一種耐磨材料工件淬火劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱處理淬火【技術領域】，它剛開了一種耐磨材料工件淬火劑，包括以下重量百分比的原料：氫氧化鈉6—12％，氯化鋅6—8％，磺化蓖麻油0.01—0.03％，聚酰胺聚乙二醇1—5％，丙烯酸2—5％，丙烯酸酯5—10％，添加劑0.1—2％，余量為水。本發(fā)明配方合理，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，可用于直接淬火，鍛造余熱淬火和感應噴射淬火，特別是用于大工件的淬火；本發(fā)明所使用的氫氧化鈉可以淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色；氯化鋅與氫氧化鈉反應生成強氧化鋅，高溫區(qū)楞伽速度比水快，低溫區(qū)冷卻速度比水慢，淬火件變形小，不易開裂，表面光亮。
【專利說明】一種耐磨材料工件淬火劑
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理淬火【技術領域】，尤其涉及到一種耐磨材料工件淬火劑。
【背景技術】
[0002]人類文明和金屬材料的使用是密不可分的。根據(jù)統(tǒng)計，目前各種機器設備中所用的材料中，金屬材料仍占90&以上。淬火是使金屬材料獲得所屬性能的一個重要手段，而淬火介質則是獲得高的淬火質量的關鍵因素之一。在20世紀以前，基本上是采用動植物油脂進行淬火的。動植物油含有較多的不飽和脂肪酸，因水解、氧化等會產(chǎn)生羧酸、醛、酮等帶刺激性氣味的物質，很容易酸敗變質，對環(huán)境產(chǎn)生惡劣的影響。同時，由于組分的不穩(wěn)定，淬火質量不高，這樣人們不得不另尋找新的淬火介質。
[0003]隨著石油工業(yè)的蓬勃發(fā)展。在20世紀初，礦物油開始被用于淬火冷卻。礦物油的主要成分是飽和烴，性能相對穩(wěn)定，所以得到了廣泛的應用。為改善礦物油的冷卻性能，人們又研制和向礦物油為基的含有各種添加劑的淬火油，仍然是主要使用的淬火介質。然而，礦物油淬火劑對環(huán)境造成嚴重污染，礦物油的閃點較低，在淬火過程中，形成濃煙并有火災危險，在油中含有水時這種危險性更是大大加劇。礦物油的降解性很差，所以廢棄的礦物油對環(huán)境的污染的潛在威脅就很大。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廢棄排放的礦物油是地下水的主要污染源。為改善淬火油性能，加入了許多表面活性劑類的添加劑。大多數(shù)添加劑都加大了廢液處理的難度，如含鋇的化合物等添加劑，還是潛在的致癌物質，進一步加大了礦物油淬火劑的環(huán)境危害。近年來已有越來越多的企業(yè)在熱處理時放棄使用油淬火，而采用各種水溶性高分子有機物水溶液 為合金鋼淬火的冷卻介質。然而，這類水溶性有機冷卻介質用來淬火時雖然不產(chǎn)生嚴重污染和不存在火災隱患，可是市場售價卻仍然很高，而且，原介質存放期有限，用戶購進后還另需自行按一定比例配制成水溶液才能使用，在使用中，有機物溶液遇熱后會加速老化，使其冷卻特性發(fā)生改變，如不及時更換，將使熱處理產(chǎn)品質量下降，甚至不合格。目前市場上對于耐磨材料工件的淬火處理還沒有統(tǒng)一的淬火劑，耐磨材料淬火處理工藝是覺得其工件韌性的重要環(huán)節(jié)，研發(fā)耐磨材料類淬火劑很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種無污染，淬火效果好，成本低的耐磨材料工件淬火劑。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種耐磨材料工件淬火劑，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉6一 12 %,氣化鋒6—8 %,橫化蓖麻油0.01一0.03 %,聚酸胺聚乙二醇I一5 %,丙稀酸2—5%，丙烯酸酯5—10%，添加劑0.1—2%，余量為水。
[0007]優(yōu)選的，所述耐磨材料工件淬火劑包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉6—12%,氣化鋒6—8%,橫化蓖麻油0.01一0.03%,聚酸胺聚乙二醇I一5%,丙稀酸2—5%,丙烯酸酯5 —10%，添加劑0.1—2%，余量為水。[0008]優(yōu)選的，所述添加劑包括消泡劑0.01—0.05%，防腐劑0.1—0.4%，防銹劑0.Ι-Ο.5%，潤滑劑 0.1—0.5%，殺菌劑 0.1—0.5%。
[0009]優(yōu)選的，所述消泡劑為硅類消泡劑。
[0010]優(yōu)選的，所述防腐劑為苯甲酸鈉。
[0011]本發(fā)明的制備方法:先將氫氧化鈉配置成水溶液，在不斷攪拌下加入氯化鋅，控制液體溫度不超過40°c，然后加入丙烯酸和丙烯酸酯，水浴加熱至45— 50°C，反應1.5—2小時，依次加入磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇和添加劑，并不斷攪拌，攪拌均勻即可。
[0012]本發(fā)明配方合理，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，可用于直接淬火，鍛造余熱淬火和感應噴射淬火，特別是用于大工件的淬火；本發(fā)明所使用的氫氧化鈉可以淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色；氯化鋅與氫氧化鈉反應生成強氧化鋅，高溫區(qū)楞伽速度比水快，低溫區(qū)冷卻速度比水慢，淬火件變形小，不易開裂，表面光亮。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明。
[0014]實施例一:
[0015]一種耐磨材料工件淬火劑，包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉12%，氯化鋅8 %，磺化蓖麻油0.03%，聚酰胺聚乙二醇5 %，丙烯酸5 %，丙烯酸酯10 %，硅類消泡劑
0.05%，苯甲酸鈉0.4%，防銹劑0.1%，潤滑劑0.1%，殺菌劑0.1 %，余量為水。本發(fā)明的制備方法:先將氫氧化鈉配置成水溶液，在不斷攪拌下加入氯化鋅，控制液體溫度不超過40°C，然后加入丙烯酸和丙烯酸酯，水浴加熱至50°C，反應2小時，依次加入磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇和添加劑，并不斷攪拌，攪拌均勻即可。
[0016]實施例二:
[0017]一種耐磨材料工件淬火劑，包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉6 %，氯化鋅6 %，磺化蓖麻油0.01 %，聚酰胺聚乙二醇I %，丙烯酸2 %，丙烯酸酯5 %，硅類消泡劑
0.0I %，苯甲酸鈉0.1%，防銹劑0.5%，潤滑劑0.5%，殺菌劑0.5 %，余量為水。本發(fā)明的制備方法:先將氫氧化鈉配置成水溶液，在不斷攪拌下加入氯化鋅，控制液體溫度不超過40°C，然后加入丙烯酸和丙烯酸酯，水浴加熱至45°C，反應1.5小時，依次加入磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇和添加劑，并不斷攪拌，攪拌均勻即可。
[0018]實施例三:
[0019]一種耐磨材料工件淬火劑，包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉10%，氯化鋅7 %，磺化蓖麻油0.02 %，聚酰胺聚乙二醇4 %，丙烯酸4%，丙烯酸酯9 %，硅類消泡劑
0.04%,苯甲酸鈉0.3%，防銹劑0.2%，潤滑劑0.2%，殺菌劑0.2%，余量為水。本發(fā)明的制備方法:先將氫氧化鈉配置成水溶液，在不斷攪拌下加入氯化鋅，控制液體溫度不超過40°C，然后加入丙烯酸和丙烯酸酯，水浴加熱至47V，反應1.7小時，依次加入磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇和添加劑，并不斷攪拌，攪拌均勻即可。
[0020]實施例四:
[0021]一種耐磨材料工件淬火劑，包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉9%，氯化鋅6 %，磺化蓖麻油0.01 %，聚酰胺聚乙二醇2 %，丙烯酸3 %，丙烯酸酯6 %，硅類消泡劑0.02 %，苯甲酸鈉0.4%，防銹劑0.3%，潤滑劑0.3%，殺菌劑0.3 %，余量為水。本發(fā)明的制備方法:先將氫氧化鈉配置成水溶液，在不斷攪拌下加入氯化鋅，控制液體溫度不超過40°C，然后加入丙烯酸和丙烯酸酯，水浴加熱至48V，反應1.8小時，依次加入磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇和添加劑，并不斷攪拌，攪拌均勻即可。
[0022]實施例五:
[0023]一種耐磨材料工件淬火劑，包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉7%，氯化鋅8 %，磺化蓖麻油0.03 %，聚酰胺聚乙二醇3 %，丙烯酸5 %，丙烯酸酯7 %，硅類消泡劑
0.03 %，苯甲酸鈉0.2%，防銹劑04 %，潤滑劑0.4%，殺菌劑0.4%，余量為水。本發(fā)明的制備方法:先將氫氧化鈉配置成水溶液，在不斷攪拌下加入氯化鋅，控制液體溫度不超過40°C，然后加入丙烯酸和丙烯酸酯，水浴加熱至46°C，反應1.6小時，依次加入磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇和添加劑，并不斷攪拌，攪拌均勻即可。
[0024]本發(fā)明配方合理，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，可用于直接淬火，鍛造余熱淬火和感應噴射淬火，特別是用于大工件的淬火；本發(fā)明所使用的氫氧化鈉可以淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色；氯化鋅與氫氧化鈉反應生成強氧化鋅，高溫區(qū)楞伽速度比水快，低溫區(qū)冷卻速度比水慢，淬火件變形小，不易開裂，表面光亮。
[0025]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要 求范圍當中。
【權利要求】
1.一種耐磨材料工件淬火劑，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉6—12%,氣化鋒6—8%,橫化蓖麻油0.01一0.03% ,聚酸胺聚乙二醇I一5%,丙稀酸2—5%,丙烯酸酯5 —10%，添加劑0.1—2%，余量為水。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨材料工件淬火劑，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:氫氧化鈉6 —12%，氯化鋅6— 8%，磺化蓖麻油0.01—0.03%，聚酰胺聚乙二醇I一5%，丙烯酸2—5%，丙烯酸酯5—10%，添加劑0.1— 2%，余量為水。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐磨材料工件淬火劑，其特征在于，所述添加劑包括消泡劑0.01—0.05%，防腐劑 0.1—0.4%，防銹劑 0.1—0.5%，潤滑劑 0.1—0.5%，殺菌劑 0.Ι-Ο.5%。
4.根據(jù)權利要求3所述的耐磨材料工件淬火劑，其特征在于，所述消泡劑為硅類消泡劑。
5.根據(jù)權利要求3所述的耐磨材料工件淬火劑，其特征在于，所述防腐劑為苯甲酸鈉。
【文檔編號】C21D1/60GK103981342SQ201410175514
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】包瑋 申請人:中建材寧國新馬耐磨材料有限公司