一種農(nóng)用聯(lián)合機械用三路閥體的鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種農(nóng)用聯(lián)合機械用三路閥體的鑄造方法，主要包括泥芯模具制造、外殼模具制造、泥芯模具與外殼模具組裝及澆注步驟，其創(chuàng)新點在于：所述泥芯模具與外殼模具組裝步驟，在泥芯與外殼之間安裝一支撐芯撐；所述芯撐安裝于泥芯的三處主孔上面；所述澆注步驟，采用頂冒口進水和補縮工藝進行澆注，在泥芯熱節(jié)中心頂部安裝帶泡沫陶瓷過濾片的發(fā)熱冒口，冒口形狀為圓錐筒狀。本發(fā)明的工藝解決了閥體流道變形和中心部位縮松和油道平面縮凹的缺陷，大大降低了鑄件的砂渣孔、縮孔縮松廢品。
【專利說明】一種農(nóng)用聯(lián)合機械用三路閥體的鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體涉及一種農(nóng)用聯(lián)合機械用三路閥體的鑄造方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]TY3L-001三路閥體是農(nóng)用聯(lián)合機械上多路液控主閥體，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是雙層多流道結(jié)構(gòu)，尺寸精度要求高，內(nèi)流道各檔位尺寸公差要求±0.3mm，確定造型工藝，才能保證閥體的精度是技術(shù)關(guān)鍵。TY3L-001三路閥體的傳統(tǒng)的鑄造方法采用側(cè)熱冒口進水和補縮工藝進行鑄造，存在以下缺陷:1)采用側(cè)熱冒口進水，側(cè)冒口的補縮距離長，補縮效果差，鑄件解剖后存在鑄件中心部位縮松和油道平面縮凹的缺陷；2)傳統(tǒng)的鑄造過程中，泥芯的三個主孔由于受鐵水浮力和熱作用，砂芯受到一個向上的力，而砂芯熱強度不足以抵抗鐵水浮力的作用，所以出現(xiàn)砂芯向上彎曲的現(xiàn)象；3)傳統(tǒng)鑄造過程中采用玻璃纖維過濾網(wǎng)過濾，只能過濾顆粒渣液態(tài)渣不具有吸附作用，液態(tài)渣進入型腔，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)渣孔。為解決上述工藝存在的缺陷，需要對傳統(tǒng)的工藝進行改進，以提高產(chǎn)品的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種精度高、性能優(yōu)越的農(nóng)用聯(lián)合機械用三路閥體的鑄造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種農(nóng)用聯(lián)合機械用三路閥體的鑄造方法，主要包括泥芯模具制造、外殼模具制造、泥芯模具與外殼模具組裝及澆注步驟，其創(chuàng)新點在于:
所述泥芯模具與外殼模具組裝步驟，在泥芯與外殼之間安裝一支撐芯撐；所述芯撐設(shè)置于三處主孔上面；
所述澆注步驟，采用頂冒口進水和補縮工藝進行澆注，在泥芯熱節(jié)中心頂部安裝帶座泡沫陶瓷過濾片的發(fā)熱冒口，冒口形狀為圓錐筒狀。
[0005]進一步的,所述芯撐為Φ IOmmX 125mm的圓柱結(jié)構(gòu),表面鍍錫。
[0006]進一步的,所述的冒口上端直徑Φ80ι?πι,冒口下端直徑Φ90ι?πι,冒口高100mm,冒口凝固時間420s。
[0007]進一步的，所述補縮工藝的補縮液量0.45kg，補縮距離108mm。
[0008]進一步的，所述澆注工藝中鑄件材料為球墨鑄鐵，澆注鐵水溫度為1380?1440 °C，澆注時間11 s，采用覆膜砂殼型鑄造工藝，造型工藝采用樹脂砂埋殼型砂殼。
[0009]進一步的，所述的泥芯模具制造步驟，泥芯采用覆膜砂砂芯，主閥孔為Φ 12mmX 150mm,對油道尺寸公差要求±0.3mm的地方增加修模具余量0.3mm。
[0010]進一步的，所述外殼模具制造步驟，砂殼上端設(shè)計與頂冒口連通的冒口流道。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
I)本發(fā)明在澆注前，在泥芯與外殼之間設(shè)置芯撐，利用芯撐的支撐作用解決閥體流道變形；2)本發(fā)明采用頂冒口進水，克服原來側(cè)冒口進水補縮距離長，補縮效果差的缺陷，制得的產(chǎn)品沒有中心部位縮松和油道平面縮凹的缺陷；
3)本發(fā)明在發(fā)熱冒口內(nèi)放置泡沫陶瓷過濾片，將發(fā)熱冒口與泡沫陶瓷過濾片結(jié)合應(yīng)用，發(fā)揮各自的優(yōu)點，提高了鐵水的純凈度和冒口補縮能力，大大降低了鑄件的砂渣孔、縮孔縮松廢品。
[0012]【具體實施方式】
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明。
[0013]實施例1
一種農(nóng)用聯(lián)合機械用三路閥體的鑄造方法，主要包括泥芯模具制造、外殼模具制造、泥芯模具與外殼模具組裝及澆注步驟，
采用覆膜砂殼型鑄造工藝，造型工藝采用樹脂砂埋殼型砂殼，泥芯采用覆膜砂砂芯，主閥孔為Φ 12mmX 150mm,對油道尺寸公差要求±0.3mm的地方增加修模具余量0.3mm,砂殼上端設(shè)計與頂冒口連通的冒口流道；在泥芯與外殼之間安裝一支撐芯撐；所述芯撐安裝于泥芯的三處主孔上面，芯撐為Φ IOmmX 125mm的圓柱結(jié)構(gòu)，表面鍍錫。
[0014]采用頂冒口進水和補縮工藝進行澆注，在泥芯熱節(jié)中心頂部安裝帶座泡沫陶瓷過濾片的發(fā)熱冒口，冒口形狀為圓錐筒狀，冒口上端直徑Φ80mm，冒口下端直徑Φ90mm，冒口高度100mm，冒口凝固時間420s ;補縮工藝的補縮液量0.45kg，補縮距離108mm ;澆注工藝中鑄件材料為球墨鑄鐵，澆注鐵水溫度為1380~1440°C，澆注時間11s，化學(xué)成份控制要求如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種農(nóng)用聯(lián)合機械用三路閥體的鑄造方法，主要包括泥芯模具制造、外殼模具制造、泥芯模具與外殼模具組裝及澆注步驟，其特征在于: 所述泥芯模具與外殼模具組裝步驟，在泥芯與外殼之間安裝一支撐芯撐；所述芯撐安裝于泥芯的三處主孔上面； 所述澆注步驟，采用頂冒口進水和補縮工藝進行澆注，在泥芯熱節(jié)中心頂部安裝帶座泡沫陶瓷過濾片的發(fā)熱冒口，冒口形狀為圓錐筒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用聯(lián)合機械用多路閥體的鑄造方法，其特征在于:所述芯撐為Φ IOmmX 125mm的圓柱結(jié)構(gòu),表面鍍錫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用聯(lián)合機械用多路閥體的鑄造方法，其特征在于:所述的冒口上端直徑Φ80，冒口下端直徑Φ90πιπι，冒口高度100mm，冒口凝固時間420s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用聯(lián)合機械用多路閥體的鑄造方法，其特征在于:所述補縮工藝的補縮液量0.45kg，補縮距離108mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用聯(lián)合機械用多路閥體的鑄造方法，其特征在于:所述澆注工藝中鑄件材料為球墨鑄鐵，澆注鐵水溫度為1380?1440°C，澆注時間11s，采用覆膜砂殼型鑄造工藝，造型工藝采用樹脂砂埋殼型砂殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用聯(lián)合機械用多路閥體的鑄造方法，其特征在于:所述的泥芯模具制造步驟，泥芯采用覆膜砂砂芯，主閥孔為Φ 12mmX 150mm,對油道尺寸公差要求±0.3mm的地方增加修模具余量0.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用聯(lián)合機械用多路閥體的鑄造方法，其特征在于:所述外殼模具制造步驟，砂殼上端設(shè)計與頂冒口連通的冒口流道。
【文檔編號】B22C9/10GK103920857SQ201410186820
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】曹建軍, 丁洋, 范小亮 申請人:南通華東油壓科技有限公司