一種注塑件雙面研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑件雙面研磨裝置，包括研磨機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)為一上端開口的中空腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有下底板，所述下底板上表面設(shè)有下研磨片，所述下研磨片上表面外沿處設(shè)有內(nèi)齒輪；所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)構(gòu)的下方，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)及第一轉(zhuǎn)軸；所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、被動皮帶輪及連接皮帶，所述連接皮帶一端纏繞于所述被動皮帶輪外周，另一端纏繞于所述內(nèi)齒輪外周，所述內(nèi)齒輪隨所述被動皮帶輪轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；其中，所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反，所述研磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有上蓋，所述上蓋底面設(shè)有上研磨片，所述上研磨片平行于所述下研磨片。
【專利說明】一種注塑件雙面研磨裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工裝置，特別涉及一種用于注塑件雙面研磨的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通過注塑機(jī)加工成型的產(chǎn)品其外觀尺寸通常不用再加工即可滿足要求，但當(dāng)產(chǎn)品需滿足雙面平行時,再加工必不可少。
[0003]過去，對平行度和平面度有要求的小型工件采用平面磨床加工即可，然而，對于平面度和平行度要求較高的工件和薄壁件，平面磨床加工精度則顯得非常有限，難以滿足要求，即使能達(dá)到所需加工精度但也存在加工效率低的問題，特別是對于加工精度在0.005mm以下的工件，加工難度大，加工周期長。
[0004]采用改進(jìn)的研磨機(jī)替代磨床可提高加工精度，但現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)設(shè)計比較簡單，對于待研磨件在研磨機(jī)內(nèi)的實(shí)際轉(zhuǎn)動情況不能準(zhǔn)確控制，且不適宜一次放入較多的待研磨件，研磨機(jī)的利用率不受控。
[0005]基于以上所述，一種注塑件雙面研磨裝置的開發(fā)很有必要性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種注塑件雙面研磨裝置，旨在對注塑件進(jìn)行雙面研磨的同時，實(shí)現(xiàn)裝置的利用率可控。
[0007]本發(fā)明公開一種注塑件雙面研磨裝置，具體技術(shù)如下，
[0008]所述注塑件雙面研磨裝置包括:
[0009]研磨機(jī)構(gòu)，為一上端開口的中空腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有下底板，所述下底板上表面設(shè)有下研磨片，所述下研磨片、所述下底板及所述腔體底端中心均設(shè)有貫通的通孔，所述下研磨片上表面外沿處設(shè)有內(nèi)齒輪；
[0010]第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)構(gòu)的下方，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)及第一轉(zhuǎn)軸，所述第一電機(jī)連接于所述第一轉(zhuǎn)軸底端，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端自下而上依次貫穿所述腔體底端、所述下底板及所述下研磨片中心通孔，所述第一轉(zhuǎn)軸外周還套設(shè)有外齒輪，所述外齒輪位于所述下研磨片上表面；
[0011]第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與所述內(nèi)齒輪相連，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、被動皮帶輪及連接皮帶，所述第二電機(jī)連接于所述第二轉(zhuǎn)軸底端用于驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸作水平轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸頂端與所述被動皮帶輪中心軸相連用于驅(qū)動所述被動皮帶輪作水平轉(zhuǎn)動，所述連接皮帶一端纏繞于所述被動皮帶輪外周，另一端纏繞于所述內(nèi)齒輪外周，所述內(nèi)齒輪隨所述被動皮帶輪轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；
[0012] 其中，所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸帶動所述外齒輪轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸帶動所述內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動，所述研磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有上蓋，所述上蓋底面設(shè)有上研磨片，所述上研磨片平行于所述下研磨片，所述上蓋通過下表面中心設(shè)的空心管套接于所述第一轉(zhuǎn)軸頂端實(shí)現(xiàn)蓋合。[0013]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，所述下研磨片上表面還設(shè)有游心齒輪，所述游心齒輪設(shè)于所述內(nèi)齒輪與所述外齒輪之間。
[0014]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，所述內(nèi)齒輪、所述外齒輪及所述游心齒輪的輪齒參數(shù)一致，且所述游心齒輪與所述內(nèi)齒輪及所述外齒輪同時嚙合。通過所述內(nèi)齒輪及所述外齒輪反向運(yùn)動帶動所述游心齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0015]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，所述游心齒輪內(nèi)設(shè)有若干卡槽，所述卡槽用于卡放注塑件。
[0016]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端側(cè)壁等間距地設(shè)有若干凹槽，所述空心管內(nèi)壁等間距地設(shè)有若干凸起，所述凸起與所述凹槽相匹配。
[0017]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，所述上研磨片與所述下研磨片之間的距離等于所述注塑件高度。
[0018]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，所述下底板與所述第一轉(zhuǎn)軸通過法
蘭盤相連。
[0019]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，所述第一轉(zhuǎn)軸外設(shè)有第一軸筒，所述第二轉(zhuǎn)軸外設(shè)有第二軸筒。
[0020]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，所述上蓋上方設(shè)有一氣缸，所述上蓋與所述氣缸通過貫穿氣缸的活塞桿相連，所述氣缸通過驅(qū)動所述活塞桿帶動所述上蓋進(jìn)行上下運(yùn)動。
[0021]優(yōu)選的是，所述的注塑件雙面研磨裝置，其中，還設(shè)有一控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)用于控制所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)及所述氣缸的運(yùn)行。
[0022]本發(fā)明提供的注塑件雙面研磨裝置的有益效果:1)通過所述內(nèi)齒輪及所述外齒輪反向運(yùn)動帶動所述游心齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述注塑件受所述游心齒輪帶動而旋轉(zhuǎn)，所述注塑件上下表面得到研磨，設(shè)計巧妙；2)所述上研磨片與所述下研磨片為平行設(shè)置，如此則能夠保證注塑件上下表面的平行度，滿足加工要求，解決原注塑機(jī)精度達(dá)不到的不足；3)游心齒輪與所受內(nèi)齒輪及所述外齒輪同時嚙合，則所述游心齒輪在設(shè)定位置轉(zhuǎn)動，不偏離該位置，所述游心齒輪的數(shù)量可進(jìn)行最大化設(shè)定，研磨機(jī)構(gòu)利用率大大提高；4)游心齒輪內(nèi)設(shè)卡槽，所述卡槽根據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)定，用于卡放注塑件，卡槽數(shù)量可進(jìn)行最大化設(shè)計，卡槽的設(shè)定可進(jìn)一步提高研磨機(jī)構(gòu)的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述的注塑件雙面研磨裝置整體示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明所述的注塑件雙面研磨裝置一實(shí)施例中研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]參見圖1、圖2所示，其說明本發(fā)明一實(shí)施例的注塑件雙面研磨裝置，所述注塑件雙面研磨裝置包括:
[0027]研磨機(jī)構(gòu)1，為一上端開口的中空腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有下底板，所述下底板上表面設(shè)有下研磨片2，所述下研磨片2、所述下底板及所述腔體底端中心均設(shè)有貫通的通孔，所述下研磨片2上表面外沿處設(shè)有內(nèi)齒輪15 ；
[0028]第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)構(gòu)I的下方，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)5及第一轉(zhuǎn)軸4，所述第一電機(jī)5連接于所述第一轉(zhuǎn)軸4底端，所述第一轉(zhuǎn)軸4頂端自下而上依次貫穿所述腔體底端、所述下底板及所述下研磨片2中心通孔，所述第一轉(zhuǎn)軸4外周還套設(shè)有外齒輪，所述外齒輪位于所述下研磨片2上表面；
[0029]第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與所述內(nèi)齒輪15相連，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)7、第二轉(zhuǎn)軸8、被動皮帶輪9及連接皮帶6，所述第二電機(jī)7連接于所述第二轉(zhuǎn)軸8底端用于驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸8作水平轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸8頂端與所述被動皮帶輪9中心軸相連用于驅(qū)動所述被動皮帶輪9作水平轉(zhuǎn)動，所述連接皮帶6 —端纏繞于所述被動皮帶輪9外周，另一端纏繞于所述內(nèi)齒輪15外周,所述內(nèi)齒輪15隨所述被動皮帶輪9轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；
[0030]其中，所述第一轉(zhuǎn)軸4及所述第二轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)軸4帶動所述外齒輪轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸8帶動所述內(nèi)齒輪15轉(zhuǎn)動，所述研磨機(jī)構(gòu)I還設(shè)有上蓋，所述上蓋底面設(shè)有上研磨片，所述上研磨片平行于所述下研磨片2，所述上蓋通過下表面中心設(shè)的空心管3套接于所述第一轉(zhuǎn)軸4頂端實(shí)現(xiàn)蓋合。
[0031]所述下研磨片2上表面還設(shè)有游心齒輪13，所述游心齒輪13設(shè)于所述內(nèi)齒輪15與所述外齒輪之間。所述內(nèi)齒輪15、所述外齒輪及所述游心齒輪13的輪齒參數(shù)一致，且所述游心齒輪13與所述內(nèi)齒輪15及所述外齒輪同時嚙合。通過所述內(nèi)齒輪15及所述外齒輪反向運(yùn)動帶動所述游心齒輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述游心齒輪13內(nèi)設(shè)有三個卡槽14，所述卡槽14用于卡放注塑件。所述第一轉(zhuǎn)軸4頂端側(cè)壁等間距地設(shè)有若干凹槽，所述空心管3內(nèi)壁等間距地設(shè)有若干凸起，所述凸起與所述凹槽相匹配。所述上研磨片與所述下研磨片2之間的距離等于所述注塑件高度。所述下底板與所述第一轉(zhuǎn)軸4通過法蘭盤12相連。所述第一轉(zhuǎn)軸4外設(shè)有第一軸筒10，所述第二轉(zhuǎn)軸8外設(shè)有第二軸筒11。所述上蓋上方設(shè)有一氣缸，所述上蓋與所述氣缸通過貫穿氣缸的活塞桿相連，所述氣缸通過驅(qū)動所述活塞桿帶動所述上蓋進(jìn)行上下運(yùn)動。還設(shè)有一控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)用于控制所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)及所述氣缸的運(yùn)行。
[0032]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，包括， 研磨機(jī)構(gòu)，為一上端開口的中空腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有下底板，所述下底板上表面設(shè)有下研磨片，所述下研磨片、所述下底板及所述腔體底端中心均設(shè)有貫通的通孔，所述下研磨片上表面外沿處設(shè)有內(nèi)齒輪； 第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)構(gòu)的下方，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)及第一轉(zhuǎn)軸，所述第一電機(jī)連接于所述第一轉(zhuǎn)軸底端，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端自下而上依次貫穿所述腔體底端、所述下底板及所述下研磨片中心通孔，所述第一轉(zhuǎn)軸外周還套設(shè)有外齒輪，所述外齒輪位于所述下研磨片上表面； 第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與所述內(nèi)齒輪相連，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、被動皮帶輪及連接皮帶，所述第二電機(jī)連接于所述第二轉(zhuǎn)軸底端用于驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸作水平轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸頂端與所述被動皮帶輪中心軸相連用于驅(qū)動所述被動皮帶輪作水平轉(zhuǎn)動，所述連接皮帶一端纏繞于所述被動皮帶輪外周，另一端纏繞于所述內(nèi)齒輪外周，所述內(nèi)齒輪隨所述被動皮帶輪轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動； 其中，所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反，所述研磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有上蓋，所述上蓋底面設(shè)有上研磨片，所述上研磨片平行于所述下研磨片，所述上蓋通過下表面中心設(shè)的空心管套接于所述第一轉(zhuǎn)軸頂端實(shí)現(xiàn)蓋合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，所述下研磨片上還放置有游心齒輪，所述游心齒輪設(shè)于所述內(nèi)齒輪與所述外齒輪之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，所述內(nèi)齒輪、所述外齒輪及所述游心齒輪的輪齒參數(shù)一致，且所述游心齒輪與所述內(nèi)齒輪及所述外齒輪同時嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，所述游心齒輪內(nèi)設(shè)有若干卡槽，所述卡槽用于卡放注塑件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端側(cè)壁等間距地設(shè)有若干凹槽，所述空心管內(nèi)壁等間距地設(shè)有若干凸起，所述凸起與所述凹槽相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，所述上研磨片與所述下研磨片之間的距離等于所述注塑件高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，所述下底板與所述第一轉(zhuǎn)軸通過法蘭盤相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸外設(shè)有第一軸筒，所述第二轉(zhuǎn)軸外設(shè)有第二軸筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，所述上蓋上方設(shè)有氣缸，所述上蓋與所述氣缸通過貫穿氣缸的活塞桿相連，所述氣缸通過驅(qū)動所述活塞桿帶動所述上蓋進(jìn)行上下運(yùn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件雙面研磨裝置，其特征在于，還設(shè)有一控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)用于控制所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)及所述氣缸的運(yùn)行。
【文檔編號】B24B37/08GK103962940SQ201410217428
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】中込雅晴 申請人:昆山富通電子有限公司