一種冷軋鋼板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括：將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火、光整和拉矯，其中，所述板坯的組成為：C：0.001-0.006重量％，Si：≤0.06重量％，Mn：0.1-0.5重量％，P：0.03-0.08重量％，S：≤0.015重量％，Al：0.01-0.08重量％，Ti：0.01-0.05重量％，Nb：0.03-0.06重量％，F(xiàn)e：99.14-99.82重量％，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開由上述方法制得的冷軋鋼板。所得鋼板的ReL為170-230MPa，Rm為≥340MPa，A80≥40％，具有優(yōu)良的市場前景。
【專利說明】一種冷軋鋼板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，市場對(duì)汽車用板的要求不斷提高，為了滿足市場深拉延的成形要求，特超深沖冷軋鋼板的需求顯得愈加迫切。
[0003]目前，作為制備特超深沖冷軋鋼板的方法，CN101514392A公開了一種深沖與超深沖鋼板的連續(xù)退火工藝。該工藝包括:鋼板在退火前經(jīng)過清洗，進(jìn)入連續(xù)退火爐，速度150~350m/min，采用氮?dú)浠旌蠚怏w噴出鋼板表面，對(duì)鋼板進(jìn)行保護(hù)、防止氧化，同時(shí)使鋼板溫度加熱至120~180°C ;再次對(duì)鋼板加熱，使其溫度達(dá)到750~780°C，并保溫40~70s ;然后對(duì)鋼板進(jìn)行冷卻至400~460°C，并保溫60~300s進(jìn)行過時(shí)效處理，隨后冷卻至常溫。由于采用過時(shí)效退火工藝，使鋼中的碳化物得到充分析出，保證了家電鋼板和汽車板沖壓性能和超深沖性能。但是，該工藝的并未良好地控制強(qiáng)化工藝，不能得到強(qiáng)度高和成形性能兼具的冷軋鋼板，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的冷軋鋼板制備方法難以獲得強(qiáng)度和成形性能兼具的冷軋鋼板且成本較高的缺陷，提供了一種能夠獲得強(qiáng)度較高和成形性能較好且成本較低的冷軋鋼板的制備方法及其制備的冷軋鋼板。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明人通過深入的研究發(fā)現(xiàn):通過控制熱軋、冷軋、退火等工序，特別是在熱軋中對(duì)冷卻速度的控制、冷軋中壓下率的控制、退火過程中對(duì)加熱段和均熱段的溫度進(jìn)行控制，細(xì)化并穩(wěn)定鐵素體晶體尺寸，從而可得到成品力學(xué)性能好，特別是強(qiáng)度高且成形性能優(yōu)良的冷軋鋼板，從而完成了本發(fā)明。
[0006]即，本發(fā)明提供一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火、光整和拉矯，其中，
[0007]在熱軋之后且在卷取之前，將熱軋后得到的中間板坯冷卻至700_850°C，所述冷卻的冷卻速率為76-95 °C /s ；
[0008]所述卷取的溫度為730_770°C ；
[0009]所述冷軋的壓下率為55-74% ；
[0010]所述退火的方式為連續(xù)退火，在所述退火的過程中，冷軋后得到的中間板坯依次經(jīng)過加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時(shí)效段和二次冷卻段，所述冷軋后得到的中間板坯在所述加熱段、所述均熱段、所述一次冷卻段、所述過時(shí)效段和所述二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分另Ij為 740-790 0C>800-870°C>200-300°C>250-320°C、100°C 以下，停留時(shí)間分別為20-80s、20-50s、240-480s、50-100s、100-200s ；
[0011]所述板坯的組成為:C:0.001-0.006 重量％，Si .( 0.06 重量％，Mn:0.1-0.5 重fi%, P:0.03-0.08 重量％，S S 0.015 重量％，Al:0.01-0.08 重量％，Ti:0.01-0.05 重量％，Nb:0.03-0.06重量％，F(xiàn)e:99.14-99.82重量％，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0012]本發(fā)明還提供由上述方法制備的冷軋鋼板。
[0013]采用本發(fā)明的制備方法制備的冷軋鋼板，其成品力學(xué)性能達(dá)到屈服強(qiáng)度L為170-230MPa，抗拉強(qiáng)度^為≤340MPa，斷后伸長率A8tl≤40%，平均塑性應(yīng)變比;^1.8,平
均加工硬化指數(shù)[20.2,具有優(yōu)良的市場前景。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例3制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。
[0019]圖4是本發(fā)明對(duì)比例I制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。
[0020]圖5是本發(fā)明對(duì)比例2制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。
[0021]圖6是本發(fā)明對(duì)比例3制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。
[0022]圖7是本發(fā)明對(duì)比例4制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明提供的冷軋鋼板的制備方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火、光整和拉矯，其中，在熱軋之后且在卷取之前，將熱軋后得到的中間板坯冷卻至700-850°C，所述冷卻的冷卻速率為76-95°C /s ;所述卷取的溫度為730-770°C ;所述冷軋的壓下率為55-74% ;所述退火的方式為連續(xù)退火，在所述退火的過程中，冷軋后得到的中間板坯依次經(jīng)過加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時(shí)效段和二次冷卻段，所述冷軋后得到的中間板坯在所述加熱段、所述均熱段、所述一次冷卻段、所述過時(shí)效段和所述二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分別為 740-7900C>800-870 °C>200-300°C>250-320°C、100°C 以下，停留時(shí)間分別為 20-80s、20-50s、240-480s、50-100s、100-200s ;所述板坯的組成為:C:0.001-0.006 重量％，S1:≤ 0.06 重量％，Mn:0.1-0.5 重量％，P:0.03-0.08 重量％，S..( 0.015 重量％，Al:0.01-0.08 重量％，Ti: 0.01-0.05 重量％，Nb:0.03-0.06 重量％，F(xiàn)e:99.14-99.82 重量％，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0025]在本發(fā)明中，所述板坯的組成在上述范圍內(nèi)即可低成本地獲得強(qiáng)度和成形性能兼具的冷軋鋼板，但是優(yōu)選情況下，所述板坯的組成為:C:0.002-0.006重量％，Si:0.01-0.04 重量％，Mn:0.25-0.4 重量％，P:0.04-0.07 重量％，S:0.007-0.01 重量％，Al:0.04-0.07 重量％，T1:0.01-0.04 重量％，Nb:0.04-0.06 重量％，F(xiàn)e:99.3-99.61 重量％，
余量為不可避免的雜質(zhì)。所述板坯的組成成分在上述優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)，可以在經(jīng)過本發(fā)明的熱軋、卷取、冷軋、退火、光整和拉矯工藝后，制得強(qiáng)度更高和成形性能更好的冷軋鋼板。[0026]在本發(fā)明中，考慮鋼質(zhì)純凈度和產(chǎn)品的綜合性能，所述板坯中的碳含量需要控制在上述范圍內(nèi)，如果碳(C)含量超過0.006重量％，則鋼板的塑性降低，成形性能惡化；再者，硅(Si)的含量需要控制在比較低的范圍；猛(Mn)可以增加所述板坯的強(qiáng)度，并且可以與硫(S)結(jié)合成MnS，同時(shí)防止因FeS所造成的熱裂紋，但是Mn含量過高，會(huì)影響鋼的焊接性能，因此，需要將Mn的含量控制在上述范圍內(nèi)。此外，磷(P)作為強(qiáng)化元素，需要添加至上述范圍內(nèi)?？紤]到煉鋼工序的經(jīng)濟(jì)性和鈣處理的效果，將S控制在< 0.015重量％的范圍下。鋁(Al)主要是作為脫氧元素添加的，要實(shí)現(xiàn)完全脫氧，其含量要求在0.01重量％以上，但過高的鋁將影響鋼的焊接性能以及鍍層附著力并且不經(jīng)濟(jì)，因此，Al含量選擇為0.01-0.08重量％為宜。鈮(Nb)主要固定間隙C原子，鈦(Ti)主要是固定間隙N原子，使間隙原子得以清除，得到純凈的鐵素體基體。
[0027]所述板坯可以采用本領(lǐng)域的公知的連鑄坯的方法進(jìn)行制備，例如可以通過高爐煉鐵、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包內(nèi)脫氧、合金化爐后精煉、LF電加熱、RH真空處理以及板坯連鑄后獲得所述連鑄坯。其具體制備的條件為本領(lǐng)域所公知。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，所述熱軋包括粗軋和精軋。所述粗軋的開扎溫度可以為1100-1300 °C,優(yōu)選為1190-1230°C ;所述粗軋的終軋溫度可以為1060-1130°C，優(yōu)選為1070-1120°C，更優(yōu)選為1105-1100°C。此外，所述粗軋后的中間板坯的厚度可以為32_37mm,優(yōu)選為 33_36mm。
[0029]此外，所述精軋的開扎溫度可以為995_1035°C，優(yōu)選為1000-1030°C ;所述精軋的終軋溫度可以為900-100(TC，優(yōu)選為900-940°C ;所述精軋后的中間板坯的厚度可以為
2.8-4.5_，優(yōu)選為3-4_。為了達(dá)到熱軋的粗軋所需要的開扎溫度，可以在粗軋前先將連鑄坯在加熱機(jī)中進(jìn)行 加熱，加熱至連鑄坯進(jìn)行粗軋時(shí)所需的開扎溫度。所述熱軋后得到的中間板坯的厚度為這里的所述精軋后的中間板坯的厚度，而所述熱軋后即是指精軋完成后。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，在熱軋后采用快速冷卻的方式進(jìn)行冷卻，優(yōu)選情況下，將熱軋后得到的中間板坯冷卻至790-820°C，所述冷卻的冷卻速率為76-85°C /s。在這樣的冷卻速度下，更容易獲得細(xì)化的鐵素體晶粒尺寸。
[0031 ] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述冷卻通過層流水進(jìn)行。
[0032]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述冷軋鋼板的方法還包括:在將熱軋后得到的中間板坯冷卻之后且在卷取之前，將冷卻后得到的中間板坯進(jìn)行空冷21-30S。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述卷取的溫度為735-760°C。
[0034]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述冷軋的壓下率為60-72%，更優(yōu)選為70-72%。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述冷軋后得到的中間板坯在所述加熱段、所述均熱段、所述一次冷卻段、所述過時(shí)效段和所述二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分別為760-775°C、820-850 V、200-270 V、270-290 V、75-95 °C，停留時(shí)間分別為 30_60s、30_40s、300_360s、60-80s、120-180s。更優(yōu)選地，所述冷軋后得到的中間板坯在所述加熱段、所述均熱段、所述一次冷卻段、所述過時(shí)效段和所述二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分別為755-775?、820-838°C、222-264°C、272-290°C、77-95°C，停留時(shí)間分別為 35-43s、31-35s、332_351s、62_69s、130_152s。
[0036]在此，所述加熱段的終點(diǎn)溫度是指所述冷軋后得到的中間板坯經(jīng)過所述加熱段進(jìn)入所述均熱段時(shí)的溫度；所述均熱段的終點(diǎn)溫度是指所述冷軋后得到的中間板坯經(jīng)過所述均熱段進(jìn)入所述一次冷卻段時(shí)的溫度；所述一次冷卻段的終點(diǎn)溫度是指所述冷軋后得到的中間板坯經(jīng)過所述一次冷卻段進(jìn)入所述過時(shí)效段時(shí)的溫度；所述過時(shí)效段的終點(diǎn)溫度是指所述冷軋后得到的中間板坯經(jīng)過所述過時(shí)效段進(jìn)入所述二次冷卻段時(shí)的溫度；所述二次冷卻段的終點(diǎn)溫度是指所述冷軋后得到的中間板坯經(jīng)過二次冷卻段進(jìn)入下一步處理時(shí)的溫度。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，所述冷軋后得到的中間板坯經(jīng)過所述一次冷卻段通過所述過時(shí)效段時(shí)，在過時(shí)效段會(huì)進(jìn)行升溫，在溫度達(dá)到設(shè)定的最高溫度后(升溫時(shí)間通常為2_5s)，會(huì)進(jìn)進(jìn)行降溫(通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行)，經(jīng)過降溫后再進(jìn)入所述二次冷卻段。所述設(shè)定的最高溫度例如可以為300-330°C。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，所述加熱段的加熱方式可以本領(lǐng)域所公知的各種加熱方法，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選采用火焰燃燒(無氧加熱)的加熱方法。
[0039]根據(jù)本發(fā)明，所述均熱段的加熱方式可以本領(lǐng)域所公知的各種加熱方法，例如可以采用用電加熱輻射管的加熱方法。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，所述一次冷卻段的冷卻方式可以為本領(lǐng)域所公知的各種冷卻方法，例如可以用流動(dòng)的冷卻氣體，如用風(fēng)機(jī)噴氣冷卻。所用冷卻氣體可以為本領(lǐng)域常用于噴氣冷卻的氣體，例如，氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w，其中氫氣的體積百分比為2-8 %。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，所述二次冷卻段的冷卻方式可以為本領(lǐng)域所公知的各種冷卻方法，例如上述噴氣冷卻。
[0042]根據(jù)本發(fā)明 ，所述控制過時(shí)效段的溫度的方法可以為常規(guī)的控溫方法，只要所述過時(shí)效段使得板坯的溫度為250-330°C的范圍內(nèi)即可。例如所述控制過時(shí)效段的溫度的方法為用電加熱輻射管對(duì)過時(shí)效段進(jìn)行加熱；需要進(jìn)行降溫時(shí)，可以通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。
[0043]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述光整的延伸率為0.4-0.8 %，更優(yōu)選為0.55-0.71%。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述拉矯的延伸率為0.1-0.7 %，更優(yōu)選為
0.3-0.52%。
[0045]根據(jù)本發(fā)明，通過使所述光整的延伸率和所述拉矯的延伸率在上述范圍內(nèi)，能夠具有保證鋼板表面質(zhì)量和板形良好的效果。
[0046]本發(fā)明還提供上述制備方法制備的冷軋鋼板。
[0047]本發(fā)明提供的冷軋鋼板具有優(yōu)良的力學(xué)性能，所述冷軋鋼板的L為170_230MPa，優(yōu)選為200-220MPa ;所述冷軋鋼板的抗拉強(qiáng)度Rni ^ 340MPa，優(yōu)選為345_380MPa ;所述冷軋
鋼板的斷后伸長率A8tl ^ 40%，優(yōu)選為43-46%;所述冷軋鋼板的平均塑性應(yīng)變比卩8，優(yōu)
選為2-2.5 ;所述冷軋鋼板的平均加工硬化指數(shù)；;20.2,優(yōu)選為0.2-0.25。
[0048]本發(fā)明提供的冷軋鋼板的顯微組織為100%的鐵素體組織，鐵素體晶粒度為9.0級(jí)以上,鐵素體晶粒尺寸為10-19 μ m。
[0049]本發(fā)明提供的冷軋鋼板由于強(qiáng)度高且成形性能優(yōu)良，因此，在制作成為指定強(qiáng)度的鋼帶時(shí)，本發(fā)明中的冷軋鋼板可以具有更薄的厚度，從而減少了對(duì)鋼材消耗，而降低了生產(chǎn)成本，具有優(yōu)良的市場前景。
[0050]以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。[0051]以下實(shí)施例中冷軋鋼板的力學(xué)性能的測定方法為:屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長率A8tl的測試方法按照GBT228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行；塑性應(yīng)變比r的測試方法按照GBT5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測定方法進(jìn)行；加工硬化指數(shù)η的測試方法按照GBT5028-2008金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(η值)試驗(yàn)方法進(jìn)行，板平面中最主要的三個(gè)方向是與軋制方向呈0°、45°和90°，相應(yīng)地
用IV、r45。和r9(l。表示，即平均塑性應(yīng)變比;^ (r0O+2 r45ar90。)/4；同理，即平均加工硬化指數(shù) W= (wq°+2 W45。+ W9Q。)/4。
[0052]以下實(shí)施例中所使用的連續(xù)退火機(jī)組依次包括加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時(shí)效段和二次冷卻段。所述加熱段為無氧化爐(NOF)通過煤氣直火進(jìn)行加熱，所述均熱段通過電加熱輻射管進(jìn)行加熱；所述一次冷卻段通過噴氣進(jìn)行冷卻；所述過時(shí)效段通過用電加熱輻射管進(jìn)行控溫；所述二次冷卻段通過噴氣進(jìn)行冷卻。
[0053]實(shí)施例1-3
[0054]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法。 [0055]在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的連鑄坯，其組成成分見表1。將該連鑄板坯在加熱爐中加熱至粗軋的開扎溫度并進(jìn)入可逆粗軋機(jī)組，經(jīng)過粗軋后的中間坯進(jìn)入熱卷箱，使帶鋼頭、尾調(diào)換，然后進(jìn)行精軋，精軋后并按照指定的冷卻速度快速冷卻至終冷溫度，然后在線空冷一段時(shí)間后，在卷取溫度下進(jìn)行卷取(熱軋工藝和冷卻工藝按照表2中的條件進(jìn)行)。再按照表3所示的冷軋和連續(xù)退火工藝對(duì)板坯進(jìn)行冷軋和退火處理，即將卷取后的板坯在冷軋機(jī)上以指定的冷軋壓下率扎成指定厚度的冷軋板，然后再控制連續(xù)退火機(jī)的機(jī)組速度對(duì)該冷軋鋼板進(jìn)行退火，所述連續(xù)退火依次經(jīng)過加熱段(NOF)、均熱段(RTH)、一次冷卻段(GJS)、過時(shí)效段段(OAS)以及二次冷卻段(FCS)，然后冷卻至室溫后再按照表3中的工藝進(jìn)行光整和拉矯。最終得到的冷軋鋼板的力學(xué)性能和顯微組織的數(shù)據(jù)見表4，其顯微組織的照片分別見圖1-3。
[0056]對(duì)比例I
[0057]根據(jù)實(shí)施例1中所述的方法，所述不同的是，在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得的連鑄坯的組成成分不同，見表1所示，得到鋼板的性能測試結(jié)果見表4所示，其顯微組織的照片分別見圖4。
[0058]對(duì)比例2
[0059]根據(jù)實(shí)施例1中所述的方法，所不同的是，熱軋工藝中所采取的冷卻速度為50°C /s，得到鋼板的性能測試結(jié)果見表4所示，其顯微組織的照片分別見圖5。
[0060]對(duì)比例3
[0061]根據(jù)實(shí)施例1中所述的方法，所不同的是，冷軋工藝中所采取的冷軋壓下率為50%，得到鋼板的性能測試結(jié)果見表4所示，其顯微組織的照片分別見圖6。
[0062]對(duì)比例4
[0063]根據(jù)實(shí)施例1中所述的方法，所不同的是，所不同的是，按照表3所示的連續(xù)退火工藝對(duì)板坯進(jìn)行退火處理，得到鋼板的性能測試結(jié)果見表4所示，其顯微組織的照片分別見圖7。
[0064]表1[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火、光整和拉矯，其特征在于， 在熱軋之后且在卷取之前，將熱軋后得到的中間板坯冷卻至700-850°C，所述冷卻的冷卻速率為76-95 °C /s ； 所述卷取的溫度為730-770°C ； 所述冷軋的壓下率為55-74% ； 所述退火的方式為連續(xù)退火，在所述退火的過程中，冷軋后得到的中間板坯依次經(jīng)過加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時(shí)效段和二次冷卻段，所述冷軋后得到的中間板坯在所述加熱段、所述均熱段、所述一次冷卻段、所述過時(shí)效段和所述二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分別為 740-790 V、800-870 V、200-300 V、250-320°C、100°C 以下，停留時(shí)間分別為 20_80s、20-50s、240-480s、50-100s、100-200s ； 所述板坯的組成為:C:0.001-0.006重量％，Si 0.06重量％，Mn:0.1-0.5重量％，P:0.03-0.08 重量％，S:≥ 0.015 重量％，Al:0.01-0.08 重量％，Ti:0.01-0.05 重量％，Nb:0.03-0.06重量％，F(xiàn)e:99.14-99.82重量％，余量為不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熱軋包括粗軋和精軋；所述粗軋的開扎溫度為1100-1300°C，所述粗軋的終軋溫度為1060-1130°C ;所述精軋的開扎溫度為995-1035°C，所述精軋的終軋溫度為900-1000°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，將熱軋后得到的中間板坯冷卻至790-820°C，所述冷卻的冷卻速率為76-85°C /s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其中，所述方法還包括:在將熱軋后得到的中間板坯冷卻之后且在卷取之前，將冷卻后得到的中間板坯進(jìn)行空冷21-30S。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述冷軋的壓下率為60-72%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述冷軋后得到的中間板坯在所述加熱段、所述均熱段、所述一次冷卻段、所述過時(shí)效段和所述二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分別為760-775 0C、820-850 °C、200-270 °C、270-290 °C、75-95 °C，停留時(shí)間分別為 30_60s、30_40s、300-360s、60_80s、120_180s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述光整的延伸率為0.4-0.8% ;所述拉矯的延伸率為0.1-0.7%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述板坯的組成為:C:0.002-0.006重fi%, Si:0.01-0.04 重量％，Mn:0.25-0.4 重量％，P:0.04-0.07 重量％，S:0.007-0.01 重:0.04-0.07 重量％，T1:0.01-0.04 重量％，Nb:0.04-0.06 重量％，F(xiàn)e:99.3-99.61重量％，余量為不可避免的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的冷軋鋼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷軋鋼板，其中，所述冷軋鋼板的L為170-230MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥340MPa，斷后伸長率A8tl≥40 %，平均塑性應(yīng)變比;^l.8，平均加工硬化指數(shù)n≥0.2
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的冷軋鋼板，其中，所述冷軋鋼板的顯微組織為100%的鐵素體組織，鐵素體晶粒度為9級(jí)以上,鐵素體晶粒尺寸為10-19 μ mo
【文檔編號(hào)】C22C38/14GK103993227SQ201410198321
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】王敏莉, 鄭之旺, 張 林, 張功庭, 梁英, 寸海紅, 余燦生, 付佑春, 于秀 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司