一種鋁合金精煉裝置及其精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種用于鋁合金熔體精煉凈化處理的精煉裝置及精煉方法。一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐及安裝在其爐底外部的電磁攪拌器，保溫爐側(cè)壁開設(shè)有若干精煉孔，通過精煉孔設(shè)置若干可斜向插入的精煉管，所述精煉管出氣端安裝在保溫爐側(cè)壁上的導(dǎo)向支架上，精煉管進(jìn)氣端固定連接于導(dǎo)向支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，精煉管通過軟管連接氣體調(diào)節(jié)控制柜，氣體調(diào)節(jié)控制柜中調(diào)節(jié)控制單元對(duì)通過進(jìn)氣管輸入的氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過出氣管連接到所述軟管。本發(fā)明裝置制造、運(yùn)行、維護(hù)成本低，安全性更高。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金精煉裝置及其精煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鋁合金熔體精煉凈化裝置，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于鋁合金熔體精煉凈化處理的裝置和該精煉裝置所采用的精煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金熔體中的非金屬夾雜物，既有原材料帶入的，也有熔煉過程中金屬與爐氣或其它物質(zhì)相互作用生成的化合物。同時(shí)，鋁合金在加熱和熔煉過程中有吸氣性，會(huì)吸收H2。
[0003]氧化物等非金屬夾雜物的存在會(huì)破壞金屬基體的連續(xù)性，降低鋁合金的塑性、韌性和耐蝕性，使金屬的工藝性能和表面質(zhì)量更差。溶解于鋁合金中的氫會(huì)使鑄錠產(chǎn)生氣孔、疏松，進(jìn)而使加工產(chǎn)品起泡及分層，甚至使產(chǎn)品產(chǎn)生氫脆。因此，對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行凈化處理，降低金屬熔體中非金屬夾雜物和去除溶解于鋁熔體中的氣體，特別是氫，獲得高純潔度的鋁合金熔體，為鑄造出高品質(zhì)的鑄錠創(chuàng)造條件，是鋁合金熔煉的一個(gè)重要目的，也是生產(chǎn)聞純航空航天招合金材料的關(guān)鍵步驟。
[0004]生產(chǎn)高純航空航天鋁合金用鑄錠時(shí)需要采用爐內(nèi)精煉和在線處理的聯(lián)合凈化工藝，而爐內(nèi)精煉是鋁合金熔體凈化的重要環(huán)節(jié)，目前普遍采用的爐內(nèi)精煉方法主要有熔劑噴射精煉、爐底透氣磚吹氣精煉和爐頂吹氣精煉。
[0005]熔劑噴射精煉是將主要成分為氯鹽、氟鹽等的粉狀精煉劑裝入噴粉罐，噴粉罐的進(jìn)氣口與氮?dú)夤蘼?lián)接，出氣口與精煉管聯(lián)接，精煉時(shí)將精煉管從爐門插入爐內(nèi)鋁液中，打開氮?dú)馄康臍忾y，操作手將精煉管在爐內(nèi)來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行精煉。
[0006]爐底透氣磚精煉法是在爐底設(shè)置透氣磚，同時(shí)在爐底設(shè)置相應(yīng)的工藝氣體管路，通過透氣磚下方設(shè)置的通氣管路向爐內(nèi)通入精煉氣體對(duì)熔體進(jìn)行凈化。
[0007]專利CN202246798U —種新型鋁液精煉保溫爐公開了一種應(yīng)用爐頂精煉方法的鋁液精煉保溫爐，該精煉方法是將石墨轉(zhuǎn)子從爐頂伸入到爐內(nèi)鋁液中，通過轉(zhuǎn)子把氮?dú)馔ㄈ脘X熔體中實(shí)現(xiàn)除氣和除渣凈化處理。
[0008]現(xiàn)有的鋁合金爐內(nèi)精煉裝置及其精煉方法存在以下問題:
[0009]熔劑噴射精煉設(shè)備及其方法存在以下缺陷:(I)在精煉時(shí)爐門必須打開，操作者移動(dòng)精煉管，暴露在高溫輻射下，工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大；(2)由于精煉過程中爐門是打開的，精煉過程中產(chǎn)生的含Cl或F等有害氣體從爐門排出，惡化工作環(huán)境；(3)由于精煉過程中爐門始終處于開啟狀態(tài)，熱量會(huì)散失，造成爐子熱效率低，浪費(fèi)能源；(4)因?yàn)槭侨斯げ僮?，因此該精煉裝置不適用于大型爐子，否則不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且精煉效果差。
[0010]爐底透氣磚精煉主要缺點(diǎn):(I)透氣磚易堵塞，維護(hù)更換困難；(2)由于透氣磚的更換維護(hù)時(shí)，其周圍耐火材料的磨損會(huì)導(dǎo)致過早更換爐子內(nèi)襯材料，爐子內(nèi)襯壽命縮短；
(3)鋁液可能從透氣磚與爐襯材料的結(jié)合處滲漏，引發(fā)設(shè)備事故。
[0011]爐頂吹氣精煉的主要缺點(diǎn):(I)精煉器(轉(zhuǎn)軸及石墨轉(zhuǎn)子)須從爐頂伸入接近爐底，精煉管太長(zhǎng)易于斷裂，因此受轉(zhuǎn)軸材料及長(zhǎng)度限制，爐頂吹氣精煉不適用于大型爐子；
(2)由于爐頂是爐子的熱量聚集區(qū)，對(duì)爐頂精煉裝置安裝孔的密封性要求很高，否則熱量易損失，造成爐內(nèi)溫差大；(3)精煉裝置維護(hù)更換困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的發(fā)明目的是:針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種鋁合金爐內(nèi)精煉裝置及其精煉方法。本發(fā)明采用自動(dòng)控制，同時(shí)精煉時(shí)不需要開啟保溫爐爐門，確保減少勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少爐門開啟時(shí)不必要熱量損失。本發(fā)明提供一種爐內(nèi)精煉方法，精煉效果更好，不添加精煉熔劑，爐內(nèi)除氫效率可達(dá)50 %以上，合金成分更均勻，鋁合金熔體更純潔。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案為:一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐及安裝在其爐底外部的電磁攪拌器，所述保溫爐側(cè)壁開設(shè)有若干精煉孔，通過精煉孔設(shè)置若干可斜向插入的精煉管，所述精煉管出氣端安裝在保溫爐側(cè)壁上的導(dǎo)向支架上，精煉管進(jìn)氣端固定連接于導(dǎo)向支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述精煉管通過軟管連接氣體調(diào)節(jié)控制柜，所述氣體調(diào)節(jié)控制柜包括調(diào)節(jié)控制單元及與調(diào)節(jié)控制單元連接的若干進(jìn)氣管和出氣管，所述調(diào)節(jié)控制單元對(duì)通過進(jìn)氣管輸入的氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述出氣管連接到所述軟管。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明應(yīng)用保溫爐側(cè)壁開設(shè)用于精煉的精煉孔，利用精煉管穿過精煉孔并伸入保溫爐內(nèi)，插入鋁合金熔體中。精煉時(shí)，通過氣體調(diào)節(jié)控制柜精確調(diào)節(jié)所需精煉氣體的流量、氯氣和氬氣的比例，以達(dá)到在最佳的精煉效果。本發(fā)明通過在保溫爐側(cè)壁安裝精煉管，第一，精煉時(shí)不需要打開保溫爐爐門，保證精煉過程保溫爐密閉，避免含Cl或F等有害氣體從爐門排出；第二，避免爐底透氣磚精煉中透氣磚維護(hù)更換困難、鋁液可能從透氣磚與爐襯材料的結(jié)合處發(fā)生滲漏等不足；第三，避免爐頂吹氣精煉中精煉管太長(zhǎng)易于斷裂不適用于大型爐子的不足。
[0015]優(yōu)選的，所述精煉孔設(shè)置在保溫爐側(cè)壁中部，所述精煉管與保溫爐成15-45°夾角，所述精煉管與保溫爐間為滑動(dòng)密封。針對(duì)不同的保溫爐規(guī)格，精煉孔的位置及精煉管的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，所述精煉管在導(dǎo)向支架上，其進(jìn)氣端固定連接在平行于精煉管的驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿，驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在導(dǎo)向支架上。驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿的行程為精煉管在保溫爐爐內(nèi)的行程，控制驅(qū)動(dòng)氣缸即可控制精煉管。
[0017]優(yōu)選的，所述氣體調(diào)節(jié)控制柜包括調(diào)節(jié)控制單元和與其連接的若干進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置開關(guān)，出氣管上設(shè)置單向閥，所述出氣管通過金屬軟管連接精煉管。本發(fā)明實(shí)施中設(shè)置兩根進(jìn)氣管和I根出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管還設(shè)置有氣體流量表和壓力表。設(shè)置氣體流量表和壓力表可以更好調(diào)節(jié)氣體。
[0018]優(yōu)選的，所述精煉管、進(jìn)氣管和出氣管均為無(wú)縫鋼管。其中精煉管的內(nèi)、外壁進(jìn)行耐熱涂層處理，通過耐熱涂層可以很好保護(hù)精煉管，增加使用壽命。
[0019]本發(fā)明的精煉方法按以下步驟依次進(jìn)行:(I)在保溫爐將鋁合金熔體合金成分及熔體溫度調(diào)整合格后，對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過氬氣進(jìn)氣管10輸入氬氣，氣體壓力為
0.4MPa，氣體流量.》80L/min ;啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸5將精煉管3伸入保溫爐內(nèi)并插入鋁合金熔體中；(2)對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過氯氣進(jìn)氣管11輸入氯氣，進(jìn)氣管11氣體壓力為0.20~
0.4Mpa。 通過調(diào)節(jié)控制單元8調(diào)節(jié)氬氣和氯氣的流量比是:80:20 ;混合氣出氣管9氣體壓力:0.20~0.4Mpa，氣體流量:100~400L/min ； (3)啟動(dòng)電磁攪拌器，保持保溫爐設(shè)定溫度并保持步驟2在25分鐘；(4)關(guān)閉氯氣進(jìn)氣管11閥門，控制氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過氬氣對(duì)氯氣進(jìn)氣管11閥門至精煉管3之間的管路進(jìn)行吹洗，檢測(cè)管路氯氣無(wú)殘留；(5)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸將精煉管退出爐膛；(6)關(guān)閉氬氣閥，關(guān)閉電磁攪拌器，停止電磁攪拌。
[0020]本發(fā)明有益效果是:
[0021]1.本發(fā)明不受保溫爐規(guī)格的影響，適用于各種大、小規(guī)格的保溫爐。
[0022]2.本發(fā)明精煉時(shí)不需人工操作，可以極大減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0023]3.本發(fā)明精煉時(shí)爐門始終關(guān)閉，一方面操作人員不會(huì)受到熱輻射，另一方面沒有熱量散失，可提高保溫爐熱效率，節(jié)約能源。
[0024]4.本發(fā)明精煉時(shí)爐門關(guān)閉，精煉過程中產(chǎn)生的含Cl或F等有害氣體不會(huì)從爐門排出，可改善工作環(huán)境。
[0025]5.本發(fā)明工藝氣體可精確控制，精煉效率高。
[0026]6.本發(fā)明精煉管不易堵塞，壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小，精煉管更換、拆裝方便。該精煉裝置在使用、維護(hù)過程中不會(huì)對(duì)保溫爐結(jié)構(gòu)和耐火材料造成任何不利影響。
[0027]7.本發(fā)明的精煉裝置制造、運(yùn)行、維護(hù)成本低，安全性更高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明功能結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，1-保溫爐、2-電磁攪拌器、3-精煉管、4-導(dǎo)向支架、5-驅(qū)動(dòng)氣缸、6-金屬軟管、7-氣體調(diào)節(jié)控制柜、8-調(diào)節(jié)控制單元、9-混合氣出氣管、10-氬氣進(jìn)氣管、11-氯氣進(jìn)氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明公開了一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐I及安裝在其爐底外部的電磁攪拌器2，所述保溫爐I側(cè)壁開設(shè)有若干精煉孔，通過精煉孔設(shè)置若干可斜向插入的精煉管3，所述精煉管3出氣端安裝在保溫爐I側(cè)壁上的導(dǎo)向支架4上，精煉管3進(jìn)氣端連接驅(qū)動(dòng)氣缸5，所述精煉管3通過軟管6連接氣體調(diào)節(jié)控制柜7，所述氣體調(diào)節(jié)控制柜7中調(diào)節(jié)控制單元8對(duì)通過進(jìn)氣管10、11輸入的氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述出氣管9連接到所述軟管6。
[0031]現(xiàn)有技術(shù)中，熔劑噴射精煉設(shè)備及其方法、爐底透氣磚精煉和爐頂吹氣精煉均存在各自不足。這些不足影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
[0032] 對(duì)此，本發(fā)明應(yīng)用保溫爐I側(cè)壁開設(shè)用于精煉的精煉孔，利用精煉管3穿過精煉孔并伸入保溫爐I內(nèi)鋁合金熔體中。精煉時(shí)，通過氣體調(diào)節(jié)控制柜7精確調(diào)節(jié)所需精煉氣體的流量、氯氣和氬氣的比例，以達(dá)到在最佳的精煉效果。本發(fā)明通過保溫爐I側(cè)壁安裝精煉管3:第一，精煉時(shí)，不需要打開保溫爐I爐門，保證精煉過程保溫爐I密閉，避免含Cl或F等有害氣體從爐門排出；第二，避免爐底透氣磚精煉中透氣磚維護(hù)更換困難、鋁液可能從透氣磚與爐襯材料的結(jié)合處發(fā)生滲漏等不足；第三，避免爐頂吹氣精煉中精煉管太長(zhǎng)易于斷裂不適用于大型爐子的不足。
[0033]以下將結(jié)合附圖進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0034]圖1是本發(fā)明中功能結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示:本發(fā)明的一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐I及安裝在其底部外側(cè)的電磁攪拌器2，保溫爐I側(cè)壁中部對(duì)稱位置開設(shè)有兩個(gè)精煉孔，通過精煉孔設(shè)置斜向插入的精煉管3，精煉管3與保溫爐I側(cè)壁成30°夾角，精煉管3與保溫爐I間采用滑動(dòng)密封。這里精煉管3與保溫爐I側(cè)壁夾角較優(yōu)選擇范圍在15° -45°。精煉管3安裝在導(dǎo)向支架4上，其進(jìn)氣端連接于與之平行的驅(qū)動(dòng)氣缸5的活塞桿，驅(qū)動(dòng)氣缸5安裝在導(dǎo)向支架4上。精煉管3通過金屬軟管6連接氣體調(diào)節(jié)控制柜7。導(dǎo)向支架4安裝在保溫爐I側(cè)壁上，導(dǎo)向支架4根據(jù)精煉管3不同需要設(shè)置不同角度。
[0035]進(jìn)一步，氣體調(diào)節(jié)控制柜7包括調(diào)節(jié)控制單元8和與其連接的氬氣進(jìn)氣管10、氯氣進(jìn)氣管11和混合氣出氣管9, IS氣進(jìn)氣管10和氯氣進(jìn)氣管11上設(shè)置開關(guān)閥門，混合氣出氣管9上設(shè)置單向閥，混合氣出氣管9通過金屬軟管6連接精煉管3。為對(duì)氣體精確控制，混合氣出氣管9、気氣進(jìn)氣管10和氯氣進(jìn)氣管11均設(shè)置氣體流量表和壓力表。
[0036]其中，精煉管3、混合氣出氣管9、氬氣進(jìn)氣管10和氯氣進(jìn)氣管11為無(wú)縫鋼管。精煉管3內(nèi)、外表面進(jìn)行耐熱涂層處理，這樣可以增加精煉管3使用壽命。
[0037]本發(fā)明的一種鋁合金精煉裝置的精煉方法，在保溫爐I將鋁合金熔體合金成分及熔體溫度調(diào)整合格后，按照以下步驟依次進(jìn)行:
[0038]步驟1:對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過氬氣進(jìn)氣管10輸入氬氣，氣體壓力為0.4MPa，氣體流量:140L/min ;啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸5將精煉管3伸入保溫爐內(nèi)并插入招合金熔體中；
[0039]步驟2:對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過氯氣進(jìn)氣管11輸入氯氣，進(jìn)氣管11氣體壓力為
0.20~0.4Mpa，流量為:35L/min。出氣管9氣體壓力:0.20~0.4Mpa，流量為175L/min。
[0040]步驟3:啟動(dòng)電磁攪拌器2，對(duì)保溫爐I保持設(shè)定溫度及保持步驟2在25分鐘；
[0041]步驟4:關(guān)閉氯氣進(jìn)氣管11閥門，控制氣體調(diào)節(jié)控制柜7通過氬氣對(duì)氯氣進(jìn)氣管11閥門至精煉管3之間的管路進(jìn)行吹洗，檢測(cè)管路氯氣無(wú)殘留；
[0042]步驟5:啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸將精煉管退出保溫爐；
[0043]步驟6:關(guān)閉氬氣進(jìn)氣管10閥門；關(guān)閉電磁攪拌器2，停止電磁攪拌。
[0044]采用電磁攪拌器2，鋁熔體在電磁力的作用下在保溫爐內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一方面對(duì)精煉管3吹出的工藝氣體產(chǎn)生剪切作用從而將大氣泡打散成許多的小氣泡，另一方面通過攪拌使整個(gè)爐內(nèi)的熔體質(zhì)點(diǎn)可充分與工藝氣體接觸。熔體中的非金屬夾雜物與氣泡相遇時(shí)，夾雜物被吸附在氣泡的表面并隨氣泡上浮到熔體表面。由于吹入熔體中的氣泡其初始的氫分壓幾乎為零，氣泡內(nèi)外存在氫分壓差，使溶于鋁熔體中的氫不斷擴(kuò)散進(jìn)入氣泡，隨著氣泡上浮到熔體表面，氣泡內(nèi)的氫逸出從煙道排入大氣。
[0045]本發(fā)明提供的一種鋁合金爐內(nèi)精煉方法，與現(xiàn)有的爐內(nèi)精煉方法比較，本發(fā)明的一種爐內(nèi)精煉方法精煉效果更好，爐內(nèi)除氫效率可達(dá)50 %以上，合金成分更均勻，不添加精煉熔劑，因而不會(huì)污染合金，特別適合于生產(chǎn)有高純、高均勻化要求的航空航天鋁合金金鑄錠。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金精煉裝置，包括用于精煉的保溫爐及安裝在其爐底外部的電磁攪拌器，其特征在于:所述保溫爐側(cè)壁開設(shè)有若干精煉孔，通過精煉孔設(shè)置若干可斜向插入的精煉管，所述精煉管出氣端安裝在保溫爐側(cè)壁上的導(dǎo)向支架上，精煉管進(jìn)氣端固定連接于導(dǎo)向支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述精煉管通過軟管連接氣體調(diào)節(jié)控制柜，所述氣體調(diào)節(jié)控制柜包括調(diào)節(jié)控制單元及與調(diào)節(jié)控制單元連接的若干進(jìn)氣管和出氣管，所述調(diào)節(jié)控制單元對(duì)通過進(jìn)氣管輸入的氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述出氣管連接到所述軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于:所述精煉孔設(shè)置在保溫爐側(cè)壁中部，所述精煉管與保溫爐側(cè)壁成15-45°夾角，所述精煉管與保溫爐間為滑動(dòng)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于:所述精煉管安裝在導(dǎo)向支架上，其進(jìn)氣端連接平行于精煉管的驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿，驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在導(dǎo)向支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于:所述氣體調(diào)節(jié)控制柜包括調(diào)節(jié)控制單元和與其連接的若干進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置開關(guān)，出氣管上設(shè)置單向閥，所述出氣管通過金屬軟管連接精煉管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于:設(shè)置兩根進(jìn)氣管和I根出氣管連接調(diào)節(jié)控制單元，所述進(jìn)氣管和出氣管均設(shè)置氣體流量表和壓力表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的一種鋁合金精煉裝置，其特征在于:所述精煉管、進(jìn)氣管和出氣管均為為無(wú)縫鋼管或經(jīng)耐熱涂層處理的無(wú)縫鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置的精煉方法，其特征在于:在保溫爐將鋁合金熔體合金成分 及熔體溫度調(diào)整合格后，按照以下步驟依次進(jìn)行: 步驟1:對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜輸入氬氣，壓力大于或等于0.4MPa，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸將精煉管伸入保溫爐內(nèi)并插入鋁合金熔體中； 步驟2:對(duì)氣體調(diào)節(jié)控制柜輸入氬氣和氯氣,氬氣進(jìn)氣管氣體壓力大于或等于0.4MPa,氯氣進(jìn)氣管氣體壓力為0.2~0.4Mpa。調(diào)節(jié)控制單元調(diào)節(jié)氬氣和氯氣流量比是:80~100:O~20 ;混合氣出氣管氣體壓力:0.2~0.4MPa，氣體流量:0~400L/min ； 步驟3:啟動(dòng)電磁攪拌器，對(duì)保溫爐保持設(shè)定溫度及保持步驟2在20-25分鐘； 步驟4:關(guān)閉氯氣進(jìn)氣管閥門，控制氣體調(diào)節(jié)控制柜通過氬氣對(duì)氯氣進(jìn)氣管閥門至精煉管之間的管路進(jìn)行吹洗，檢測(cè)管路氯氣無(wú)殘留； 步驟5:啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸將精煉管退出保溫爐； 步驟6:關(guān)閉氬氣進(jìn)氣管；關(guān)閉電磁攪拌器，停止電磁攪拌。
【文檔編號(hào)】C22B21/06GK104073667SQ201410185896
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】沈海鷗, 鄭玉林, 樊春陽(yáng), 袁冰梅 申請(qǐng)人:廣西南南鋁加工有限公司