磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法及裝置，包括設(shè)置在磨床左、右砂輪主軸上的壓緊氣缸及基準(zhǔn)氣缸,先使基準(zhǔn)氣缸的定位塊靠緊在導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面上，再使另一側(cè)壓緊氣缸的滾輪壓緊在導(dǎo)軌的另一側(cè)面上，移動工件校正裝置，如果直線導(dǎo)軌的安裝方向有一定偏差，移動過程中導(dǎo)軌便會產(chǎn)生微小的移動以校正安裝誤差。一次移動完成后，再給磁力工作臺增加吸合力后，做第二次移動，以進(jìn)一步校正工件的位置，使直線導(dǎo)軌的側(cè)面基準(zhǔn)與工作臺的縱向移動方向相平行。本發(fā)明校正裝置用于校正導(dǎo)軌基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動平行，具有操作簡單、輔助時間短、校正精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法及裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于機(jī)床加工工件安裝校正【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]直線滾動導(dǎo)軌加工前需要首先找正基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動方向的平行度。一般的安裝和找正方法是在砂輪架上安裝百分表，然后沿著滾動導(dǎo)軌側(cè)面逐點(diǎn)進(jìn)行校正，由于直線滾動導(dǎo)軌是一種細(xì)長的工件，安裝過程中極易變形，必須邊校正邊壓緊，一點(diǎn)校正好再校正下一點(diǎn)時，又會破壞已校正好的位置精度。因此，直線滾動導(dǎo)軌磨削前的安裝校正工作花費(fèi)的輔助時間較長，加工效率很低。中國文獻(xiàn)CN 201110084439.3公開一種直線導(dǎo)軌的安裝定位方法，但該方法需要注入定位膠，固化成型，工序較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法及裝置，通過該校正裝置校正導(dǎo)軌基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動方向的平行度，校正時間短、精度聞。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法，包括如下的步驟:
a.將直線滾動導(dǎo)軌安放在磨床的磁力工作臺面上；
b.將校正裝置移動到直線導(dǎo)軌附近，先用基準(zhǔn)氣缸相連的定位塊抵住直線導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面上進(jìn)行定位，再將壓緊氣缸的滾輪靠在直線滾動導(dǎo)軌的另一側(cè)面上壓緊，其中的基準(zhǔn)氣缸設(shè)定的壓力比壓緊氣缸設(shè)定的壓力略大；
c.開動磨床，用較慢的移動速度使校正裝置在直線滾動導(dǎo)軌全長上移動，校正裝置移動時，基準(zhǔn)氣缸確定的基準(zhǔn)位置在工作臺縱向保持恒定，定位塊與壓緊滾輪會沿直線導(dǎo)軌的兩側(cè)面上移位，如果直線導(dǎo)軌的安裝方向相對于工作臺的縱向方向有一定偏差，移動過程中壓緊滾輪便會產(chǎn)生微小的移動以校正安裝誤差，從而初步校正直線導(dǎo)軌安裝側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動方向相平行；
d.增加磁力工作臺的磁力，再次移動校正裝置在直線導(dǎo)軌全長上移動，進(jìn)一步校正工件基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動方向的平行度；
e.校正工作完成后，移除校正裝置，增大工作臺吸力到正常數(shù)值進(jìn)行磨削工作。
[0005]步驟c中，基準(zhǔn)氣缸的活塞桿伸出在氣缸行程的極限位置，從而保證其確定的基準(zhǔn)位置保持恒定。
[0006]步驟d中，增加磁力再次校正平行度的操作可以是一次以上。
[0007]—種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正裝置，包括壓緊部件及基準(zhǔn)定位件，兩者相配合的設(shè)置在磨床左、右砂輪主軸上，所述的壓緊緊部件是由壓緊氣缸和相連接的滾輪組成，基準(zhǔn)定位件是由基準(zhǔn)氣缸和相連接的定位塊組成，其中基準(zhǔn)氣缸相對于直線滾動導(dǎo)軌設(shè)定的壓力比壓緊氣缸設(shè)定的壓力略大。
[0008]進(jìn)一步，所述壓緊氣缸通過壓緊氣缸支架與左砂輪主軸連接固定，基準(zhǔn)氣缸通過基準(zhǔn)氣缸支架與右砂輪主軸相連。
[0009]進(jìn)一步，所述定位塊通過一豎向滑軌與基準(zhǔn)氣缸的活塞桿相連，定位塊能上下滑移而與直線滾動導(dǎo)軌的上軌側(cè)面或下軌側(cè)面配合定位。
[0010]本發(fā)明校正裝置用于校正導(dǎo)軌基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動平行問題，具有操作簡單、輔助時間短、校正精度高等優(yōu)點(diǎn)。本校正裝置可以獲得比常規(guī)方法快的安裝速度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明校正示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明整體示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明壓緊部件及砂輪主軸示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明定位部件及砂輪主軸示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實施例:請參閱圖1至圖4，一種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法，包括如下的步驟:
a.將直線滾動導(dǎo)軌M安放在磨床的磁力工作臺面上；
b.將校正裝置移動到直線導(dǎo)軌附近，先用基準(zhǔn)氣缸I相連的定位塊11抵住直線導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面上進(jìn)行定位，再將壓緊氣缸2的滾輪21靠在直線滾動導(dǎo)軌的另一側(cè)面上壓緊，其中的基準(zhǔn)氣缸I設(shè)定的壓力比壓緊氣缸2設(shè)定的壓力略大；
c.開動磨床，用較慢的移動速度使校正裝置在直線滾動導(dǎo)軌全長上移動，校正裝置移動時，基準(zhǔn)氣缸確定的基準(zhǔn)位置在工作臺縱向保持恒定，定位塊與壓緊滾輪會沿直線導(dǎo)軌的兩側(cè)面上移位，如果直線導(dǎo)軌的安裝方向相對于工作臺的縱向方向有一定偏差，移動過程中壓緊滾輪便會產(chǎn)生微小的移動以校正安裝誤差，從而初步校正直線導(dǎo)軌安裝側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動方向相平行；基準(zhǔn)氣缸的活塞桿伸出在氣缸行程的極限位置，從而保證其確定的基準(zhǔn)位置保持恒定；
d.增加磁力工作臺的磁力，再次移動校正裝置在直線導(dǎo)軌全長上移動，進(jìn)一步校正工件基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動方向的平行度；
e.校正工作完成后，移除校正裝置，增大工作臺吸力到正常數(shù)值進(jìn)行磨削工作。
[0016]步驟d中，增加磁力再次校正平行度的操作可以是一次或兩次或兩次以上。
[0017]請參閱圖1至圖4，一種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正裝置，包括壓緊部件及基準(zhǔn)定位件，兩者相配合的設(shè)置在磨床左、右砂輪主軸3、4上，所述的壓緊緊部件是由壓緊氣缸2和相連接的滾輪21組成，基準(zhǔn)定位件是由基準(zhǔn)氣缸I和相連接的定位塊11組成，其中基準(zhǔn)氣缸相對于直線滾動導(dǎo)軌設(shè)定的壓力比壓緊氣缸設(shè)定的壓力略大。本發(fā)明的壓緊氣缸2通過壓緊氣缸支架22與左砂輪主軸3連接固定，基準(zhǔn)氣缸I通過基準(zhǔn)氣缸支架12與右砂輪主軸4相連，左、右砂輪主軸底端分別連接左砂輪31及右砂輪41。本發(fā)明中定位塊11通過一豎向滑軌11與基準(zhǔn)氣缸I的活塞桿相連，定位塊11能上下滑移而與直線滾動導(dǎo)軌的上軌側(cè)面或下軌側(cè)面配合定位。本發(fā)明涉及的磨床現(xiàn)有結(jié)構(gòu)包括左、右砂輪主軸及配合安裝的磁力工作臺和龍門架橫梁。
[0018]本發(fā)明工作過程如下:現(xiàn)將直線滾動導(dǎo)軌M(工件)以底面安放在磁力工作臺上，磁力工作臺可以通過控制裝置對工件產(chǎn)生大小不同的吸合力，開始使用較小的磁合力使工件吸合在工作臺面上，移動兩邊的左、右砂輪主軸3、4使本發(fā)明的工件安裝校正裝置移動到直線滾動導(dǎo)軌附近，先使基準(zhǔn)氣缸I的氣缸桿或活塞桿伸出，使基準(zhǔn)位置定位塊11靠緊在工件的基準(zhǔn)側(cè)面上，再使相對另一側(cè)的壓緊氣缸2的氣缸桿伸出，使壓緊滾輪21壓緊在直線滾動導(dǎo)軌的另一側(cè)面上，由于基準(zhǔn)氣缸設(shè)定的壓力比壓緊氣缸設(shè)定的壓力略大，并且基準(zhǔn)氣缸的活塞桿伸出在氣缸行程的極限位置上，因此基準(zhǔn)位置定位塊會一直保持不動，而壓緊氣缸滾輪會緊靠在工件的另一側(cè)面上。移動工件校正裝置，壓緊滾輪21和基準(zhǔn)定位塊11均會在導(dǎo)軌的兩側(cè)面上滾動，如果直線導(dǎo)軌的安裝方向相對于工作臺校正裝置的移動方向有一定偏差，移動過程中導(dǎo)軌便會產(chǎn)生微小的移動以校正安裝誤差。一次移動完成后，再給磁力工作臺增加吸合力后，做第二次移動，以進(jìn)一步校正工件的位置，使直線導(dǎo)軌的側(cè)面基準(zhǔn)與工作臺的縱向移動方向相平行。一般通過兩到三次的校正，便會使工件獲得正確的加工位置，最后使用正常的吸合力進(jìn)行磨削加工。
[0019]本工件校正裝置可以獲得比常規(guī)方法快的安裝速度，提高了工作效率，已成功應(yīng)用在本公司生產(chǎn)的直線滾動導(dǎo)軌磨床上。
[0020]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法，其特征在于包括如下的步驟: a.將直線滾動導(dǎo)軌安放在磨床的磁力工作臺面上； b.將校正裝置移動到直線導(dǎo)軌附近，先用基準(zhǔn)氣缸相連的定位塊抵住直線導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面上進(jìn)行定位，再將壓緊氣缸的滾輪靠在直線滾動導(dǎo)軌的另一側(cè)面上壓緊，其中的基準(zhǔn)氣缸設(shè)定的壓力比壓緊氣缸設(shè)定的壓力略大； c.開動磨床，用較慢的移動速度使校正裝置在直線滾動導(dǎo)軌全長上移動，校正裝置移動時，基準(zhǔn)氣缸確定的基準(zhǔn)位置在工作臺縱向保持恒定，定位塊與壓緊滾輪會沿直線導(dǎo)軌的兩側(cè)面上移位，如果直線導(dǎo)軌的安裝方向相對于工作臺的縱向方向有一定偏差，移動過程中壓緊滾輪便會產(chǎn)生微小的移動以校正安裝誤差，從而初步校正直線導(dǎo)軌安裝側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動方向相平行； d.增加磁力工作臺的磁力，再次移動校正裝置在直線導(dǎo)軌全長上移動，進(jìn)一步校正工件基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺縱向運(yùn)動方向的平行度； e.校正工作完成后，移除校正裝置，增大工作臺吸力到正常數(shù)值進(jìn)行磨削工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法，其特征在于:步驟c中，基準(zhǔn)氣缸的活塞桿伸出在氣缸行程的極限位置，從而保證其確定的基準(zhǔn)位置保持恒定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正方法，其特征在于:步驟d中，增加磁力再次校正平行度的操作可以是一次以上。
4.一種磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正裝置，其特征在于:包括壓緊部件及基準(zhǔn)定位件，兩者相配合的設(shè)置在磨床左、右砂輪主軸上，所述的壓緊緊部件是由壓緊氣缸和相連接的滾輪組成，基準(zhǔn)定位件是由基準(zhǔn)氣缸和相連接的定位塊組成，其中基準(zhǔn)氣缸相對于直線滾動導(dǎo)軌設(shè)定的壓力比壓緊氣缸設(shè)定的壓力略大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正裝置，其特征在于:所述壓緊氣缸通過壓緊氣缸支架與左砂輪主軸連接固定，基準(zhǔn)氣缸通過基準(zhǔn)氣缸支架與右砂輪主軸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的磨床直線滾動導(dǎo)軌安裝校正裝置，其特征在于:所述定位塊通過一豎向滑軌與基準(zhǔn)氣缸的活塞桿相連，定位塊能上下滑移而與直線滾動導(dǎo)軌的上軌側(cè)面或下軌側(cè)面配合定位。
【文檔編號】B24B41/02GK103934749SQ201410169172
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】吳錦松, 陳永光, 吳人勇 申請人:廈門安達(dá)興精密機(jī)械有限公司