng)還與燃燒機和氣流調節(jié)閥連接。
4.根據權利要求3所述的熱風裝置，其特征在于:所述燃燒機為天然氣燃燒機。
5.根據權利要求4所述的熱風裝置，其特征在于:所述氣流管為不銹鋼管。
【文檔編號】B22C9/14GK103949596SQ201410162296
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】熊鷹 申請人:重慶長江造型材料（集團）股份有限公司