一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括：將含釩鐵水和冷卻劑加入到轉(zhuǎn)爐中，并進(jìn)行供氧吹煉和底吹，所述底吹采用的是氮?dú)?，其中，所述供氧吹煉采用的是氧氣和二氧化碳的混合氣體。采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩的方法，在不加入大量冷卻劑的條件下，所得釩氧化率高于90％且碳氧化率低于13％。
【專利說明】一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是釩鈦磁鐵礦大國，而由高爐冶煉釩鈦磁鐵礦所得的鐵水與普通鐵水相比其釩含量高，因此鐵水煉鋼前必須提釩以制取釩渣，是獲得釩資源的一般途徑。目前，國內(nèi)外制取釩渣的方法較多，主要有新西蘭鐵水包吹釩工藝、南非搖包提釩工藝、俄羅斯和中國的轉(zhuǎn)爐提釩工藝等，另外還包括含釩鋼渣提釩、石煤提釩工藝等。其中以轉(zhuǎn)爐提釩工藝最優(yōu)，最為經(jīng)濟(jì)。
[0003]通常通過調(diào)控冷卻劑、過程溫度和吹煉時間來不斷對轉(zhuǎn)爐提釩工藝進(jìn)行改進(jìn)。其中，由于鐵水提釩是一項(xiàng)選擇性氧化技術(shù)。在供氧吹煉過程中，[Si]、[Mn]、[V]、[C]等元素氧化使熔池快速升溫，而[Si]、[Mn]氧化發(fā)生在[V]氧化之前，其氧化難以抑制，而[C]、[V]的氧化的轉(zhuǎn)化溫度在1385°C左右，低于此溫度，釩優(yōu)先于碳氧化，高于此溫度，碳優(yōu)先于釩氧化，因此要獲得[V]的高氧化率和高收率，必須加入提釩冷卻劑，控制熔池溫度使之逼近[C]、[V]轉(zhuǎn)化溫度，達(dá)到提釩保碳的目的。所以采用加入冷卻劑的方式使鐵水溫度降到合適的范圍。
[0004]CN1789435A公開了一種鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，其提釩冷卻劑的化學(xué)成分(Wt% )為:氧化鐵皮56-60%、鐵精礦粉30-40%、結(jié)合劑5_10%，該冷卻劑可增高釩的提取率和釩渣品位 ，穩(wěn)定釩渣氧化鈣含量，但其冷卻劑的用量在60-90kg/tiH#，可見其仍然需要較高的冷卻劑用量來控制溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐提釩中冷卻劑用量高的缺陷，提供一種冷卻劑用量少且釩的氧化率高的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明人深入研究發(fā)現(xiàn)，在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩過程中，采用氧氣和二氧化碳的混合氣體進(jìn)行供氧吹煉的方式，可以大大降低鐵水的碳氧化率，提高釩的氧化率，且無需加入大量的冷卻劑進(jìn)行降溫。
[0007]由此，本發(fā)明提供一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括:將含釩鐵水和冷卻劑加入到轉(zhuǎn)爐中，并進(jìn)行供氧吹煉和底吹，所述底吹采用的是氮?dú)?，其中，所述供氧吹煉采用的是氧氣和二氧化碳的混合氣體。
[0008]采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩的方法，可以在不加入大量冷卻劑的條件下，在吹煉結(jié)束后，所述含釩鐵水的釩氧化率高于90%且碳氧化率低于13%。
[0009]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011 ] 本發(fā)明中，釩氧化率是指提釩前的含釩鐵水中的釩含量與提釩后的半鋼中釩含量相減所得的差值與提釩前的含釩鐵水中的釩含量的重量百分比。
[0012]本發(fā)明中，碳氧化率是指提釩前的含釩鐵水中的碳含量與提釩后的半鋼中碳含量相減所得的差值與提釩前的含釩鐵水中的碳含量的重量百分比。
[0013]這里的“半鋼”可以是指含釩鐵水經(jīng)過本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩的方法提釩后得到的產(chǎn)物，其碳含量介于鐵水和鋼水之間。
[0014]本發(fā)明提供一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括:將含釩鐵水和冷卻劑加入到轉(zhuǎn)爐中，并進(jìn)行供氧吹煉和底吹，所述底吹采用的是氮?dú)?，其中，所述供氧吹煉采用的是氧氣和二氧化碳的混合氣體。
[0015]本發(fā)明中的吹煉是指從供氧吹煉開始提供氧氣和二氧化碳?xì)怏w的混合氣體進(jìn)行供氧至到供氧吹煉停止提供氣體不再進(jìn)行供氧的過程。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，所述含釩鐵水可以為本領(lǐng)域常規(guī)的含釩鐵礦熔融的鐵水，例如由釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉后得到的鐵水。由于本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩的方法可以獲得較高的釩氧化率和較低的碳氧化率，因此，可以用于釩含量更低的含釩鐵水的提釩處理，例如所述含釩鐵水的釩的含量為0.2-0.35重量％，優(yōu)選為0.25-0.32重量％ ;碳的含量為4_5重量％，優(yōu)選為4.2-4.8重量％ ;硅的含量為0.1-0.3重量％，優(yōu)選為0.15-0.25重量％ ;錳的含量為
0.15-0.5重量％，優(yōu)選為0.18-0.31重量％ ;鐵的含量為93重量％以上，優(yōu)選為94-97重量％。在上述范圍的含 釩鐵水的處理還可以降低提釩過程的熱損失。所述含釩鐵水中還可能含有少量的硫、磷、鈦等，例如硫的含量為0.055-0.1重量％，磷的含量為0.06-0.08重量％，鈦的含量為0.1-0.35重量％，這些雜質(zhì)元素對提釩的影響不大。所述含釩鐵水的溫度可以為本領(lǐng)域常規(guī)的轉(zhuǎn)爐提釩所處理的含釩鐵水的溫度，優(yōu)選地，所述含釩鐵水的溫度控制在碳-釩氧化轉(zhuǎn)化點(diǎn)的溫度附近，例如1200-1320°C。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，將所述含釩鐵水加入到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉，為了更好地控制吹煉過程中的爐內(nèi)鐵水的溫度，需要向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入冷卻劑。所述冷卻劑可以在供氧吹煉前和/或供氧吹煉過程中任何時間段內(nèi)加入。雖然本發(fā)明中對所述冷卻劑的加入時機(jī)并未有任何限制，但是由于采用本發(fā)明的方法可以更好地控制在供氧吹煉過程中的碳的氧化以及避免因其氧化造成的高溫的問題，因此，為了簡化操作，本發(fā)明優(yōu)選待所述含釩鐵水加入到轉(zhuǎn)爐中后在開始進(jìn)行供氧吹煉后0.5-1.5min加入所述冷卻劑。并且，雖然所述冷卻劑的用量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的用量，但是本發(fā)明中采用更少量的冷卻劑就可以在供氧吹煉結(jié)束后獲得碳氧化率低且釩氧化率高的鐵水，因此，出于降低成本的原因，優(yōu)選地，所述冷卻劑的用量為15-25kg/t鐵水,更優(yōu)選為16-19kg/t鐵水。
[0018]所述冷卻劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的冷卻劑，例如生鐵塊、廢鋼、廢釩渣、鐵皮球、污泥球、鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等中的一種或多種，優(yōu)選為生鐵塊、鐵皮球、污泥球、球團(tuán)礦中的一種或多種。
[0019]所述生鐵塊、廢鋼、廢釩渣、鐵皮球、污泥球、鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦各自可以為本領(lǐng)域常規(guī)的選擇，例如所述生鐵塊是指含釩鐵水鑄造的鐵塊，其成分與含釩鐵水一致；所述廢釩渣是指釩渣經(jīng)過破碎篩選后的固體顆粒，其含有40-50重量％的鐵；所述污泥球是指將提釩轉(zhuǎn)爐除去的塵灰經(jīng)過造球得到，其含有60-65重量％的TFe，5-10重量％的SiO2,5-10重量％的MnO，小于5重量％的CaO ;所述鐵礦石是指含釩鈦原礦；所述燒結(jié)礦是指高爐用含釩鐵精礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦；所述球團(tuán)礦是指含釩鐵精礦生產(chǎn)的球團(tuán)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻劑的組成為10-20重量％的生鐵塊和80-90重量％的鐵皮球。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻劑的組成為20-30重量％的球團(tuán)礦和70-80重量％的鐵皮球。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻劑為鐵皮球。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻劑的組成為5-10重量％的生鐵塊，70-80重量％的鐵皮球，10-15重量％的球團(tuán)礦。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法，其中，頂?shù)讖?fù)吹的頂吹是指在轉(zhuǎn)爐的上方噴吹氧氣和二氧化碳的混合氣體進(jìn)行供氧吹煉。在本發(fā)明中，只要供氧吹煉采用的是氧氣和二氧化碳的混合氣體，即可實(shí)現(xiàn)在供氧吹煉結(jié)束后，所述含釩鐵水的釩氧化率更高且碳氧化率更低的效果。優(yōu)選地，所述供氧吹煉采用的氧氣和二氧化碳的混合氣體中，氧氣和二氧化碳的體積比為(3-8):1，更優(yōu)選為(3-5):1，更進(jìn)一步優(yōu)選為(3-4.5):1，最優(yōu)選為(3.5-4.5):1，所述體積比值的是標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的體積比。
[0025]在本發(fā)明中，所述供氧吹煉采用的是氧氣和二氧化碳的混合氣體，既可實(shí)現(xiàn)常規(guī)的供氧吹煉中對鐵水中的釩等金屬的氧化，又可以更大程度上抑制鐵水中碳的氧化，實(shí)現(xiàn)提釩保碳的目的。因此，本發(fā)明中對供氧吹煉的條件并無特別的限定，可以根據(jù)所要處理的具體的含釩鐵水的組成進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選地，所述混合氣體的噴吹強(qiáng)度為2-6m3/(min 。更優(yōu)選地，所述混 氣體的噴吹強(qiáng)度為2.5-4m3/(min.。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述混合氣體的噴吹強(qiáng)度為3-3.5m3/ (min.ttt7jc)。優(yōu)選地,所述供氧吹煉的時間為4_8min,更優(yōu)選為 5_7min0
[0026]本發(fā)明中對氧氣和二氧化碳的混合氣體的噴吹可以采用氧槍進(jìn)行，所述供氧吹煉過程中所采用的氧槍的槍位可以采用本領(lǐng)域常規(guī)在轉(zhuǎn)爐提釩過程中供氧吹煉時的氧槍槍位的變換方式，例如所述供氧吹煉的過程中，供氧的氧槍在供氧吹煉開始采用高槍位，在供氧吹煉中期采用低槍位，在供氧吹煉結(jié)束前采用高槍位。本發(fā)明中的高槍位指的是同一過程中比供氧吹煉中期采用低槍位高一些的槍位，此處的高槍位并不具有其他限定意義。優(yōu)選地，所述供氧吹煉過程中，采用氧槍來噴吹氧氣和二氧化碳的混合氣體，所述氧槍在供氧吹煉開始0.5-1.5min時采用1.8_2m的槍位，在供氧吹煉中期采用1.5-1.7m的槍位，在供氧吹煉結(jié)束前1-1.5min采用1.8_2m的槍位；優(yōu)選地，所述氧槍在供氧吹煉開始
0.5-1.5min時采用1.85-1.95m的槍位，在供氧吹煉中期采用1.55-1.65m的槍位，在供氧吹煉結(jié)束前1-1.5min采用1.85-1.95m的槍位。氧槍槍位采用這樣的“高-低-高”模式，可以達(dá)到降低釩渣鐵含量、提高釩氧化率等效果。其中，氧槍的噴嘴距離熔池面(鐵水的最低液面)的高度被稱為槍位。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，其中，頂?shù)讖?fù)吹的底吹采用的是氮?dú)?。所述底吹為采用氮?dú)馔ㄟ^轉(zhuǎn)爐爐底透氣磚至下而上對轉(zhuǎn)爐內(nèi)的含釩鐵水等物料進(jìn)行噴吹。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，所述底吹優(yōu)選包括在供氧吹煉期間和非供氧吹煉期間采用氮?dú)膺M(jìn)行噴吹。所述非供氧吹煉期間是指供氧吹煉開始前、或供氧吹煉開始前和供氧吹煉結(jié)束后，特別是如果需要進(jìn)行連續(xù)地轉(zhuǎn)爐提釩，可以在供氧吹煉結(jié)束后也進(jìn)行底吹氮?dú)?，以便進(jìn)行下一爐的提釩。本發(fā)明中的底吹采用氮?dú)膺M(jìn)行噴吹，可以得到加強(qiáng)熔池攪拌的效果，從而可以達(dá)到促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行和降低釩渣全Fe含量的目的。因此，本發(fā)明中對底吹中的氮?dú)獾膰姶祻?qiáng)度并沒有特別的限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的即可，優(yōu)選地，在供氧吹煉期間采用的氮?dú)獾膰姶祻?qiáng)度為0.1-0.5m3/ (min.?鐵水)，優(yōu)選為0.3-0.4m3/ (min.?鐵水)；在非供氧吹煉期間采用的氮?dú)獾膰姶祻?qiáng)度為0.0005-0.0015m3/ (min.t鐵水)，優(yōu)選為0.001-0.0015m3/ (min.t鐵
水)°
[0029]采用本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法，可以將溫度較好地控制在碳-釩氧化轉(zhuǎn)化點(diǎn)，優(yōu)選地，所述供氧吹煉的終點(diǎn)鐵水的溫度控制在1350-1380°C。
[0030]根據(jù)上述方法，可以在供氧吹煉結(jié)束時，所述含釩鐵水的釩氧化率在90%以上，且碳氧化率在13%以下。
[0031]以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0032]以下實(shí)施例和對比例中:
[0033]釩氧化率的測定方法為:分別取提釩前的含釩鐵水樣和提釩后的半鋼樣，并采用N-苯甲酰苯胲(N-BPHA)光度法來檢測其中的釩含量，將提釩前的含釩鐵水中的釩含量與提釩后的半鋼中釩含量相減所得的差值與提釩前的含釩鐵水中的釩含量的重量百分比；
[0034]碳氧化率的測定方法為:分別取提釩前的含釩鐵水樣和提釩后的半鋼樣，并采用《CSM07030602-2003合金鋼一碳含量的測定一燃燒氣體容量法》中記載的燃燒氣體容量法來檢測其中的碳含量，將提釩前的含釩鐵水中的碳含量與提釩后的半鋼中碳含量相減所得的差值與提釩前的含釩鐵水中的碳含量的重量百分比。
[0035]實(shí)施例1
[0036]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0037]將145t含釩鐵水(其含有:釩的含量為0.289重量％，碳的含量為4.52重量％，硅的含量為0.21重量％，錳的含量為0.18重量％)加入到轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行供氧吹煉(采用的是氧氣:二氧化碳的體積比為3:1的混合氣體)，吹煉Imin后加入18kg/ttt7]^^冷卻劑(組成為:10重量％的生鐵塊，90重量％的鐵皮球)。其中,供氧吹煉的時長為6min，混合氣體的噴吹強(qiáng)度為3.5m3/ (min.?鐵水)，且在進(jìn)行供氧吹煉開始后的0.5min內(nèi)采用1.8m的槍位進(jìn)行供氧吹煉，在供氧吹煉過程中采用1.6m的槍位進(jìn)行供氧吹煉，在供氧吹煉結(jié)束前1.5min采用1.8m的槍位進(jìn)行供氧吹煉。同時，在供氧吹煉開始前，以0.0Olm3/(min.的噴吹強(qiáng)度，通過爐底透氣磚底吹氮?dú)?；從供氧吹煉開始至供氧吹煉結(jié)束以0.5m3/(min.ttt7jc)的噴吹強(qiáng)度進(jìn)行底吹氮?dú)?。供氧吹煉終點(diǎn)鐵水的溫度為1367°C，該含釩鐵水的釩氧化率為92.01%，碳氧化率為10.3%o
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0040] 將230t含釩鐵水(其含有:釩的含量為0.324重量％，碳的含量為4.66重量％，硅的含量為0.16重量％，錳的含量為0.21重量％)加入到轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行供氧吹煉(采用的是氧氣:二氧化碳的體積比為5:1的混合氣體)，吹煉1.5min后加入19kg/ttt7j^^冷卻劑(組成為:30重量％的球團(tuán)礦，70重量％的鐵皮球)，其中，供氧吹煉的時長為5.5min，混合氣體的噴吹強(qiáng)度為2.5m3/ (min，且在進(jìn)行供氧吹煉開始后的Imin內(nèi)采用1.9m的槍位進(jìn)行供氧吹煉，在供氧吹煉過程中采用1.6m的槍位進(jìn)行供氧吹煉，在供氧吹煉結(jié)束前Imin采用1.9m的槍位進(jìn)行供氧吹煉。同時，在供氧吹煉開始前，以0.0015m3/(min.I9i7ii)的噴吹強(qiáng)度，通過爐底透氣磚底吹氮?dú)?；從供氧吹煉開始至供氧吹煉結(jié)束以0.4m3/(min.的噴吹強(qiáng)度進(jìn)行底吹氮?dú)?。供氧吹煉終點(diǎn)鐵水的溫度為1379°C，該含釩鐵水的釩氧化率為91.18%，碳氧化率為11.23%。
[0041]實(shí)施例3
[0042]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0043]將142t含釩鐵水(其含有:釩的含量為0.302重量％，碳的含量為4.56重量％，硅的含量為0.18重量％，錳的含量為0.19重量％)加入到轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行供氧吹煉(采用的是氧氣:二氧化碳的體積比為4:1的混合氣體),0.5min后加入16kg/ttt7j^^冷卻劑(組成為:100重量％的鐵皮球)。其中，供氧吹煉的時長為6min，混合氣體的噴吹強(qiáng)度為3m3/(min-ttti)，且在進(jìn)行供氧吹煉開始后的1.5min內(nèi)采用1.7m的槍位進(jìn)行供氧吹煉，在供氧吹煉過程中采用1.5m的槍位進(jìn)行供氧吹煉，在供氧吹煉結(jié)束前Imin采用1.7m的槍位進(jìn)行供氧吹煉。同時，在供氧吹煉開始前，以0.0Olm3/(min.ttt7jc)的噴吹強(qiáng)度,通過爐底透氣磚底吹氮?dú)?；從供氧吹煉開始至供氧吹煉結(jié)束以0.3m3/(min的噴吹強(qiáng)度進(jìn)行底吹氮?dú)?。供氧吹煉終點(diǎn)鐵水的溫度為1367°C，該含釩鐵水的釩氧化率為90.56%，碳氧化率為11.29%。
[0044]實(shí)施例4
[0045]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0046]將86t含釩鐵水(其含有:釩的含量為0.226重量％，碳的含量為4.7重量％，硅的含量為0.23重量％，錳的含量為0.31重量％)加入到轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行供氧吹煉(采用的是氧氣:二氧化碳的體積 比為4.5:1的混合氣體)，吹煉Imin加入19kg/ttt7j^^冷卻劑(組成為:5重量％的生鐵塊，80重量％的鐵皮球，15重量％的球團(tuán)礦)。其中，供氧吹煉的時長為5min,混合氣體的噴吹強(qiáng)度為4m3/ (min.?Λ7Κ),且在進(jìn)行供氧吹煉開始后的1.5min內(nèi)采用1.8m的槍位進(jìn)行供氧吹煉，在供氧吹煉過程中采用0.6m的槍位進(jìn)行供氧吹煉，在供氧吹煉結(jié)束前1.5min采用1.8m的槍位進(jìn)行供氧吹煉。同時，在供氧吹煉開始前，以0.0015m3/(min.ttt7K)的噴吹強(qiáng)度，通過爐底透氣磚底吹氮?dú)猓粡墓┭醮禑掗_始至供氧吹煉結(jié)束以
0.45m3/(min.t_)的噴吹強(qiáng)度進(jìn)行底吹氮?dú)?。供氧吹煉終點(diǎn)鐵水的溫度為1382°C，該含釩鐵水的釩氧化率為91.97%，碳氧化率為12.32%。
[0047]對比例I
[0048]根據(jù)實(shí)施例1的方法，所不同的是，供氧吹煉采用的不是二氧化碳和氧氣的混合氣體而是只有氧氣，吹煉終點(diǎn)鐵水的溫度為1386°C，其含釩鐵水的釩氧化率為85.31%，碳氧化率為16.27%。
[0049]通過實(shí)施例1和對比例I可以看出，在使用相同量的冷卻劑的條件下，通過本發(fā)明的方法能夠提高釩氧化率，且降低碳氧化率。
[0050]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0051]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。[0052] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括:將含釩鐵水和冷卻劑加入到轉(zhuǎn)爐中，并進(jìn)行供氧吹煉和底吹，所述底吹采用的是氮?dú)猓涮卣髟谟?，所述供氧吹煉采用的是氧氣和二氧化碳的混合氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述供氧吹煉采用的氧氣和二氧化碳的混合氣體中，氧氣和二氧化碳的體積比為(3-8):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述供氧吹煉采用的氧氣和二氧化碳的混合氣體中，氧氣和二氧化碳的體積比為(3-5):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述供氧吹煉采用的氧氣和二氧化碳的混合氣體中，氧氣和二氧化碳的體積比為(3-4.5):1，優(yōu)選為(3.5-4.5):1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述混合氣體的噴吹強(qiáng)度為2-6m3/ (min.t 鐵水)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述混合氣體的噴吹強(qiáng)度為2.5-4m3/(min.水)°
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述底吹包括在供氧吹煉期間和非供氧吹煉期間采用二氧化碳從爐底向上進(jìn)行噴吹，在供氧吹煉期間采用的氮?dú)獾膰姶祻?qiáng)度為0.1-0.5m3/ (min.t tt7jc),優(yōu)選為0.2-0.4m3/ (min.t tt7jc);在非供氧吹煉期間采用的氮?dú)獾膰姶祻?qiáng)度為 0.0005-0.0015m3/(min *t 鐵水)，優(yōu)選為 0.001-0.0014m3/(min.t 鐵水)；優(yōu)選地，所述供氧吹煉過程中，采用氧槍來噴吹氧氣和二氧化碳的混合氣體，所述氧槍在供氧吹煉開始0.5-1.5min時采用1.8_2m的槍位，在供氧吹煉中期采用1.5-1.7m的槍位，在供氧吹煉結(jié)束前1-1.5min采用1.8_2m的槍位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述氧槍在供氧吹煉開始0.5-1.5min時采用1.85-1.95m的槍位，在供氧吹煉中期采用1.55-1.65m的槍位，在供氧吹煉結(jié)束前1_1.5min采用1.85-1.95m的槍位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷卻劑的用量為15-251^/^?#，優(yōu)選為16-19kg/t 鐵水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含釩鐵水中釩的含量為0.2-0.35重量％，碳的含量為4-5重量％，硅的含量為0.1-0.3重量％，錳的含量為0.15-0.5重量％。
【文檔編號】C21C5/36GK103981322SQ201410186069
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】陳煉, 陳永, 戈文蓀, 王建, 曾建華, 董克平, 黃正華, 謝兵, 李龍, 蔣龍奎 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司