一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鏈條套筒材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝。本發(fā)明公開(kāi)了一種扁絲打包連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝，步驟如下：A：放卷；B：調(diào)質(zhì)；C：清水：從調(diào)質(zhì)槽出來(lái)后的扁絲進(jìn)入到清水槽進(jìn)行清洗，兩道清水浸洗，清水槽清水保持溢流；D：皂化：扁絲經(jīng)過(guò)清水槽后進(jìn)入到皂化槽中進(jìn)行皂化，皂化槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，清水槽分隔若干個(gè)工作區(qū)，槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器；E：收卷。本發(fā)明能夠?qū)μ淄膊牧线B續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使得整個(gè)磷化工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鏈條套筒材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈條套筒材料是機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)鏈條、農(nóng)機(jī)工業(yè)鏈條的基礎(chǔ)材料。而目前的鏈條套筒材料的生產(chǎn)工 藝一般都是采用工藝單片收線，經(jīng)過(guò)退火熱處理等步驟得到產(chǎn)品。此類的鏈條套筒材料生產(chǎn)工藝存在以下缺陷:一是，由于是單片收線，所以每片為25— 30kg，停機(jī)一次，需要每小時(shí)停機(jī)7次，從而比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二是，在成品制造前必須人工松圈，產(chǎn)能為5-6噸/人天，且在退火過(guò)程中需要用沙子，用后不能回用，到松圈后產(chǎn)生灰塵；三是，在生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)半成品時(shí)需要采用人工用千分尺測(cè)量的方式，在運(yùn)動(dòng)中測(cè)量尺寸，精密度到微米，質(zhì)量較難控制，將會(huì)導(dǎo)致后道工序不好操作；四是，原生產(chǎn)工藝單片收線，產(chǎn)生的頭尾料較多，在下道工序無(wú)法利用，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案如下:
一種扁絲打包連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝，步驟如下:
A:放卷:扁絲經(jīng)若干臺(tái)放卷整形機(jī)自動(dòng)放線，放卷整形機(jī)兩列排放，中間間隔450-600mm通道；前后間隔900-1050 mm，采用動(dòng)力放卷設(shè)計(jì)，選用具變頻器調(diào)速控制；
B:調(diào)質(zhì):扁絲進(jìn)入到調(diào)質(zhì)槽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，所述的調(diào)質(zhì)槽進(jìn)料端深300-360 mm,出料口400-460 mm,調(diào)質(zhì)槽的底部坡度設(shè)計(jì)，調(diào)質(zhì)槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，調(diào)質(zhì)槽內(nèi)進(jìn)料口、出料口、中部設(shè)置三只溫度傳感器，槽內(nèi)進(jìn)料口端、出料口端設(shè)置液位傳感器；磷化液建浴濃度為:7-10%，全酸度為:35-45Pt,游離酸度:5-8 Pt，促進(jìn)劑:l_3Pt，調(diào)質(zhì)溫度為:75-85度，調(diào)質(zhì)時(shí)間為2-5分鐘；
C:清水:從調(diào)質(zhì)槽出來(lái)后的扁絲進(jìn)入到清水槽進(jìn)行清洗,兩道清水浸洗,清水槽清水保持&流；
D:皂化:扁絲經(jīng)過(guò)清水槽后進(jìn)入到皂化槽中進(jìn)行皂化，皂化槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，清水槽分隔若干個(gè)工作區(qū)，槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器；
E:收卷:扁絲最后經(jīng)收卷機(jī)自動(dòng)收卷，設(shè)有若干臺(tái)收卷機(jī)，兩列排放，中間間隔450-600 mm通道；前后間隔1500-1600 mm，采用具有力矩控制功能的電流矢量型變頻器和光桿排線機(jī)。
[0004]本發(fā)明提供的一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝，采用排線變頻收線，每卷達(dá)1.3噸，停機(jī)一次，只要5小時(shí)停機(jī)一次，從而節(jié)省了時(shí)間，大大的提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的對(duì)原材料進(jìn)行熱處理和退火熱處理工藝，省略了人工松圈這一步驟，解決了粘料問(wèn)題，不需要使用沙子，環(huán)境得到了改善，淘汰了松圈工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。[0006]本發(fā)明的調(diào)質(zhì)槽內(nèi)設(shè)有保溫蓋板，保溫蓋板采用酚醛樹(shù)脂板加保溫層制作，重量輕便于搬動(dòng)。
[0007]本發(fā)明中設(shè)置兩個(gè)清水槽，中間隔板高600-700 mm,正常補(bǔ)水只加一個(gè)清水槽中，通過(guò)中間隔板滿溢至另一個(gè)清水槽，在另一個(gè)清水槽高600-700 mm處設(shè)置I個(gè)閘閥溢流過(guò)多水。
[0008]本發(fā)明能夠?qū)μ淄膊牧线B續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使得整個(gè)磷化工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了放線式磷化，無(wú)需松圈，改善了工作環(huán)境的同時(shí)也降低了成本，提聞了生廣效率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面具體說(shuō)明實(shí)施例: 實(shí)施列1:
一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝，步驟如下:
A:放卷:扁絲經(jīng)若干臺(tái)放卷整形機(jī)自動(dòng)放線，放卷整形機(jī)兩列排放，中間間隔450 mm通道；前后間隔900 mm，采用動(dòng)力放卷設(shè)計(jì)，選用具變頻器調(diào)速控制；
B:調(diào)質(zhì):扁絲進(jìn)入到調(diào)質(zhì)槽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，所述的調(diào)質(zhì)槽進(jìn)料端深300-360 mm,出料口400-460 mm,調(diào)質(zhì)槽的底部坡度設(shè)計(jì)，調(diào)質(zhì)槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，調(diào)質(zhì)槽內(nèi)進(jìn)料口、出料口、中部設(shè)置三只溫度傳感器，槽內(nèi)進(jìn)料口端、出料口端設(shè)置液位傳感器；磷化液建浴濃度為:7%，全酸度為:35Pt，游離酸度:5 Pt，促進(jìn)劑:lPt，調(diào)質(zhì)溫度為:75度，調(diào)質(zhì)時(shí)間為5分鐘；
C:清水:從調(diào)質(zhì)槽出來(lái)后的扁絲進(jìn)入到清水槽進(jìn)行清洗,兩道清水浸洗,清水槽清水保持溢流，第二道池水的污染度控制在0.5以下；
D:皂化:扁絲經(jīng)過(guò)清水槽后進(jìn)入到皂化槽中進(jìn)行皂化，皂化槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，清水槽分隔若干個(gè)工作區(qū)，槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器；
E:收卷:扁絲最后經(jīng)收卷機(jī)自動(dòng)收卷,設(shè)有若干臺(tái)收卷機(jī),兩列排放，中間間隔450 mm通道；前后間隔1500 mm，采用具有力矩控制功能的電流矢量型變頻器和光桿排線機(jī)。
[0010]實(shí)施列2:
一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝，步驟如下:
A:放卷:扁絲經(jīng)若干臺(tái)放卷整形機(jī)自動(dòng)放線，放卷整形機(jī)兩列排放，中間間隔600 mm通道；前后間隔1050 mm，采用動(dòng)力放卷設(shè)計(jì)，選用具變頻器調(diào)速控制；
B:調(diào)質(zhì):扁絲進(jìn)入到調(diào)質(zhì)槽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，所述的調(diào)質(zhì)槽進(jìn)料端深300-360 mm,出料口400-460 mm,調(diào)質(zhì)槽的底部坡度設(shè)計(jì)，調(diào)質(zhì)槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，調(diào)質(zhì)槽內(nèi)進(jìn)料口、出料口、中部設(shè)置三只溫度傳感器，槽內(nèi)進(jìn)料口端、出料口端設(shè)置液位傳感器；磷化液建浴濃度為:10%，全酸度為:45Pt，游離酸度:8 Pt，促進(jìn)劑:3Pt，調(diào)質(zhì)溫度為:85度，調(diào)質(zhì)時(shí)間為2分鐘；
C:清水:從調(diào)質(zhì)槽出來(lái)后的扁絲進(jìn)入到清水槽進(jìn)行清洗,兩道清水浸洗,清水槽清水保持&流；
D:皂化:扁絲經(jīng)過(guò)清水槽后進(jìn)入到皂化槽中進(jìn)行皂化，皂化槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，清水槽分隔若干個(gè)工作區(qū)，槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器；E:收卷:扁絲最后經(jīng)收卷機(jī)自動(dòng)收卷,設(shè)有若干臺(tái)收卷機(jī),兩列排放，中間間隔600 mm通道；前后間隔1600 mm， 采用具有力矩控制功能的電流矢量型變頻器和光桿排線機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種套筒材料連續(xù)式磷化生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下: A:放卷:扁絲經(jīng)若干臺(tái)放卷整形機(jī)自動(dòng)放線，放卷整形機(jī)兩列排放，中間間隔450-600mm通道；前后間隔900-1050 mm，采用動(dòng)力放卷設(shè)計(jì)，選用具變頻器調(diào)速控制； B:調(diào)質(zhì):扁絲進(jìn)入到調(diào)質(zhì)槽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，所述的調(diào)質(zhì)槽進(jìn)料端深300-360 mm,出料口.400-460 mm,調(diào)質(zhì)槽的底部坡度設(shè)計(jì)，調(diào)質(zhì)槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，調(diào)質(zhì)槽內(nèi)進(jìn)料口、出料口、中部設(shè)置三只溫度傳感器，槽內(nèi)進(jìn)料口端、出料口端設(shè)置液位傳感器；磷化液建浴濃度為:7-10%，全酸度為:35-45Pt,游離酸度:5-8 Pt，促進(jìn)劑:l_3Pt，調(diào)質(zhì)溫度為:75-85度，調(diào)質(zhì)時(shí)間為2-5分鐘； C:清水:從調(diào)質(zhì)槽出來(lái)后的扁絲進(jìn)入到清水槽進(jìn)行清洗,兩道清水浸洗,清水槽清水保持&流； D:皂化:扁絲經(jīng)過(guò)清水槽后進(jìn)入到皂化槽中進(jìn)行皂化，皂化槽內(nèi)底部設(shè)置加溫蒸汽管，清水槽分隔若干個(gè)工作區(qū)，槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器； E:收卷:扁絲最后經(jīng)收卷機(jī)自動(dòng)收卷，設(shè)有若干臺(tái)收卷機(jī)，兩列排放，中間間隔.450-600 mm通道；前后間隔1500-1600 mm，采用具有力矩控制功能的電流矢量型變頻器和光桿排線機(jī)。
【文檔編號(hào)】C23C22/07GK103924233SQ201410170972
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張建宏 申請(qǐng)人:浙江建宏鏈傳動(dòng)材料有限公司