從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝置，包括：外殼、內(nèi)膽和燃燒室；內(nèi)膽與外殼之間的空間形成燃燒室；內(nèi)膽頂部設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)壁上部設(shè)有第一排料口，下部設(shè)有第二排料口；外殼外圍設(shè)有一圈煤氣管道；燃燒室均勻分布有多個(gè)進(jìn)氣口；進(jìn)氣口與煤氣管道相連通。從高爐內(nèi)出來(lái)的富錳渣液體從進(jìn)料口倒入內(nèi)膽內(nèi)，并配入一定比例的還原劑。高爐煤氣內(nèi)產(chǎn)生的富余煤氣通過(guò)煤氣管道進(jìn)入燃燒室，為氧化還原反應(yīng)提供加熱條件，既解決了使用燃料加熱時(shí)能耗大的問(wèn)題，又解決了高爐內(nèi)富余煤氣排空導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種提取金屬錳的反應(yīng)裝置，特別涉及一種從富錳渣中提取金屬錳的 反應(yīng)裝置。 從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是一個(gè)貧錳的國(guó)家，錳礦儲(chǔ)量少而且品位低、雜質(zhì)多，所以上個(gè)世紀(jì)80年代 初我國(guó)應(yīng)運(yùn)而生了大量錳礦企業(yè)，運(yùn)用錳礦富集技術(shù)，將錳元素富集到渣中，生產(chǎn)富錳渣， 富錳渣作為冶煉硅錳合金重要原料被大量利用。
[0003] 隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和我國(guó)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型，對(duì)硅錳合金的需求大幅縮減，隨即導(dǎo)致 對(duì)富錳渣的需求縮減，使大部分生產(chǎn)富錳渣的企業(yè)倒閉、關(guān)停。因此，對(duì)已生產(chǎn)的富錳渣進(jìn) 行冶煉分離出金屬錳，是富錳渣企業(yè)最好的出路。目前提純效率最高的工藝是將高爐出來(lái) 的富錳渣液體倒入反應(yīng)裝置內(nèi)，按一定比例配入還原劑，通過(guò)氧化還原反應(yīng)制取金屬錳。一 方面，氧化還原反應(yīng)需要加熱到1500°C，如果直接使用燃料加熱，則存在能耗較大、成本較 高的缺陷；另一方面，富錳渣在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生富余煤氣，它不像大高爐能夠產(chǎn)生大量煤 氣，可以建發(fā)電廠解決，往往只能排空解決，造成空氣污染。
[0004] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置直接 利用高爐內(nèi)的富余煤氣為氧化還原反應(yīng)提供加熱條件，從而克服使用燃料加熱時(shí)能耗大的 缺陷。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝置，包括外 殼、內(nèi)膽和燃燒室，其特征在于：所述內(nèi)膽的底部與外殼之間砌有耐火磚；所述內(nèi)膽與外殼 之間的空間形成燃燒室；所述內(nèi)膽的內(nèi)壁和外殼的內(nèi)壁分別砌有耐火磚；所述內(nèi)膽的頂部 設(shè)有進(jìn)料口；所述內(nèi)膽的側(cè)壁上部設(shè)有第一排料口，該內(nèi)膽的下部設(shè)有第二排料口；所述 外殼外圍設(shè)有一圈煤氣管道；所述燃燒室均勻分布有多個(gè)進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口與煤氣管道 相連通。
[0007] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)膽為圓臺(tái)形。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：將高爐煤氣內(nèi)產(chǎn)生的富余煤氣通過(guò) 煤氣管道進(jìn)入燃燒室，為內(nèi)膽內(nèi)發(fā)生的氧化還原反應(yīng)提供加熱條件，既解決了使用燃料加 熱時(shí)能耗大的問(wèn)題，又解決了高爐內(nèi)富余煤氣排空導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0011] 1-外殼，10-煤氣管道，2-內(nèi)膽，20-進(jìn)料口，21-第一排料口，22-第二排料口， 3_燃燒室，30-進(jìn)氣口，4-耐火磚。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0013] 除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0014] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝 置，包括：外殼1、內(nèi)膽2和燃燒室3 ;所述內(nèi)膽2底部與外殼1之間砌有耐火磚4 ;所述內(nèi)膽 2與外殼1之間的空間形成燃燒室3 ;所述內(nèi)膽2內(nèi)壁和外殼1內(nèi)壁分別砌有耐火磚4 ;所 述內(nèi)膽2頂部設(shè)有進(jìn)料口 20 ;所述內(nèi)膽2側(cè)壁上部設(shè)有第一排料口 21，下部設(shè)有第二排料 口 22 ;所述外殼1外圍設(shè)有一圈煤氣管道10 ;所述燃燒室3均勻分布有多個(gè)進(jìn)氣口 30 ;所 述進(jìn)氣口 30與煤氣管道10相連通。
[0015] 外殼1 一般采用12mm厚普通鋼板制成，內(nèi)膽2為25mm厚的鍋爐板，耐火磚4厚度 為75_。內(nèi)膽2的形狀為圓臺(tái)形。從整個(gè)生產(chǎn)流程來(lái)說(shuō)，內(nèi)膽2的體積以剛好夠一爐渣的 體積略大一點(diǎn)為宜。以50M 3高爐為例，一爐富錳渣約10T，體積大約4M3,按含金屬錳35% 的漁，比重約為2. 5T/M3計(jì)算，內(nèi)膽2的體積可以為5M3。
[0016] 從高爐內(nèi)出來(lái)的富錳渣經(jīng)進(jìn)料口 20倒入內(nèi)膽2內(nèi)，并配入一定比例的鎂鋁錳合金 作還原劑；高爐內(nèi)富余的煤氣進(jìn)入煤氣管道10后經(jīng)多個(gè)均勻分布的進(jìn)氣口 30對(duì)內(nèi)膽2加 熱，反應(yīng)過(guò)程中渣液體積迅速膨脹，一部分渣液經(jīng)側(cè)壁上部的第一排料口 21排出；反應(yīng)1小 時(shí)后，比重較大的金屬錳和部分渣液經(jīng)側(cè)壁下部的第二排料口 22排出，進(jìn)一步分離即可制 取金屬錳。
[0017] 本發(fā)明將高爐煤氣內(nèi)產(chǎn)生的富余煤氣通過(guò)煤氣管道10進(jìn)入燃燒室3,為內(nèi)膽2內(nèi) 發(fā)生的氧化還原反應(yīng)提供加熱條件，既解決了使用燃料加熱時(shí)能耗大的問(wèn)題，又解決了高 爐內(nèi)富余煤氣排空導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題。
[0018] 前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述 并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變 和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng) 用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及 各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝置，包括外殼、內(nèi)膽和燃燒室，其特征在于：所 述內(nèi)膽的底部與外殼之間砌有耐火磚；所述內(nèi)膽與外殼之間的空間形成燃燒室；所述內(nèi)膽 的內(nèi)壁和外殼的內(nèi)壁分別砌有耐火磚；所述內(nèi)膽的頂部設(shè)有進(jìn)料口；所述內(nèi)膽的側(cè)壁上部 設(shè)有第一排料口，該內(nèi)膽的下部設(shè)有第二排料口；所述外殼外圍設(shè)有一圈煤氣管道；所述 燃燒室均勻分布有多個(gè)進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口與煤氣管道相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從富錳渣中提取金屬錳的反應(yīng)裝置，其特征在于：所述內(nèi)膽 為圓臺(tái)形。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK104060110SQ201410194014
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】韓江霖 申請(qǐng)人:無(wú)錫市陽(yáng)泰冶金爐料有限公司