生產熱軋鋼帶的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產熱軋鋼帶的方法，本發(fā)明應用坯料Q235B生產1.50mm×1010mm薄規(guī)格鋼帶產品，在嚴格執(zhí)行國家標準GB/T700-2006前提下，適度調減了C、Si、Mn百分含量，合理降低了產品熱加工過程中的軋制抗力，適應了1250mm軋機對此產品的軋制生產；此外，通過調整鋼坯加熱溫度和駐爐時間、選擇合適的中間坯厚度、精軋機組變形量分配以及特別的冷卻模式，使得鋼帶低成分含量獲得高性能強度的目標得以實現(xiàn)。
【專利說明】生產熱軋鋼帶的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵壓力加工領域，具體涉及一種生產熱軋鋼帶的方法。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵壓力加工領域，1250軋機生產Q235B熱軋鋼帶產品，在產品寬度1000mm以上時，按照傳統(tǒng)工藝，由于軋制力限制，基于軋機強度安全性考慮，只能軋制厚度3.0Omm以上鋼帶；軋制厚度3.0Omm以下鋼帶時,軋制抗力逐步增加,軋制電流也隨之增加、頻繁出現(xiàn)軋制過程中軋鋼機工作電流增大過流報警、跳閘現(xiàn)象，導致生產不能進行。而厚度3.0Omm以下規(guī)格，特別是2.0mm以下規(guī)格產品，市場上需求很大，產品附加值高。放棄這一塊產品及其市場，十分可惜。如何能夠生產出符合國家標準要求的薄規(guī)格產品，是該領域亟需解決的問題。
【發(fā)明內容】

[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是通過調整坯料化學成分和軋制工藝參數，生產出符合國家標準要求的薄規(guī)格產品。
[0005]( 二 )技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種使用Q235B坯料生產熱軋鋼帶的方法，包括如下步驟:
[0007]SI，將經過混鐵爐和預處理的高爐鐵水以及廢鋼按照配料要求裝入轉爐爐內，并加入造洛材料進行吹氧冶煉、吹IS和精煉；
[0008]S2，完成精煉過程且成分合格的鋼水通過板坯連鑄機澆注成合格連鑄板坯；
[0009]S3，連鑄板坯從連鑄機傳送輥道過來后，經過去毛刺和板坯外觀質量檢驗合格后，由爐尾推鋼機推入加熱爐內加熱；
[0010]S4，板坯進入加熱爐后高壓水除鱗箱進行第一次除鱗，然后進入二輥平立交替可逆式初軋機進行軋制，完成板坯的初步壓下變形，軋出供精軋機使用的中間坯；
[0011]S5，中間坯經過切頭剪進行切頭和切尾、再經除鱗箱進行高壓水除鱗后進入精軋機組軋制成成品厚度鋼帶；
[0012]S6，鋼帶經過層流輥道，按照冷卻溫度控制要求開啟層流冷卻水對其進行冷卻；
[0013]S7，鋼帶完成冷卻后進入卷取機卷曲成卷并移出。
[0014]優(yōu)選地，所述Q235B 坯料的化學成分為:C:0.05-0.08 % ；S1:0.1-0.15% ；Mn:
0.25-0.3% ；P:0-0.3% ；S:0-0.025%，上述均為質量百分含量。
[0015]優(yōu)選地，在步驟SI中，鋼包到站前保證鋼水中等強度底吹Ar時間不少于3min，以鋼液面裸露1/3為宜；|丐處理后保證鋼水弱吹IS時間不少于5min。
[0016]優(yōu)選地，在步驟S3中，加熱段平均溫度為1250_1280°C ;均熱段平均溫度為1260-1290°C。[0017]優(yōu)選地，在步驟S5中，終軋溫度:840-880°C。
[0018]優(yōu)選地，在步驟S7中，卷曲溫度為580_620°C。
[0019]優(yōu)選地，坯料連鑄工藝滿足以下操作要求:
[0020]
【權利要求】
1.一種使用Q235B坯料生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，包括如下步驟: SI，將經過混鐵爐和預處理的高爐鐵水以及廢鋼按照配料要求裝入轉爐爐內，并加入造洛材料進行吹氧冶煉、吹IS和精煉； S2，完成精煉過程且成分合格的鋼水通過板坯連鑄機澆注成合格連鑄板坯； S3，連鑄板坯從連鑄機傳送輥道過來后，經過去毛刺和板坯外觀質量檢驗合格后，由爐尾推鋼機推入加熱爐內加熱； S4,板坯進入加熱爐后高壓水除鱗箱進行第一次除鱗，然后進入二輥平立交替可逆式初軋機進行軋制，完成板坯的初步壓下變形，軋出供精軋機使用的中間坯； S5，中間坯經過切頭剪進行切頭和切尾、再經除鱗箱進行高壓水除鱗后進入精軋機組軋制成成品厚度鋼帶； S6，鋼帶經過層流輥道，按照冷卻溫度控制要求開啟層流冷卻水對其進行冷卻； S7，鋼帶完成冷卻后進入卷取機卷曲成卷并移出。
2.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，所述Q235B坯料的化學成分為:C:0.05-0.08% ；Si:0.1-0.15% ；Mn:0.25-0.3% ；P:0-0.3% ；S:0-0.025%，上述均為質量百分含量。
3.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，在步驟SI中，鋼包到站前保證鋼水中等強度底吹Ar時間不少于3min，以鋼液面裸露1/3為宜；鈣處理后保證鋼水弱吹IS時間不少于5min。
4.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，在步驟S3中，加熱段平均溫度為1250-1280°C ;均熱段平均溫度為1260-1290°C。
5.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，在步驟S5中，終軋溫度:840-880 °C。
6.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，在步驟S7中，卷曲溫度為580-620 O。
7.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，坯料連鑄工藝滿足以下操作要求:
8.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，軋鋼工藝執(zhí)行以下操作要占-\.初軋機的變形量的分配=86.27% -85.15% ;選擇中間坯厚度26mm-28mm ； 精軋機的變形量的分配:13.73% -14.85% ;終軋道次相對壓下率> 10% ； 板還駐爐時間-≥100min 出鋼節(jié)奏:平均175S。
【文檔編號】C22C38/04GK103924152SQ201410176067
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】顧鳳義, 張震, 雷敬武, 程飛 申請人:遷安軋一鋼鐵集團有限公司