金屬鎂精煉鍋鑄造模具及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明金屬鎂精煉鍋鑄造模具及其制作工藝，屬于消失模鑄造【技術領域】；本發(fā)明的目的為：提供一種抽真空鑄造模具，減少鑄造鍋鍋底的氣孔，提高精煉鍋的鑄造質量；解決技術問題所采用的技術方案為：金屬鎂精煉鍋鑄造模具，包括上箱體和下箱體，上箱體蓋在下箱體的上方，下箱體為砂箱，箱體上設置有多根抽真空管，箱體的底部設置有多根管道，多根管道與多個抽真空管相連通，多根管道上設置有多個抽氣口，下箱體內設置有型腔，型腔內設置有消失模具；本發(fā)明采用抽真空消失模鑄造，提高了鑄件的質量，成型后的鑄件完全不會有氣孔，大大延長了精煉鍋的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，消除了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】金屬鎂精煉鍋鑄造模具及其制作工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明金屬鎂精煉鍋鑄造模具，屬于消失模鑄造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]金屬鎂冶煉行業(yè)發(fā)展較晚，90年代后才開始方興未艾。但是技術進步方面一直較緩慢，鑒于金屬鎂冶煉的特殊性，尤其是精煉過程的特殊性和危險性，并且金屬鎂精煉鍋的質量在鎂行業(yè)一直沒有得到很好的提升，對生產(chǎn)造成很大的制約和安全隱患。精煉鍋的質量問題主要為鍋底部分，常規(guī)的制造方法為硬模澆鑄，主要依靠鋼液的自然壓力排除空氣，所以鑄件中的氣孔問題很難完全排除。而金屬鎂冶煉主要依靠外部煤氣加熱和內部氯化鎂溶劑冶煉，而這兩種介質對精煉鍋的內外壁侵蝕很大，一旦出現(xiàn)氣孔很快即侵入并迅速擴大病灶，造成鎂液泄露，甚者釀成重大的安全事故。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的為:提供一種抽真空鑄造|旲具，減少鑄造鍋鍋底的氣孔，提聞精煉鍋的鑄造質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:金屬鎂精煉鍋鑄造模具，包括上箱體和下箱體，所述上箱體蓋在下箱體的上方，所述下箱體為砂箱，所述箱體上設置有多根抽真空管，所述箱體的底部設置有多根管道，所述多根管道與多個抽真空管相連通，所述多根管道上設置有多個抽氣口，所述下箱體內設置有型腔，所述型腔內設置有消失模具。
[0005]作為優(yōu)選地，所述抽真空管垂直于下箱體的上表面設置。
[0006]作為優(yōu)選地，所述下箱體為方箱，所述抽真空管的數(shù)量為4根，所述四根抽真空管分別設置在下箱體的四個角上。
[0007]作為優(yōu)選地，所述下箱體為圓筒箱，所述多根抽真空管圍繞圓筒箱的中心均布。
[0008]作為優(yōu)選地，所述上箱體上設置有澆口，所述澆口設置在上箱體的中心并延伸到型腔。
[0009]作為優(yōu)選地，所述上箱體通過螺栓連接在下箱體上。
[0010]作為優(yōu)選地，所述消失模具的材料為可發(fā)性聚苯乙烯。
[0011]金屬鎂精煉鍋制作工藝，在澆鑄之前，將下箱體的砂型筑好，放入消失模，上箱體與下箱體之間通過螺栓連接，然后抽離箱體內的氣體，將箱體抽成真空后，從上箱體中心位置的澆口開始澆鑄，消失模融化，同時繼續(xù)抽真空，將澆鑄液體內的空氣抽離，冷卻成型。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:本發(fā)明采用抽真空消失模鑄造，在鑄造前將箱體內抽真空，這樣在澆鑄的時候，砂箱內不會有空氣，并在澆鑄時，繼續(xù)抽真空，將澆鑄液體內的氣體抽走，避免澆鑄液體內裹入氣體而形成砂眼，提高了鑄件的質量，成型后的鑄件完全不會有氣孔，基本制約了金屬鎂精煉的瓶頸問題，大大延長了精煉鍋的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，消除了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本發(fā)明金屬鎂精煉鍋鑄造模具的內部結構示意圖1。
[0015]圖2為本發(fā)明金屬鎂精煉鍋鑄造模具的內部結構示意圖2。
[0016]圖中:I為上箱體，2為下箱體，3為真空管，4為管道，5為抽氣口，6為型腔，7為澆□。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0018]如圖1-2所示，金屬鎂精煉鍋鑄造模具，包括上箱體I和下箱體2，上箱體I蓋在下箱體2的上方，下箱體2為方形砂箱，下箱體2上垂直設置有4根抽真空管3，四根抽真空管3圍繞圓筒箱的中心均布。下箱體2的底部設置有多根管道4，多根管道4與四根抽真空管3相連通，多根管道4上設置有多個抽氣口 5，下箱體2內設置有型腔6，型腔6內設置有可發(fā)性聚苯乙烯的消失模具。其中，上箱體I通過螺栓連接在下箱體2上，上箱體I上設置有澆口 7，所述澆口 7設置在上箱體I的中心并延伸到型腔6。
[0019]在澆鑄之前，將下箱體2的砂型筑好，放入消失模，上箱體I與下箱體2之間通過螺栓連接,然后抽離箱體內的氣體,將箱體抽成真空后,從上箱體I中心位置的澆口 7開始澆鑄，消失模融化，同時繼續(xù)抽真空，將澆鑄液體內的空氣抽離，避免成型后的鑄件內產(chǎn)生氣孔。
[0020]通過本發(fā)明鑄造出的鑄件，完全消除氣孔砂眼的精煉鍋底，基本解決了制約金屬鎂精煉的瓶頸問題，大大延長了精煉鍋的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，消除了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]上面結合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。例如，本發(fā)明中的下箱體2也可為圓筒箱，多根抽真空管3圍繞圓筒箱的中心均布。
【權利要求】
1.金屬鎂精煉鍋鑄造模具，其特征在于，包括上箱體(I)和下箱體(2)，所述上箱體(I)蓋在下箱體(2)的上方，所述下箱體(2)為砂箱，所述下箱體(2)上設置有多根抽真空管(3),下箱體(2)的底部設置有多根管道(4),所述多根管道(4)與多個抽真空管(3)相連通，所述多根管道(4)上設置有多個抽氣口(5)，所述下箱體(2)內設置有型腔(6)，所述型腔(6)內設置有消失模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂精煉鍋鑄造模具，其特征在于，所述抽真空管(3)垂直于下箱體(2)的上表面設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂精煉鍋鑄造模具，其特征在于，所述下箱體(2)為方箱，所述抽真空管(3)的數(shù)量為4根，所述四根抽真空管(3)分別設置在下箱體(2)的四個角上。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂精煉鍋鑄造模具，其特征在于，所述下箱體(2)為圓筒箱，所述多根抽真空管(3)圍繞圓筒箱的中心均布。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂精煉鍋鑄造模具，其特征在于，所述上箱體(I)上設置有澆口( 7 )，所述澆口( 7 )設置在上箱體(I)的中心并延伸到型腔(6 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂精煉鍋鑄造模具，其特征在于，所述上箱體(I)通過螺栓連接在下箱體(2)上。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂精煉鍋鑄造模具，其特征在于，所述消失模具的材料為可發(fā)性聚苯乙烯。
8.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂精煉鍋制作工藝，其特征在于，在澆鑄之前，將下箱體(2)的砂型筑好，放入消失模，上箱體(I)與下箱體(2)之間通過螺栓連接，然后抽離箱體內的氣體，將箱體抽成真空后，從上箱體(I)中心位置的澆口(7)開始澆鑄，消失模融化，同時繼續(xù)抽真空，將澆鑄液體內的空氣抽離，冷卻成型。
【文檔編號】B22D18/06GK104001903SQ201410192275
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】張國安, 張粉安, 崔國華 申請人:臨汾鵬泰偉業(yè)有限公司