一種釩鈦灰鑄鐵及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明具體為一種釩鈦灰鑄鐵及其生產(chǎn)工藝。其釩鈦灰鑄鐵含有C:3.2～3.6%，Si:1.6～1.9%，Mn:0.7～0.9%，P:0%～0.10%，S:0.07～0.12%，V:0.15～0.20%，Ti:0.07～0.12%，Cr:0.25～0.35%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。釩鈦灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度高，耐熱、耐磨性好，金相組織中A型石墨85%以上，石墨長(zhǎng)度為3～5級(jí)，基體組織中珠光體含量≥98%，碳化物+磷共晶≤2%。本發(fā)明采用二次孕育處理，以提高孕育效果，改善石墨形態(tài)，消除碳化物和鐵素體，提高珠光體含量。以低廉釩鈦生鐵為原料，不加貴重合金，成本低且性能高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種釩鈦灰鑄鐵及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造金屬材料領(lǐng)域，具體為一種釩鈦灰鑄鐵及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】[0002]汽車(chē)制動(dòng)鼓是汽車(chē)重要的安保件，在熱疲勞和磨損條件下使用。因此，要求制備制動(dòng)鼓的材質(zhì)必須具有良好的耐熱疲勞性能和耐磨性能。汽車(chē)制動(dòng)鼓普遍采用高強(qiáng)度灰鑄鐵生產(chǎn)，其材質(zhì)發(fā)展方向?yàn)楦邔?dǎo)熱性和高強(qiáng)度。一般通過(guò)提高含碳量和改善石墨形態(tài)提高導(dǎo)熱性，通過(guò)加入合金元素提高強(qiáng)度。普通鑄鐵制動(dòng)鼓材質(zhì)牌號(hào)為HT250，含碳量3.2~3.5%，加入0.5~0.6%銅合金化，要求A型石墨為主，珠光體95%以上，強(qiáng)度大于250MPa。
[0003]普通鑄鐵制動(dòng)鼓使用中存在的主要問(wèn)題是抗熱疲勞性能差，熱裂紋擴(kuò)展快和易磨損，不但對(duì)行車(chē)安全不利，而且使用壽命低，消耗高?？篃崞谛阅苋Q于導(dǎo)熱性和強(qiáng)度，即導(dǎo)熱性和強(qiáng)度越高，抗熱疲勞性越好。改善抗熱疲勞性可從兩方面采取措施，一是提高含碳量以形成更多石墨和改善石墨形態(tài)，從而提高導(dǎo)熱性；二是通過(guò)合金化等方法提高強(qiáng)度。由于增加含碳量會(huì)顯著降低強(qiáng)度，因此，為兼顧導(dǎo)熱性和強(qiáng)度，需將碳控制在合適范圍。為提高強(qiáng)度，常用合金化元素為N1、Cr、Mo、Cu等。目前，采用最多的是加Cr、Cu，Cr價(jià)格便宜，提高強(qiáng)度效果好，但加入量不能過(guò)多，否則使材質(zhì)變脆，Cu相比N1、Mo價(jià)格便宜，且屬于石墨化元素，對(duì)石墨形態(tài)有利，成為常用提高強(qiáng)度的合金化元素。N1、Mo價(jià)格昂貴，較少使用。耐磨性取決于組織類(lèi)型，一般在強(qiáng)韌的基體上分布著硬質(zhì)點(diǎn)和潤(rùn)滑相是最理想的耐磨組織類(lèi)型?；诣T鐵中存在大量潤(rùn)滑相一石墨，因此，提高耐磨性的關(guān)鍵是強(qiáng)化基體和形成硬質(zhì)點(diǎn)。普通鑄鐵制動(dòng)鼓耐熱疲勞性和耐磨性差，使用壽命低，且需加入貴重合金，制造成本高。
[0004]因此，開(kāi)發(fā)一種高強(qiáng)度、高耐磨性和高耐熱疲勞性，使用壽命高的材料代替普通鑄鐵制造制動(dòng)鼓具有重要意義。
[0005]釩鈦鑄鐵的組織特點(diǎn)是在強(qiáng)韌化的基體上彌散分布著極高硬度的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)，使其具有強(qiáng)度高、耐磨性好且磨損均勻的特性。而且釩鈦提高鑄鐵高溫強(qiáng)度的效果比其提高常溫強(qiáng)度的效果更顯著。但由于Ti是成分過(guò)冷元素，又是顯著提高強(qiáng)度的元素，Ti含量過(guò)高則形成過(guò)冷石墨，顯著降低導(dǎo)熱性，從而降低耐熱疲勞性，Ti含量過(guò)低則不利于提高強(qiáng)度。因此，生產(chǎn)高強(qiáng)度、高耐磨性和高耐熱疲勞性釩鈦灰鑄鐵的技術(shù)難點(diǎn)在于如何選擇適宜的Ti含量，同時(shí)通過(guò)優(yōu)化工藝改善石墨形態(tài)和提高強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明正是基于以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種可以有效提高灰鑄鐵的強(qiáng)度、耐熱疲勞性和耐磨性，從而提高其使用壽命，并且在性能提高的同時(shí)，能降低生產(chǎn)成本的釩鈦灰鑄鐵。
[0007]本發(fā)明的另外一種目的為提供一種釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0009]一種釩鈦灰鑄鐵，包括以下重量百分比含量的化學(xué)成分:C:3.2~3.6%，Si:1.6 ~1.9%，Mn:0.7 ~0.9%，P:0%~0.10%，S:0.07 ~0.12%，V:0.15 ~0.20%，T1:
0.07~0.12%, Cr:0.25~0.35%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
[0010]釩鈦灰鑄鐵，優(yōu)選包括以下重量百分比含量的化學(xué)成分:C:3.3~3.5%，S1:
1.6 ~1.9%，Mn:0.7 ~0.9%，P:0%~0.10%，S:0.07 ~0.12%，V:0.15 ~0.18%，T1:0.07~0.12%, Cr:0.25~0.35%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
[0011]更進(jìn)一步優(yōu)選，釩鈦灰鑄鐵，優(yōu)選包括以下重量百分比含量的化學(xué)成分:C:
3.35 ~3.45%，S1:1.7 ~1.8%，Mn:0.7 ~0.8%，P:0%~0.10%，S:0.07 ~0.12%，V:0.16~0.18%,T1:0.08~0.10%,Cr:0.28~0.32%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
[0012]所述的釩鈦灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度為280~320MPa，硬度為HB200~220，金相組織中石墨形態(tài)為A型面積百分比為85%以上，石墨長(zhǎng)度為3~5級(jí)，基體組織中珠光體含量^ 98%,碳化物+磷共晶≤2%。[0013]一種釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0014]a)熔制原鐵水:以釩鈦生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵為爐料，其中將增碳劑加入爐底；爐料中各化學(xué)成分的重量配比為:C:3.2~3.6%，S1:1.3~1.6%，Mn:0.7 ~0.9 %，P:0 % ~0.10 %，S:0.07 ~0.12 %，V:0.15 ~0.20 %，T1:0.07 ~0.12%, Cr:0.25~0.35%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，熔清后升溫過(guò)熱凈化鐵水，在1520~1530°C保溫10分鐘，以使增碳劑完全溶解，過(guò)熱后加入聚渣劑并扒渣，然后加入鐵水重量3~5%的回爐料，以增加異質(zhì)核心，提高鐵水石墨化能力，表面加聚渣劑保溫。所述的增碳劑為石墨化增碳劑，其成分及其所占的百分含量為:固定碳90~93%，S≤0.4%，粒度為3~6mm。聚渣劑為膨脹珍珠巖。
[0015]b)鐵水孕育及澆注:將步驟a)熔制的鐵水倒入澆包，同時(shí)將稱(chēng)量好的孕育劑均勻加入鐵水流中沖入包內(nèi)，進(jìn)行第一次孕育，孕育劑為粒度3~8mm的硅鋇孕育劑,第一次的加入量為鐵水總質(zhì)量百分含量的0.3~0.4% ;出鐵后加入聚渣劑并扒渣，澆注試樣，在澆注過(guò)程中，隨流加入Fe-Si75孕育劑進(jìn)行第二次孕育；第二次孕育劑的加入量為鐵水總質(zhì)量百分含量的0.1~0.2%，粒度為0.5~1.0mm。兩次孕育可使硅的質(zhì)量百分含量增加
0.3%左右，使試樣中最終硅的質(zhì)量百分含量達(dá)到原料中含量要求；鐵水倒入澆注包的出鐵溫度為1430°C~1460°C，澆注溫度為1350°C~1380°C。
[0016]c)打箱清理:將澆注試樣冷卻至200°C以下進(jìn)行打箱，冷卻至室溫后清理即得灰鑄鐵。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0018](一 )、合理的成分設(shè)計(jì):適宜的釩鈦含量，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，減輕鈦對(duì)石墨形態(tài)和釩對(duì)加工性能的不利影響；適宜的碳硅，以促進(jìn)石墨化，提高強(qiáng)度；將硫作為有益元素使用，控制適宜的硫，以改善孕育效果，促進(jìn)石墨化，改善石墨形態(tài)，提高強(qiáng)度；較低的磷，以減少磷共晶含量，降低脆性；適宜的鉻，以提高強(qiáng)度。
[0019]( 二)、優(yōu)化熔煉工藝:采用石墨化增碳劑，并采取熔煉后期加入少量回爐料增加異質(zhì)核心工藝，提聞鐵水石墨化能力，改善石墨形態(tài)。
[0020](三)、采用二次孕育處理:采用硅鋇孕育劑出鐵槽沖入孕育與Fe_Si75孕育劑澆口杯隨流孕育，兩次孕育處理，以提高孕育效果，改善石墨形態(tài)，消除碳化物和鐵素體，提高珠光體含量。
[0021](四)、以低廉釩鈦生鐵為原料，不加貴重合金，生產(chǎn)高強(qiáng)、耐磨、高耐熱疲勞性釩鈦鑄鐵，具有成本低、性能高的優(yōu)勢(shì)，也有利于節(jié)約貴重合金資源，促進(jìn)釩鈦資源綜合利用的益處。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明中實(shí)施例1的釩鈦灰鑄鐵石墨形態(tài)為A型的金相組織圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中實(shí)施例1的釩鈦灰鑄鐵基體組織98.8%珠光體+1.2% (碳化物、磷共晶)的金相組織圖；
[0024]圖3為本發(fā)明對(duì)比例2的釩鈦灰鑄鐵石墨形態(tài)為A型65% +E型30% +B型的金相組織圖。【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明的釩鈦灰鑄鐵包括以下重量百分比含量的化學(xué)成分:C:3.2~3.6%，S1:
1.6 ~1.9%，Mn:0.7 ~0.9%，P:0%~0.10%，S:0.07 ~0.12%，V:0.15 ~0.20%，T1:0.07~0.12%, Cr:0.25~0.35%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。其中，釩鈦灰鑄鐵金相組織中石墨形態(tài)為A型85%以上，石墨長(zhǎng)度為3~5級(jí)，基體組織中珠光體含量> 98%，碳化物+磷共晶< 2%。
[0026]本發(fā)明中釩、鈦在鑄鐵中以固溶、析出相和塊狀化合物形式存在，具有細(xì)化石墨改善石墨形態(tài)分布和細(xì)化強(qiáng)化基體提高強(qiáng)度和耐磨性的作用。釩鈦在鑄鐵中形成彌散分布的細(xì)小顆粒狀高硬度碳氮化釩和碳氮化鈦(VC — HV2800、TiC一HV3200)，對(duì)提高耐磨性發(fā)揮重要作用。釩鈦鑄鐵的組織特點(diǎn)是在強(qiáng)韌化的基體上彌散分布著極高硬度的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)，使其具有耐磨性好且磨損均勻的特性。釩鈦通過(guò)提高鑄鐵常溫和高溫強(qiáng)度來(lái)提高其耐熱疲勞性，而且釩鈦提高鑄鐵高溫強(qiáng)度的效果比其提高常溫強(qiáng)度的效果更顯著。與普通鑄鐵加入貴重合金提高強(qiáng)度不同，本發(fā)明釩鈦灰鑄鐵采用價(jià)格便宜的釩鈦生鐵為原料，利用釩鈦生鐵帶入的釩鈦元素合金化，不但合金化效果好，而且生產(chǎn)成本低。因此，本發(fā)明釩鈦灰鑄鐵較普通鑄鐵具有更高的耐熱疲勞性和耐磨性，使用壽命更高，且具有成本優(yōu)勢(shì)。
[0027]高強(qiáng)度高耐熱疲勞性釩鈦灰鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)在于石墨形態(tài)控制和強(qiáng)度控制，由于鈦是成分過(guò)冷元素，又顯著提高強(qiáng)度，若鈦量過(guò)高，則形成過(guò)冷石墨，降低導(dǎo)熱性能，若鈦量過(guò)低，則提高強(qiáng)度效果不顯著，強(qiáng)度達(dá)不到要求；若釩量過(guò)高，則惡化加工性能，釩量過(guò)低，則提高強(qiáng)度效果不顯著。本發(fā)明釩鈦灰鑄鐵的特點(diǎn)在于通過(guò)成分和工藝優(yōu)化，在不加貴重合金的基礎(chǔ)上，犾得A型石墨大于85%,強(qiáng)度大于280MPa的鑄鐵。本發(fā)明f凡欽灰鑄鐵具有抗熱疲勞性和耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)，且制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0028]除成分外，增碳劑種類(lèi)及鐵水熔煉處理工藝對(duì)鑄鐵性能也有重要影響。增碳劑種類(lèi)包括石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑，如者易于溶入鐵水，吸收率聞，提聞鐵水石墨化能力強(qiáng)，促進(jìn)A型石墨形成。鐵水經(jīng)過(guò)熱處理后得到凈化，但鐵液中的異質(zhì)核心大量減少，石墨化能力減弱。為提高鐵液形核能力，多采用孕育處理工藝，即在出鐵時(shí)或澆注時(shí)向鐵液中加入孕育劑方法，而在爐內(nèi)向過(guò)熱鐵液中加入回爐料同樣可以起到增加異質(zhì)核心，提高鐵水石墨化能力的作用。本發(fā)明采用石墨化增碳劑增碳、向過(guò)熱鐵液中加入回爐料、出鐵和澆注時(shí)兩次孕育處理等多種方式提聞鐵水石墨化能力，促進(jìn)A型石墨形成，細(xì)化組織提聞強(qiáng)度。
[0029]碳的作用:石墨化元素，過(guò)低石墨數(shù)量少，形態(tài)差，不利于導(dǎo)熱，過(guò)高，強(qiáng)度低，綜合考慮其對(duì)耐熱疲勞性影響，選擇3.2~3.6% ;娃:石墨化兀素，具有固溶強(qiáng)化作用，過(guò)聞增加石墨析出量，使石墨粗化，促進(jìn)鐵素體形成，過(guò)低則出現(xiàn)碳化物，適宜的娃有利于提聞珠光體含量，選擇S1:1.6~1.9% ;磷是有害元素，形成磷共晶，增加脆性，P^0.10% ;硫在鑄鐵中形成MnS、TiS等多種化合物，適量的硫具有改善孕育效果，促進(jìn)A型石墨，提高強(qiáng)度的作用，S控制在0.07~0.12% ;鉻是碳化物形成元素，具有細(xì)化組織，提高強(qiáng)度的作用，但過(guò)高則增加碳化物含量，增加脆性，Cr:0.25~0.35%。釩、鈦?zhàn)饔?，釩過(guò)高則惡化加工性能，釩量過(guò)低，則提高強(qiáng)度效果不顯著；鈦是成分過(guò)冷元素，又顯著提高強(qiáng)度，若鈦過(guò)高則促進(jìn)過(guò)冷石墨形成，不利于提高A型石墨比例，降低導(dǎo)熱性能，若鈦量過(guò)低，則提高強(qiáng)度效果不顯著，強(qiáng)度達(dá)不到要求?？刂七m宜釩鈦含量:V:0.15~0.20%，T1:0.07~0.12%。
[0030]本發(fā)明中釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0031]a)熔制原鐵水:以釩鈦生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵為爐料，爐料中各化學(xué)成分的重量配比為:C:3.2~3.6%, S1:1.3~1.6%,Mn:0.7~0.9%,P:0%~0.10%, S:0.07 ~0.12%, V:0.15 ~0.20%, Ti:0.07 ~0.12%, Cr:0.25 ~0.35%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)；用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，熔清后升溫過(guò)熱凈化鐵水，在1520~1530°C保溫10分鐘，以使增碳劑完全溶解，過(guò)熱后加入聚渣劑并扒渣，然后加入鐵水重量3~5%的回爐料，以增加異質(zhì)核心，提高鐵水石墨化能力，表面加聚渣劑保溫；
[0032]b)鐵水孕育及澆注:將a)步驟熔制的鐵水倒入澆注包，同時(shí)將稱(chēng)量好
[0033]的孕育劑均勻加入鐵水流中沖入包內(nèi)，進(jìn)行一次孕育，孕育劑為粒度3~8mm的硅鋇孕育劑，加入量為鐵水質(zhì)量的0.3~0.4% ;出鐵后加入聚渣劑，扒渣，澆注試樣，在澆注過(guò)程中，隨流加入粒度0.5~1.0mm的Fe_Si75孕育劑，加入量為鐵水質(zhì)量的0.1~0.2 %，進(jìn)行二次孕育。兩次孕育的孕育劑增硅0.3~0.4%，使產(chǎn)品終硅達(dá)到設(shè)計(jì)要求；鐵水倒入澆注包的出鐵溫度為1430°C~1460°C，澆注溫度為1350°C~1380°C。
[0034]c)打箱清理:將澆注試樣冷卻至200°C以下進(jìn)行打箱，冷卻至室溫后清
[0035]理即得灰鑄鐵。
[0036]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，給出的實(shí)施例并不限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
[0037]以下實(shí)施例均按上述釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝進(jìn)行試制。
[0038]實(shí)施例1:
[0039]一種釩鈦灰鑄鐵，包括以下重量百分比含量的元素:C:3.36%，S1:1.60%, Mn:0.85%, P:0.069%, S:0.077%, V:0.163%, T1:0.076%, Cr:0.275%，余量為 Fe 和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
[0040]實(shí)施例2:
[0041] 一種釩鈦灰鑄鐵，包括以下重量百分比含量的元素:C:3.41%, S1:1.85%, Mn:0.89%, P:0.074%, S:0.085%, V:0.176%, T1:0.086%, Cr:0.302%，余量為 Fe 和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
[0042]實(shí)施例3:
[0043]一種釩鈦灰鑄鐵，包括以下重量百分比含量的元素:C:3.43%，Si:2.00%, Mn:
0.88%, P:0.078%, S:0.088%, V:0.185%, T1:0.082%, Cr:0.293%，余量為 Fe 和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
[0044]實(shí)施例4:
[0045]一種釩鈦灰鑄鐵，包括以下重量百分比含量的元素:C:3.45%，S1:1.69%, Mn:
0.86%, P:0.080%, S:0.090%, V:0.180%, T1:0.088%, Cr:0.286%，余量為 Fe 和其它微
量元素及不可避免的雜質(zhì)。
[0046]將實(shí)施例1至實(shí)施例4的釩鈦灰鑄鐵采用【具體實(shí)施方式】中的工藝步驟進(jìn)行試樣制備，然后測(cè)試其金相組織和機(jī)械性能，測(cè)試結(jié)果如表1。
[0047]表1釩鈦灰鑄鐵金相組織和機(jī)械性能
【權(quán)利要求】
1.一種釩鈦灰鑄鐵，其特征在于，包括以下重量百分比含量的化學(xué)成分:C:3.2~3.6%，S1:1.6 ~1.9%，Mn:0.7 ~0.9%，P:0%~0.10%，S:0.07 ~0.12%，V:0.15 ~0.20%, T1:0.07~0.12%, Cr:0.25~0.35%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦灰鑄鐵，其特征在于，包括以下重量百分比含量的化學(xué)成分:C:3.3 ~3.5%，Si:1.6 ~1.9%，Mn:0.7 ~0.9%，P:0%~0.10%, S:0.07 ~0.12%, V:0.15 ~0.18%, Ti:0.07 ~0.12%, Cr:0.25 ~0.35%，余量為 Fe 和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦灰鑄鐵，其特征在于，包括以下重量百分比含量的化學(xué)成分:C:3.35 ~3.45%, Si:1.7 ~1.8%，Mn:0.7 ~0.8%，P:0%~0.10%, S:0.07 ~0.12%, V:0.16 ~0.18%, Ti:0.08 ~0.10%, Cr:0.28 ~0.32%，余量為 Fe 和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的釩鈦灰鑄鐵，其特征在于:所述的釩鈦灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度為280~320MPa，硬度為HB200~220，金相組織中A型石墨85%以上，石墨長(zhǎng)度為3~5級(jí)，基體組織中珠光體含量≥98%，碳化物+磷共晶≤ 2%。
5.一種釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: a)熔制原鐵水:以釩鈦生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵為爐料，將增碳劑加入爐底，爐料中各化學(xué)成分的重量配比為:C:3.2~3.6%，S1:1.3~1.6%, Mn:0.7~0.9 %，P:0 % ~0.10 %，S:0.07 ~0.12 %，V:0.15 ~0.20 %，Ti:0.07 ~0.12 %，Cr:0.25~0.35%，余量為Fe和其它微量元素及不可避免的雜質(zhì)；用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，熔清后升溫過(guò)熱凈化鐵水，在1520~1530°C保溫10分鐘，以使增碳劑完全溶解，過(guò)熱后加入聚渣劑并扒渣，然后加入少量回爐料，以增加異質(zhì)核心，提高鐵水石墨化能力，表面加聚渣劑保溫，調(diào)整鐵水成分至達(dá)到要求范圍； b)鐵水孕育及澆注:將步驟a)熔制的鐵水倒入澆包，同時(shí)將稱(chēng)量好的孕育劑均勻加入鐵水流中沖入包內(nèi)，進(jìn)行一次孕育；出鐵后加入聚渣劑，扒渣，澆注試樣，在澆注過(guò)程中，隨流加入孕育劑，進(jìn)行二次孕育；其中鐵水倒入燒包的出鐵溫度為1450~1480°C,鐵水燒入鑄型的澆注溫度為1350~1380°C，兩次孕育處理中孕育劑增硅0.3 %，使試樣終硅達(dá)到設(shè)計(jì)要求； c)打箱清理:將澆注試樣冷卻至200°C以下進(jìn)行打箱，冷卻至室溫后清理即得灰鑄鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的第一次孕育處理中加入的孕育劑為硅鋇合金，其成分及其百分含量為:S1:60~70%，Ba:2~6%，Ca: 0.5~2.0 %，Al:1~2 %，余量為鐵，其添加量為鐵水質(zhì)量的0.3~0.4%，粒度為3~8mm η
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的第二次孕育處理中加入的孕育劑為Fe~Si75，其成分及百分含量為:S1:70~75%，余量為鐵，其添加量為鐵水質(zhì)量的0.1~0.2%，粒度為0.5~1.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的增碳劑為石墨化增碳劑，其成分為:固定碳質(zhì)量百分含量為90~93%，S的質(zhì)量百分含量< 0.4%，粒度為3~6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種釩鈦灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的聚渣劑為膨脹珍珠巖。
【文檔編號(hào)】C22C33/08GK103952621SQ201410223406
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】陳國(guó) , 武廣波, 陳艷 申請(qǐng)人:四川省富邦釩鈦制動(dòng)鼓有限公司