一種曲軸一次裝夾磨削裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種曲軸一次裝夾磨削裝置，屬于曲軸磨削領(lǐng)域。本發(fā)明的機(jī)架上豎直設(shè)置有左右支承板；左右雙轉(zhuǎn)軸定位盤分別同軸安裝于左右支承板上；左右雙轉(zhuǎn)軸定位盤的形狀均為圓柱，其上均設(shè)置有曲軸裝夾卡盤和V形塊安裝槽，曲軸裝夾卡盤與雙轉(zhuǎn)軸定位盤偏心設(shè)置，其偏心距等于曲軸的曲柄半徑；V形塊安裝于V形塊安裝槽內(nèi)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與右雙轉(zhuǎn)軸定位盤同軸連接；可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)的輸出軸與左雙轉(zhuǎn)軸定位盤上的曲軸裝夾卡盤同軸。本發(fā)明還公開(kāi)了一種曲軸一次裝夾磨削方法。本發(fā)明僅需一次裝夾就能將曲軸的主軸頸和連桿頸全部磨出，不需要復(fù)雜的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單；曲軸的主軸頸和連桿頸都是理論圓柱，避免了原理誤差，提高了加工精度。
【專利說(shuō)明】一種曲軸一次裝夾磨削裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種曲軸磨削裝置及方法，更具體地說(shuō)，涉及一種曲軸一次裝夾磨削裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)最重要的零件之一，它的加工精度將直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。同時(shí)，為了提高曲軸的耐磨性，曲軸的主軸頸和連桿頸都采用了表面淬火、滲碳等工藝，從而提高其表面硬度。對(duì)這些經(jīng)過(guò)表面硬化的零件進(jìn)行精加工，磨削加工是必要的，曲軸的主軸頸和連桿頸都必須經(jīng)過(guò)磨削加工。
[0003]曲軸的磨削加工方法通常有兩種，一種是利用同心夾具裝夾磨削主軸頸，用偏心夾具裝夾從而磨削連桿頸，磨削過(guò)程類似于外圓磨削。這種方法工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，但是也存在著以下缺點(diǎn):首先，磨削主軸頸和連桿頸要用到兩套不同的夾具，需要兩臺(tái)磨床分別進(jìn)行加工，從而增加了設(shè)備成本。其次，在加工時(shí)需對(duì)曲軸進(jìn)行兩次裝夾，不但增加了總的加工時(shí)間，而且還會(huì)使裝夾的誤差累積，從而降低曲軸的精度。
[0004]另一種加工方法是利用數(shù)控展成法磨削曲軸，將曲軸同心裝夾，在磨削曲軸的主軸頸時(shí)和一般的外圓磨削類似，而在磨削連桿頸時(shí)，如圖1所示，使用一套數(shù)控系統(tǒng)使曲軸旋轉(zhuǎn)而砂輪隨動(dòng)，砂輪始終和連桿頸相切，從而將連桿頸的外圓磨出。用這種方法磨削曲軸，只需一臺(tái)數(shù)控磨床一次裝夾就能將主軸頸和連桿頸磨出，其生產(chǎn)效率高；對(duì)于不同的曲軸，只要改變加工程序就能進(jìn)行加工，加工柔性好；由于只需要進(jìn)行一次裝夾，不會(huì)因?yàn)閮纱窝b夾而造成誤差累積，加工精度高。但此磨削方法也有一些缺點(diǎn):首先，在磨削連桿頸時(shí)，砂輪的平移控制很復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算量大，需要高性能的數(shù)控系統(tǒng)，從而增加了成本。其次，連桿頸的輪廓從理論上來(lái)說(shuō)并不是一個(gè)圓，而是由多段曲線擬合而成，從而帶來(lái)原理誤差，降低連桿頸的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有曲軸磨削精度低、操作繁瑣、控制難度大的不足，提供一種曲軸一次裝夾磨削裝置及方法，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，僅需一次裝夾就能將曲軸的主軸頸和連桿頸全部磨出，不需要復(fù)雜的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單；曲軸的主軸頸和連桿頸都是理論圓柱輪廓，避免了原理誤差，提高了加工精度。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，包括機(jī)架，還包括左雙轉(zhuǎn)軸定位盤、右雙轉(zhuǎn)軸定位盤、可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和V形塊，所述的機(jī)架上豎直設(shè)置有左支承板和右支承板，所述的左支承板和右支承板相互平行；所述的左雙轉(zhuǎn)軸定位盤安裝于左支承板上，所述的右雙轉(zhuǎn)軸定位盤安裝于右支承板上，且左雙轉(zhuǎn)軸定位盤和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤同軸；所述的左雙轉(zhuǎn)軸定位盤和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤的形狀均為圓柱，其上均設(shè)置有曲軸裝夾卡盤和V形塊安裝槽，所述的曲軸裝夾卡盤與雙轉(zhuǎn)軸定位盤偏心設(shè)置，其偏心距等于曲軸的曲柄半徑，曲軸裝夾卡盤相對(duì)于雙轉(zhuǎn)軸定位盤可自由旋轉(zhuǎn)；所述的V形塊安裝于V形塊安裝槽內(nèi)，用于定位曲軸的連桿頸；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與右雙轉(zhuǎn)軸定位盤同軸連接；所述的可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)的電機(jī)輸出軸與左雙轉(zhuǎn)軸定位盤上的曲軸裝夾卡盤同軸，且可移動(dòng)地安裝于機(jī)架上。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的機(jī)架的左側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述的可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)上設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的鎖緊裝置，所述的可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)通過(guò)鎖緊裝置安裝于導(dǎo)軌上。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與右雙轉(zhuǎn)軸定位盤連接。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的V形塊上設(shè)置有與V形塊安裝槽相匹配的固定裝置，用于將V形塊固定于V形塊安裝槽上。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的左雙轉(zhuǎn)軸定位盤和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤上的V形塊安裝槽根據(jù)曲軸的連桿頸分布角度均勻分布于對(duì)應(yīng)的曲軸裝夾卡盤的四周。
[0014]本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削方法，利用上述的磨削裝置，包括以下步驟:
[0015](I)將曲軸的兩端主軸頸分別安裝于左雙轉(zhuǎn)軸定位盤和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤對(duì)應(yīng)的曲軸裝夾卡盤內(nèi)；將V形塊安裝于V形塊安裝槽內(nèi)，使V形塊的V形槽與曲軸一端的連桿頸相接觸，從而將曲軸與雙轉(zhuǎn)軸定位盤固定；
[0016](2)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)曲軸繞雙轉(zhuǎn)軸定位盤的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)砂輪對(duì)與雙轉(zhuǎn)軸定位盤同軸的曲軸連桿頸進(jìn)行磨削；
[0017](3)步驟(2)中的連桿頸磨削完成后，拆除V形塊，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)前移并與曲軸相結(jié)合，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)連桿頸的分布角度后，安裝V形塊，將曲軸與雙轉(zhuǎn)軸定位盤固定；
[0018](4)驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)后退并與曲軸相分離，重復(fù)步驟(2)，完成下一道連桿頸的磨削；
[0019](5)完成所有連桿頸的磨削后，拆除V形塊，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)前移并與曲軸相結(jié)合，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)曲軸繞曲軸裝夾卡盤的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)砂輪對(duì)曲軸的主軸頸依次進(jìn)行磨削。
[0020]更進(jìn)一步地，步驟(3)中驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)前移并與曲軸相結(jié)合后，利用鎖緊裝置將可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)鎖緊。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0023](I)本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置及方法，僅需一次裝夾就能將曲軸的主軸頸和連桿頸全部磨出，避免了多次裝夾帶來(lái)的誤差累積，且不需要復(fù)雜的數(shù)控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，提高了曲軸加工效率，降低了曲軸加工成本；曲軸的主軸頸和連桿頸都是理論圓柱輪廓，避免了原理誤差，提高了加工精度；
[0024](2)本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，其利用雙轉(zhuǎn)軸定位盤實(shí)現(xiàn)曲軸的主軸頸和連桿頸的一次裝夾磨削，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，裝置成本低廉；
[0025](3)本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，其可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)上設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的鎖緊裝置，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)通過(guò)鎖緊裝置安裝于導(dǎo)軌上，鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，確保了可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌上不會(huì)前后移動(dòng)，保障了磨削的順利完成；
[0026](4)本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，其V形塊上設(shè)置有與V形塊安裝槽相匹配的固定裝置，用于將V形塊固定于V形塊安裝槽上，利用V形塊固定曲軸和雙轉(zhuǎn)軸定位盤，安裝方便，配合精度高，定位精確，提高了曲軸的磨削精度；
[0027](5)本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，其左雙轉(zhuǎn)軸定位盤和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤上的V形塊安裝槽根據(jù)曲軸的連桿頸分布角度均勻分布于對(duì)應(yīng)的曲軸裝夾卡盤的四周，便于曲軸的固定，且當(dāng)曲軸固定后，總有一個(gè)連桿頸的軸心與雙轉(zhuǎn)軸定位盤的軸心重合，磨削多個(gè)連桿頸的操作方便，節(jié)省了連桿頸的位置調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了磨削效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為現(xiàn)有的數(shù)控展成法磨削曲軸連桿頸的原理示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明中的機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中的可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中的左雙轉(zhuǎn)軸定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明中的右雙轉(zhuǎn)軸定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為本發(fā)明中的V形塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為利用本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置磨削曲軸連桿頸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10為利用本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置磨削曲軸主軸頸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0039]1、機(jī)架；11、左支承板；12、右支承板；13、導(dǎo)軌；2、左雙轉(zhuǎn)軸定位盤；3、右雙轉(zhuǎn)軸定位盤；4、可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)；41、鎖緊裝置；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、聯(lián)軸器；7、V形塊；71、固定裝置；
8、曲軸；9、砂輪。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0041]實(shí)施例
[0042]結(jié)合圖2，本實(shí)施例的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，包括機(jī)架1、左雙轉(zhuǎn)軸定位盤
2、右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3、可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和V形塊7，其中，
[0043]機(jī)架I上豎直設(shè)置有左支承板11和右支承板12，左支承板11和右支承板12相互平行，且左支承板11和右支承板12上分別設(shè)有一個(gè)雙轉(zhuǎn)軸定位盤的安裝槽；左雙轉(zhuǎn)軸定位盤2安裝于左支承板11的安裝槽內(nèi)，右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3安裝于右支承板12的安裝槽內(nèi)，且左雙轉(zhuǎn)軸定位盤2和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3同軸；機(jī)架I的左側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)軌13(如圖3所示)，用于安裝可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4。
[0044]參見(jiàn)圖5、圖6和圖7，左雙轉(zhuǎn)軸定位盤2和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3的形狀均為圓柱，其上均設(shè)置有曲軸裝夾卡盤和V形塊安裝槽，曲軸裝夾卡盤與雙轉(zhuǎn)軸定位盤偏心設(shè)置，曲軸裝夾卡盤的軸心為A軸,雙轉(zhuǎn)軸定位盤的軸心為B軸,在同一個(gè)定位盤上同時(shí)含有兩個(gè)偏心的旋轉(zhuǎn)軸(A軸和B軸)，故稱為雙轉(zhuǎn)軸定位盤，其偏心距(即A軸與B軸之間的距離)等于曲軸8的曲柄半徑，曲軸裝夾卡盤相對(duì)于雙轉(zhuǎn)軸定位盤可自由旋轉(zhuǎn)，這樣，當(dāng)曲軸8繞B軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可磨削連桿頸，當(dāng)曲軸8繞A軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可磨削主軸頸，利用雙轉(zhuǎn)軸定位盤實(shí)現(xiàn)曲軸8的主軸頸和連桿頸的一次裝夾磨削，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，裝置成本低廉；具體地，在磨削每個(gè)連桿頸時(shí)，都需要用V形塊7將曲軸8與雙轉(zhuǎn)軸定位盤固定，故左雙轉(zhuǎn)軸定位盤2和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3上的V形塊安裝槽需根據(jù)曲軸8的連桿頸分布角度均勻分布于對(duì)應(yīng)的曲軸裝夾卡盤的四周，以三拐曲軸為例，三拐曲軸的連桿頸分布角度為120°，則左雙轉(zhuǎn)軸定位盤2和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3上的V形塊安裝槽呈120°夾角分布于曲軸裝夾卡盤的四周，且V形塊安裝槽均過(guò)曲軸裝夾卡盤的軸心，當(dāng)曲軸8固定后，總有一個(gè)連桿頸的軸心與雙轉(zhuǎn)軸定位盤的軸心重合，磨削多個(gè)連桿頸的操作方便，節(jié)省了連桿頸的位置調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了磨削效率。
[0045]V形塊7安裝于V形塊安裝槽內(nèi)，用于定位曲軸8的連桿頸；V形塊7上設(shè)置有與V形塊安裝槽相匹配的固定裝置71 (如圖8所示)，用于將V形塊7固定于V形塊安裝槽上；本實(shí)施例中的固定裝置71包括一端連接有壓板的螺柱和螺母，螺柱穿過(guò)V形塊7的一側(cè)安裝板與螺母相配合；安裝時(shí)，將壓板滑入V形塊安裝槽的導(dǎo)滑槽內(nèi)，然后調(diào)整V形塊7的位置并擰緊螺母，此時(shí)，V形塊7安裝板上的斜面與V形塊安裝槽的斜面相貼合，利用V形塊7固定曲軸8和雙轉(zhuǎn)軸定位盤，安裝方便，配合精度高，定位精確，提高了曲軸8的磨削精度。
[0046]驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸與右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3同軸連接，用于驅(qū)動(dòng)曲軸8繞上述的B軸轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器6與右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3連接；可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4的電機(jī)輸出軸與左雙轉(zhuǎn)軸定位盤2上的曲軸裝夾卡盤同軸，且可移動(dòng)地安裝于機(jī)架I上，用于驅(qū)動(dòng)曲軸8繞上述的A軸按連桿頸分布角度轉(zhuǎn)動(dòng)，更換不同分布角度的連桿頸進(jìn)行磨削，還可以驅(qū)動(dòng)曲軸8繞A軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行主軸頸的磨削，具體地，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4上設(shè)有與上述導(dǎo)軌13相配合的鎖緊裝置41 (如圖4所示)，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4通過(guò)鎖緊裝置41安裝于導(dǎo)軌13上，本實(shí)施例中的鎖緊裝置41包括鎖緊桿、螺桿和鎖緊塊，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4的底板上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有V形導(dǎo)槽，底板中間為與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿穿過(guò)該螺紋孔后，其上端與鎖緊桿相連，下端與鎖緊塊相連；安裝時(shí)，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4通過(guò)V形導(dǎo)槽安裝于導(dǎo)軌13上，鎖緊塊位于導(dǎo)軌13下方的滑槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊桿，則螺桿帶動(dòng)鎖緊塊上移或下移，實(shí)現(xiàn)鎖緊塊與滑槽上側(cè)接觸或分離，從而實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4的鎖緊與松開(kāi)，鎖緊裝置41結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，確保了可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4在導(dǎo)軌13上不會(huì)前后移動(dòng)，保障了磨削的順利完成。
[0047]下面以磨削加工三拐曲軸為例，參見(jiàn)圖9和圖10，闡述本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削方法，三拐曲軸的連桿頸分布角度為120°。
[0048]本實(shí)施例的一種曲軸一次裝夾磨削方法，利用上述的磨削裝置，包括以下步驟:
[0049](I)將曲軸8的兩端主軸頸分別安裝于左雙轉(zhuǎn)軸定位盤2和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤3對(duì)應(yīng)的曲軸裝夾卡盤內(nèi)，并利用曲軸裝夾卡盤夾緊；將V形塊7安裝于V形塊安裝槽內(nèi)，使V形塊7的V形槽與曲軸8 一端的連桿頸相接觸,從而將曲軸8與雙轉(zhuǎn)軸定位盤固定；此時(shí)，以連桿頸為粗基準(zhǔn)定位，曲軸8的一個(gè)連桿頸與雙轉(zhuǎn)軸定位盤同軸；
[0050](2)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)曲軸8繞雙轉(zhuǎn)軸定位盤的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)砂輪9對(duì)與雙轉(zhuǎn)軸定位盤同軸的曲軸8連桿頸進(jìn)行磨削(如圖9所示)；[0051](3)步驟(2)中的連桿頸磨削完成后，拆除V形塊7，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4前移并與曲軸8相結(jié)合，同時(shí)，利用鎖緊裝置41將可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4鎖緊，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)曲軸8轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)連桿頸的分布角度(即120° )后，安裝V形塊7，將曲軸8與雙轉(zhuǎn)軸定位盤固定；此時(shí)，曲軸8的另一個(gè)連桿頸與雙轉(zhuǎn)軸定位盤同軸；
[0052](4)驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4后退并與曲軸8相分離，重復(fù)步驟(2)，完成下一道連桿頸的磨削；
[0053](5)重復(fù)上述步驟，完成所有連桿頸的磨削后，拆除V形塊7，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4前移并與曲軸8相結(jié)合，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)曲軸8繞曲軸裝夾卡盤的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)砂輪9對(duì)曲軸8的主軸頸依次進(jìn)行磨削(如圖10所示)。
[0054]本發(fā)明的一種曲軸一次裝夾磨削裝置及方法，僅需一次裝夾就能將曲軸的主軸頸和連桿頸全部磨出，避免了多次裝夾帶來(lái)的誤差累積，且不需要復(fù)雜的數(shù)控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，提高了曲軸加工效率，降低了曲軸加工成本；曲軸的主軸頸和連桿頸都是理論圓柱輪廓，避免了原理誤差，提高了加工精度。
[0055]以上示意性地對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸一次裝夾磨削裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于:還包括左雙轉(zhuǎn)軸定位盤(2)、右雙轉(zhuǎn)軸定位盤(3)、可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)和V形塊(7)，所述的機(jī)架(1)上豎直設(shè)置有左支承板(11)和右支承板(12)，所述的左支承板(11)和右支承板(12)相互平行；所述的左雙轉(zhuǎn)軸定位盤(2)安裝于左支承板(11)上，所述的右雙轉(zhuǎn)軸定位盤(3)安裝于右支承板(12)上，且左雙轉(zhuǎn)軸定位盤(2)和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤(3)同軸；所述的左雙轉(zhuǎn)軸定位盤(2)和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤(3)的形狀均為圓柱，其上均設(shè)置有曲軸裝夾卡盤和V形塊安裝槽，所述的曲軸裝夾卡盤與雙轉(zhuǎn)軸定位盤偏心設(shè)置，其偏心距等于曲軸(8)的曲柄半徑，曲軸裝夾卡盤相對(duì)于雙轉(zhuǎn)軸定位盤可自由旋轉(zhuǎn)；所述的V形塊(7)安裝于V形塊安裝槽內(nèi)，用于定位曲軸(8)的連桿頸；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出軸與右雙轉(zhuǎn)軸定位盤(3)同軸連接；所述的可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)的電機(jī)輸出軸與左雙轉(zhuǎn)軸定位盤(2)上的曲軸裝夾卡盤同軸，且可移動(dòng)地安裝于機(jī)架(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，其特征在于:所述的機(jī)架(1)的左側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌(13)，所述的可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有與導(dǎo)軌(13)相配合的鎖緊裝置(41)，所述的可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)鎖緊裝置(41)安裝于導(dǎo)軌(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(6)與右雙轉(zhuǎn)軸定位盤(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，其特征在于:所述的V形塊(7)上設(shè)置有與V形塊安裝槽相匹配的固定裝置(71)，用于將V形塊(7)固定于V形塊安裝槽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲軸一次裝夾磨削裝置，其特征在于:所述的左雙轉(zhuǎn)軸定位盤(2)和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤(3)上的V形塊安裝槽根據(jù)曲軸(8)的連桿頸分布角度均勻分布于對(duì)應(yīng)的曲軸裝夾卡盤的四周。
6.一種曲軸一次裝夾磨削方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的磨削裝置，包括以下步驟: (1)將曲軸(8)的兩端主軸頸分別安裝于左雙轉(zhuǎn)軸定位盤(2)和右雙轉(zhuǎn)軸定位盤(3)對(duì)應(yīng)的曲軸裝夾卡盤內(nèi)JfV形塊(7)安裝于V形塊安裝槽內(nèi)，使V形塊(7)的V形槽與曲軸(8) —端的連桿頸相接觸，從而將曲軸(8)與雙轉(zhuǎn)軸定位盤固定； (2)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)帶動(dòng)曲軸(8)繞雙轉(zhuǎn)軸定位盤的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)砂輪(9)對(duì)與雙轉(zhuǎn)軸定位盤同軸的曲軸(8)連桿頸進(jìn)行磨削； (3)步驟(2)中的連桿頸磨削完成后，拆除V形塊(7)，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)前移并與曲軸(8)相結(jié)合，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)帶動(dòng)曲軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)連桿頸的分布角度后，安裝V形塊(7)，將曲軸(8)與雙轉(zhuǎn)軸定位盤固定； (4)驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)后退并與曲軸(8)相分離，重復(fù)步驟(2)，完成下一道連桿頸的磨削； (5)完成所有連桿頸的磨削后，拆除V形塊(7)，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)前移并與曲軸(8)相結(jié)合，可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)帶動(dòng)曲軸(8)繞曲軸裝夾卡盤的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)砂輪(9)對(duì)曲軸(8)的主軸頸依次進(jìn)行磨削。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲軸一次裝夾磨削方法，其特征在于:步驟(3)中驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)前移并與曲軸(8)相結(jié)合后，利用鎖緊裝置(41)將可移動(dòng)分度機(jī)構(gòu)(4)鎖緊。
【文檔編號(hào)】B24B5/42GK103949948SQ201410212476
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】徐波, 潘光顯, 干為民 申請(qǐng)人:常州工學(xué)院