一種含砷銻金精礦綜合回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，先將含砷銻金精礦加水調(diào)成礦漿，礦漿加入浸出劑預(yù)先堿性浸出，堿性浸出液經(jīng)過(guò)還原劑還原后回收銻；浸出渣洗滌后進(jìn)行經(jīng)過(guò)兩段焙燒工藝回收砷和硫，一段焙燒溫度550-600℃，使礦物中的砷氧化成As2O3,通過(guò)濕法收砷進(jìn)行回收，二段焙燒溫度650℃，使礦物中的硫氧化成SO2，通過(guò)制酸工藝進(jìn)行回收；焙燒渣經(jīng)過(guò)酸浸—洗滌后，再磨礦，經(jīng)過(guò)氰化浸出后，回收金。本發(fā)明工藝的最大的優(yōu)點(diǎn)為回收率高，銻回收率達(dá)65%以上，金的回收率達(dá)到80%以上。
【專利說(shuō)明】一種含砷銻金精礦綜合回收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金精礦回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甘肅地區(qū)某含砷銻 金礦石為難處理金礦石。礦石中礦物組成復(fù)雜，含有相當(dāng)多提金干擾因素，金以極細(xì)粒形式浸染于黃鐵礦和毒砂、輝銻礦之中形成粘連和包裹，采用焙燒預(yù)氧化脫硫、碳、砷后，砷、銻等雜質(zhì)仍對(duì)金浸出有較大影響。輝銻礦很容易分解形成Sb203及S02，所形成的Sb203到足夠量時(shí)容易在焙燒爐床內(nèi)呈顆粒聚集，有時(shí)也叫作“熔結(jié)”，銻的氧化物在金的浸出過(guò)程中容易形成氧化膜阻止氰化物靠近金的表面而影響金的浸出。此外，活潑的銻能與貴金屬形成合金，這種合金不溶于氰化物溶液，致使金浸出率降低，因此消除銻對(duì)金浸出的影響是必須的。
[0003]針對(duì)如何提高含砷銻金精礦焙燒以后金的浸出率，國(guó)內(nèi)外研究不多，已有研究主要集中在如何在焙砂中浸出Sb203來(lái)消除對(duì)金浸出的不利影響，效果并不理想。隨著對(duì)難處理金礦資源的開(kāi)發(fā)利用，深入研究這類含砷銻金礦石的回收利用，對(duì)黃金生產(chǎn)的發(fā)展及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了銻、砷、金的回收率高的含砷銻金精礦綜合回收工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):
一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，包括如下步驟:
一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，包括如下步驟:
1)先將含砷銻金精礦加水調(diào)成礦漿，礦漿加入浸出劑預(yù)先堿性浸出，堿性浸出液經(jīng)過(guò)還原劑還原后回收銻；
2)浸出渣洗滌后進(jìn)行經(jīng)過(guò)兩段焙燒工藝回收砷和硫，一段焙燒溫度550-600°C，使礦物中的砷氧化成As2O3,通過(guò)濕法收砷進(jìn)行回收，二段焙燒溫度650°C，使礦物中的硫氧化成SO2，通過(guò)制酸工藝進(jìn)行回收；
3 )焙燒渣經(jīng)過(guò)酸浸一洗滌后，再磨礦，經(jīng)過(guò)氰化浸出后，回收金。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟I)中還原后形成的還原液返回堿性浸出裝置充當(dāng)浸出液循環(huán)使用。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟I)中的浸出劑為Na2S。所述浸出劑的用量為21kg/噸礦。 優(yōu)選的，所述步驟I)中的還原劑為h2so4。所述還原劑的用量為IOkg/噸礦。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟2)中，一段焙燒和二段焙燒均采用瞬時(shí)升溫到650°C、保溫焙燒時(shí)間為12min。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟I)中，調(diào)漿濃度為70% ;浸出濃度70% ;浸出礦漿中氫氧化鈉濃度20g/l ;礦漿中硫化鈉濃度50g/l。[0010]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明工藝的實(shí)質(zhì)， 申請(qǐng)人:在實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，并取得了預(yù)期的效果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:包括如下步驟: 1)先將含砷銻金精礦加水調(diào)成礦漿，礦漿加入浸出劑預(yù)先堿性浸出，堿性浸出液經(jīng)過(guò)還原劑還原后回收銻； 2)浸出渣洗滌后進(jìn)行經(jīng)過(guò)兩段焙燒工藝回收砷和硫，一段焙燒溫度550-600°C，使礦物中的砷氧化成As2O3,通過(guò)濕法收砷進(jìn)行回收，二段焙燒溫度650°C，使礦物中的硫氧化成SO2，通過(guò)制酸工藝進(jìn)行回收； 3 )焙燒渣經(jīng)過(guò)酸浸一洗滌后，再磨礦，經(jīng)過(guò)氰化浸出后，回收金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟I)中還原后形成的還原液返回堿性浸出裝置充當(dāng)浸出液循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟I)中的浸出劑為Na2S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述浸出劑的用量為21kg/噸礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟I)中的還原劑為H2SO4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述還原劑的用量為IOkg/噸礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟2)中，一段焙燒和二段焙燒均采用瞬時(shí)升溫到650°C、保溫焙燒時(shí)間為12min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的含砷銻金精礦綜合回收工藝，其特征在于:所述步驟1)中，調(diào)漿濃度為70% ;浸出濃度70% ;浸出礦漿中氫氧化鈉濃度20g/l ;礦漿中硫化鈉濃度 50g/l。
【文檔編號(hào)】C22B3/12GK103937977SQ201410173003
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王永成, 劉洪曉, 孫振, 楊興慶, 徐龍霞 申請(qǐng)人:新疆星塔礦業(yè)有限公司