一種板簧液壓淬火成形裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種板簧液壓淬火成形裝置，包括支撐柱、圓盤、環(huán)形油槽、中心閥、成形夾具、支承滾輪、驅(qū)動和制動液壓油缸、柱塞泵電機組、基于PLC的控制系統(tǒng)，成形夾具上設置有夾具油缸，控制系統(tǒng)包括感應板、接近開關(guān)。使用本發(fā)明所需的爐前傳動運輸鏈只需5米，且成形夾具環(huán)形布置，因此本發(fā)明占地面積小，且淬火介質(zhì)使用量少，因此投入運行成本低，且生產(chǎn)效率高，操作者崗位固定，便于實現(xiàn)機械化操作。
【專利說明】一種板簧液壓淬火成形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板簧加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種板簧液壓淬火成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在板簧熱處理成形過程中，往往使用較大的淬火油槽，約50噸淬火油。欲加工的鋼板通過近60米長的運輸鏈傳到6套3缸淬火夾具旁，操作者往返于淬火夾具人工上料，成形后，使用油槽中60米長的油鏈板進行傳輸淬火鋼板。
[0003]現(xiàn)有設備共2條輸送鏈條，6臺套淬火液壓系統(tǒng)，一個50噸的油槽；2條傳動運輸鏈，占地面積大，近60平方米；一次設備投入成本高；運行時需要50多噸淬火介質(zhì)，運行費用高，更換介質(zhì)的費用也高；且操作者往返于6套淬火夾具，增加了操作者的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對背景存在的問題，本發(fā)明提供一種板簧液壓淬火成形裝置。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0006]一種板簧液壓淬火成形裝置，包括支撐柱、圓盤、環(huán)形油槽、中心閥、成形夾具、支承滾輪、驅(qū)動和制動液壓油缸、柱塞泵電機組、基于PLC的控制系統(tǒng)，成形夾具上設置有夾具油缸，控制系統(tǒng)包括 感應板、接近開關(guān)。
[0007]圓盤位于環(huán)形油槽中間，支承滾輪與圓盤相連，圓盤及支承滾輪安裝在支撐柱上方，圓盤與支承滾輪連接，支撐柱上安裝有與支承滾輪相對應的環(huán)形軌道，中心閥、成形夾具固定在圓盤上，中心閥與成形夾具上的夾具油缸連接，驅(qū)動和制動液壓油缸位于圓盤與支撐柱之間。
[0008]夾具油缸與成形夾具連接，驅(qū)動和制動液壓油缸安裝在支撐柱上；柱塞泵電機組與夾具油缸、驅(qū)動和制動液壓油缸相連，其驅(qū)動夾具油缸、驅(qū)動和制動液壓油缸；控制系統(tǒng)分別與柱塞泵電機組、中心閥、驅(qū)動和制動液壓油缸、相連，其控制柱塞泵電機組、中心閥、驅(qū)動和制動液壓油缸的動作。
[0009]感應板安裝在固定于地面的支架上，所述驅(qū)動和制動液壓油缸的油缸活塞桿的兩個停留位置處均設置有限位塊；所述成形夾具上設置有腳踏開關(guān)，腳踏開關(guān)控制成形夾具的開始動作，腳踏開關(guān)與夾具油缸連接。
[0010]所述基于PLC的控制系統(tǒng)包括PLC以及分別與PLC連接的繼電器、接觸器、接近開關(guān)、操作按鈕、指示燈；接近開關(guān)安裝在成形夾具上。
[0011]包括8套圍繞中心閥環(huán)繞設置的液壓淬火成形夾具。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明中的成形夾具采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，該裝置占地緊湊，不到20平方米，大大縮小了占地面積；且所有成形夾具共用一個控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)中每個成形夾具單獨控制更節(jié)省成本，同時提高了效率。
[0013]2、本發(fā)明中的環(huán)形油槽儲油量少，約需20噸淬火介質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)中需50噸淬火油相比，投入費用低，運行費用也低；本發(fā)明中的待處理部件在夾具上成形后，夾住部件，不倒入油槽，夾具(待加工件在其上)隨圓盤在油槽中冷卻、傳動，與現(xiàn)有技術(shù)中成形后的部件直接倒入油槽，隨油鏈板、冷卻、傳動相比，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0014]3、本發(fā)明中只需一條6米左右的爐前傳送鏈，因此傳動效率高。
[0015]4、本發(fā)明操作者定點操作，勞動強度大大降低，且便于實現(xiàn)機械化操作。
[0016]5、本發(fā)明生產(chǎn)15毫米以下國產(chǎn)板簧時，生產(chǎn)效率最高，班產(chǎn)量達4000片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
其中，I一爐前運輸鏈，2—環(huán)形油槽，3—成形夾具，4一中心閥，5—接近開關(guān)，6—夾具油缸，7—感應板,8—支承滾輪，9一驅(qū)動和制動液壓油缸,10一限位塊,11一支撐柱，12一夾具固定座。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0019]如附圖1-3所示，本發(fā)明包括支撐柱11、圓盤、環(huán)形油槽2、中心閥4、8套成形夾具3、夾具油缸6、支承滾輪8、驅(qū)動和制動液壓油缸9、柱塞泵電機組、基于PLC的控制系統(tǒng)，成形夾具3上設置有夾具油缸6，控制系統(tǒng)包括感應板7、接近開關(guān)5 ；
圓盤位于環(huán)形油槽2中間，支承滾輪8與圓盤相連，圓盤及支承滾輪安裝在支撐柱11上方，圓盤與支承滾輪連接，支撐柱上設置有與支承滾輪相對應的環(huán)形軌道；中心閥4、成形夾具3固定在圓盤上，其中，成形夾具固定在夾具固定座上12，夾具固定座12焊接在圓盤上，中心閥固定在圓盤上，隨圓盤一起旋轉(zhuǎn)，中心閥4與成形夾具3上的夾具油缸6連接，中心閥的作用是控制8套成形夾具的松開與夾緊；驅(qū)動和制動液壓油缸9位于圓盤與支撐柱之間，驅(qū)動和制動液壓油缸的作用是驅(qū)動圓盤旋轉(zhuǎn)和制動圓盤旋轉(zhuǎn)，保證圓盤轉(zhuǎn)動時停穩(wěn)可靠；驅(qū)動液壓油缸和制動液壓油缸的活塞桿分別與各自的限位塊10 (驅(qū)動限位塊和制動限位塊)連接，驅(qū)動限位塊和制動限位塊的作用是控制圓盤轉(zhuǎn)動后的停止位置；電器技術(shù)人員調(diào)試圓盤時必須調(diào)節(jié)限位塊的位置，使驅(qū)動限位塊和制動限位塊位于驅(qū)動液壓油缸和制動液壓油缸的活塞桿的兩個停留位置處。8套成形夾具圍繞中心閥4環(huán)繞設置。
夾具油缸6與成形夾具3連接，驅(qū)動和制動液壓油缸9安裝在支撐柱11上，柱塞泵電機組驅(qū)動夾具油缸、驅(qū)動和制動液壓油缸，控制系統(tǒng)控制柱塞泵電機組、中心閥、驅(qū)動和制動液壓油缸的動作。
[0020]感應板7安裝在固定于地面的支架上，感應板的安裝位置與第五工位處相對應；感應板是一個普通的鋼板，其作用是讓夾具油缸上的接近開關(guān)瞬間接通；從而控制成形夾具上的接近開關(guān)，使成形夾具抬起，控制成形后的廣品出料。驅(qū)動液壓油缸和制動液壓油缸的停留位置處均設置有限位塊；限位塊是一擋塊，作用就是保證制動液壓油缸、驅(qū)動液壓油缸伸出的長度，使8套成形夾具全部停留在同一位置。成形夾具上設置有腳踏開關(guān)，腳踏開關(guān)與夾具油缸連接，成形夾具動作由腳踏開關(guān)控制，腳踏開關(guān)的作用是接通電源，控制成形夾具對工件成形動作。
[0021]基于PLC的控制系統(tǒng)包括PLC以及分別與PLC連接的繼電器、接觸器、接近開關(guān)、操作按鈕、指示燈，繼電器、接觸器、接近開關(guān)、操作按鈕、指示燈通過控制電線連接；接近開關(guān)設置在成形夾具上；操作按鈕包括選擇手動、自動兩種模式的按鈕以及控制成形夾具“夾緊或松夾”的按鈕。
[0022]PLC是控制系統(tǒng)的指揮中心，其控制內(nèi)容包括以下兩個部分:
1.選擇“手動”模式時，按下“夾緊或松夾”按鈕，成形夾具夾緊或松開；踩動腳踏開關(guān)，8套成形夾具進行旋轉(zhuǎn)。
[0023]2.選擇“自動”模式時，將待處理的板片放入一個工位成形夾具內(nèi)，踩下腳踏開關(guān)，夾具油缸夾緊，夾具下落到油槽，8套成形夾具轉(zhuǎn)動一個工位，至出料位置時，夾具油缸抬起，成形夾具松開，取出熱處理完畢的板片同時完成上料動作，進入下一循環(huán)。
[0024]本發(fā)明的工作過程如下:當加熱后的鋼板通過5米長的爐前輸送鏈I板傳到圓形油槽入料站位旁時，操作者將待處理的板片移送到第一臺淬火成形夾具上，然后人工踩踏腳踏開關(guān)，使夾具油缸夾緊，板片按規(guī)定弧度成形，隨及抬起落下油缸落下，熱板片隨成形夾具進入環(huán)形油槽，此 時圓盤下的驅(qū)動液壓油缸工作:電機轉(zhuǎn)動使油泵供油到驅(qū)動液壓油缸，驅(qū)動液壓油缸的活塞桿伸出，推動圓盤轉(zhuǎn)動，支承滾輪按照環(huán)形軌道旋轉(zhuǎn)運動，成形夾具逆時針轉(zhuǎn)動，熱板片在環(huán)形油槽中冷卻，然后第二臺成形夾具上料、人工踩踏腳踏開關(guān)，成形、油中冷卻，直至第五臺夾具上料時，第一臺成形夾具上的接近開關(guān)靠近感應板，接近開關(guān)為常閉型，其感應到金屬感應板時，就會斷開，使第一臺成形夾具在圓盤轉(zhuǎn)動過程中，于第七工位處(即出料站位處)抬起、松夾，且此時，驅(qū)動液壓油缸的活塞桿恰好伸至驅(qū)動限位塊，控制驅(qū)動油缸的電路斷開，活塞桿停止伸出，同時制動液壓油缸的活塞桿伸出，伸至制動限位塊，圓盤停止運動，完成制動，然后人工拿出板料，出料到下一工序，然后，再是第三臺，第四臺……，至第八臺，完成一個循環(huán)動作。
【權(quán)利要求】
1.一種板簧液壓淬火成形裝置，其特征在于:包括支撐柱、圓盤、環(huán)形油槽、中心閥、成形夾具、支承滾輪、驅(qū)動和制動液壓油缸、柱塞泵電機組、基于PLC的控制系統(tǒng)，成形夾具上設置有夾具油缸，控制系統(tǒng)包括感應板、接近開關(guān)； 圓盤位于環(huán)形油槽中間，支承滾輪與圓盤相連，圓盤及支承滾輪安裝在支撐柱上方，圓盤與支承滾輪連接，支撐柱上安裝有與支承滾輪相對應的環(huán)形軌道，中心閥、成形夾具固定在圓盤上，中心閥與成形夾具上的夾具油缸連接，驅(qū)動和制動液壓油缸位于圓盤與支撐柱之間； 夾具油缸與成形夾具連接，驅(qū)動和制動液壓油缸安裝在支撐柱上；柱塞栗電機組與夾具油缸、驅(qū)動和制動液壓油缸相連，其驅(qū)動夾具油缸、驅(qū)動和制動液壓油缸；控制系統(tǒng)分別與柱塞泵電機組、中心閥、驅(qū)動和制動液壓油缸、相連，其控制柱塞泵電機組、中心閥、驅(qū)動和制動液壓油缸的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧液壓淬火成形裝置，其特征在于:所述感應板安裝在固定于地面的支架上，所述驅(qū)動和制動液壓油缸的油缸活塞桿的兩個停留位置處均設置有限位塊；所述成 形夾具上設置有腳踏開關(guān)，腳踏開關(guān)控制成形夾具的開始動作，腳踏開關(guān)與夾具油缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種板簧液壓淬火成形裝置，其特征在于:所述基于PLC的控制系統(tǒng)包括感應板、PLC以及分別與PLC連接的繼電器、接觸器、接近開關(guān)、操作按鈕、指示燈；接近開關(guān)安裝在成形夾具上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種板簧液壓淬火成形裝置，其特征在于:包括8套圍繞中心閥環(huán)繞設置的液壓淬火成形夾具。
【文檔編號】C21D9/02GK103924049SQ201410175911
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】戴進濤, 彭波, 劉金安, 周良權(quán), 周炳超, 張少清, 劉春紅, 何木生 申請人:湖北鄂鋼馳久鋼板彈簧有限公司