一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置，所述廢酸儲(chǔ)罐、焙燒反應(yīng)器和液化室，廢酸儲(chǔ)罐通過管道與焙燒反應(yīng)器左側(cè)進(jìn)口相連接，焙燒反應(yīng)器的右側(cè)頂部出氣口通過管道與液化室相連接，所述焙燒反應(yīng)器底部通過管道連接有金屬回收池；液化室內(nèi)腔設(shè)置有冷熱交換器。在使用本發(fā)明時(shí)，通過焙燒反應(yīng)器將廢酸進(jìn)行氣相分離，分離出酸蒸氣和金屬結(jié)晶體；酸蒸氣經(jīng)液化室冷卻成濃酸液，金屬結(jié)晶體冷卻后存放在金屬回收池，這樣便可以將酸洗廢液充分回收利用，解決了環(huán)保問題。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]酸洗是不銹鋼生產(chǎn)過程中必不可少的工序，既保證了鋼材表面良好的質(zhì)量，又為進(jìn)一步深加工做好準(zhǔn)備“據(jù)《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，預(yù)計(jì)到2015年，我國不銹鋼年需求量為1.6Mt，因此每年將產(chǎn)生大量的不銹鋼酸洗廢液(以下簡(jiǎn)稱酸洗廢液)，且規(guī)劃要求每噸鋼消耗新鮮水量低于4.0m3,固體廢棄物綜合利用率在97%以上，加之酸洗廢液中含有大量可循環(huán)利用的水和金屬離子，因此酸洗廢液的資源化利用十分迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的不銹鋼酸洗廢液的回收裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置，所述廢酸儲(chǔ)罐、焙燒反應(yīng)器和液化室，廢酸儲(chǔ)罐通過管道與焙燒反應(yīng) 器左側(cè)進(jìn)口相連接，焙燒反應(yīng)器的右側(cè)頂部出氣口通過管道與液化室相連接，所述焙燒反應(yīng)器底部通過管道連接有金屬回收池；液化室內(nèi)腔設(shè)置有冷熱交換器。
[0005]進(jìn)一步地，所述冷熱交換器的橫截面呈十字形狀。
[0006]進(jìn)一步地，所述焙燒反應(yīng)器頂部設(shè)置有防爆閥。
[0007]進(jìn)一步地，所述液化室通過管道連接有稀釋室，所述稀釋室頂部設(shè)置有稀釋液進(jìn)口，所述稀釋室底部通過管道連接有酸液回收池。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置，所述廢酸儲(chǔ)罐、焙燒反應(yīng)器和液化室，廢酸儲(chǔ)罐通過管道與焙燒反應(yīng)器左側(cè)進(jìn)口相連接，焙燒反應(yīng)器的右側(cè)頂部出氣口通過管道與液化室相連接，所述焙燒反應(yīng)器底部通過管道連接有金屬回收池；液化室內(nèi)腔設(shè)置有冷熱交換器。在使用本發(fā)明時(shí)，通過焙燒反應(yīng)器將廢酸進(jìn)行氣相分離，分離出酸蒸氣和金屬結(jié)晶體；酸蒸氣經(jīng)液化室冷卻成濃酸液，金屬結(jié)晶體冷卻后存放在金屬回收池，這樣便可以將酸洗廢液充分回收利用，解決了環(huán)保問題。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是液化室的剖視圖；
附圖標(biāo)記說明:
1、管道；2、廢酸儲(chǔ)罐；3、焙燒反應(yīng)器；3-1、防爆閥；4、液化室；5、稀釋室；5-1、稀釋液進(jìn)口 ； 6、金屬回收池；7、酸液回收池；8、冷熱交換器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]如圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置，所述廢酸儲(chǔ)罐2、焙燒反應(yīng)器3和液化室4，廢酸儲(chǔ)罐2通過管道I與焙燒反應(yīng)器3左側(cè)進(jìn)口相連接，焙燒反應(yīng)器3的右側(cè)頂部出氣口通過管道I與液化室4相連接，所述焙燒反應(yīng)器3底部通過管道I連接有金屬回收池6 ;液化室4內(nèi)腔設(shè)置有冷熱交換器8。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述冷熱交換器8的橫截面呈十字形狀；這樣可以提聞液化效果。 [0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述焙燒反應(yīng)器3頂部設(shè)置有防爆閥3-1，這樣可以提高焙燒反應(yīng)器3的安全性。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述液化室4通過管道I連接有稀釋室5，所述稀釋室5頂部設(shè)置有稀釋液進(jìn)口 5-1，所述稀釋室5底部通過管道I連接有酸液回收池7 ;這樣可以讓濃酸得到充分的回收。
[0015]在使用本發(fā)明時(shí)，通過焙燒反應(yīng)器將廢酸進(jìn)行氣相分離，分離出酸蒸氣和金屬結(jié)晶體；酸蒸氣經(jīng)液化室冷卻成濃酸液，金屬結(jié)晶體冷卻后存放在金屬回收池，這樣便可以將酸洗廢液充分回收利用，解決了環(huán)保問題。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置，其特征在于:所述廢酸儲(chǔ)罐(2)、焙燒反應(yīng)器(3)和液化室(4)，廢酸儲(chǔ)罐(2)通過管道(I)與焙燒反應(yīng)器(3)左側(cè)進(jìn)口相連接，焙燒反應(yīng)器(3 )的右側(cè)頂部出氣口通過管道(I)與液化室(4 )相連接，所述焙燒反應(yīng)器(3 )底部通過管道(I)連接有金屬回收池(6);液化室(4)內(nèi)腔設(shè)置有冷熱交換器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置，其特征在于:所述冷熱交換器(8)的橫截面呈十字形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置，其特征在于:所述焙燒反應(yīng)器(3 )頂部設(shè)置有防爆閥(3-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗廢液的回收裝置，其特征在于:所述液化室(4 )通過管道(I)連接有稀釋室(5 )，所述稀釋室(5 )頂部設(shè)置有稀釋液進(jìn)口( 5-1)，所述稀釋室(5 )底部通過 管道(I)連接有酸液回收池(7 )。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK103938218SQ201410189469
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】葉維 申請(qǐng)人:蘇州皇森機(jī)電科技有限公司