一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具的制作方法
【專利摘要】一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，包括擠壓裝置、定模具裝置、水平動模具裝置、豎直動模具裝置以及渦旋盤水平推出裝置五大部分，其中定模具裝置內(nèi)部安裝有與其配合在一起的擠壓裝置，定模具裝置四周是水平動模具裝置，定模具裝置上方是豎直動模具裝置，水平動模具裝置Ⅲ外側(cè)是渦旋盤水平推出裝置，使用時，經(jīng)過模具裝置預(yù)熱、合模、加壓、保壓、開模等操作完成對渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造成形，利用本發(fā)明制備的渦旋盤具有尺寸精度高、機(jī)械性能好、效率高、低成本等優(yōu)點。
【專利說明】—種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬半固態(tài)擠壓鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋盤是汽車空調(diào)制冷渦旋壓縮機(jī)的核心零件之一，其通常是采用對精密毛坯進(jìn)行機(jī)加工而得來的，因此，渦旋盤毛坯的制造技術(shù)成為影響渦旋盤成形質(zhì)量的重要因素。
[0003]傳統(tǒng)的渦旋盤毛坯是通過直接機(jī)械加工得來的，由于成產(chǎn)效率低，后來有發(fā)展了低壓鑄造、液態(tài)模鍛、熱模鍛、背壓成形等，其中，低壓鑄造能夠確保零件復(fù)雜形狀的要求、尺寸精度好、成本低且生產(chǎn)效率高，但是成形件的力學(xué)性能不好，存在氣孔、縮孔，不能進(jìn)行熱處理；液態(tài)模鍛成形件可 以進(jìn)行熱處理、機(jī)械性能好，但是模具壽命短，生產(chǎn)效率低；熱模鍛成形件切削量少且機(jī)械性能好，但是模具成形載荷大、模具壽命短、生產(chǎn)效率低且成本高；背壓成形件具有機(jī)械性能好、生產(chǎn)效率高、模具壽命高等優(yōu)點，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，能夠通過半固態(tài)金屬的擠壓鑄造成形制備出尺寸精度高、機(jī)械性能好、效率高、低成本的渦旋盤毛坯。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案:
[0006]一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，包括擠壓裝置1、定模具裝置I1、水平動模具裝置II1、豎直動模具裝置IV以及渦旋盤水平推出裝置V五大部分，其中定模具裝置II內(nèi)部安裝有與其配合在一起的擠壓裝置I，定模具裝置II四周是水平動模具裝置III，定模具裝置II上方是豎直動模具裝置IV，水平動模具裝置III外側(cè)和渦旋盤水平推出裝置V連接，并將準(zhǔn)備好的半固態(tài)坯料放入擠壓裝置I和定模具裝置II組成的型腔內(nèi)，然后下降直動模具裝置V進(jìn)行合模；接著，推動擠壓裝置I進(jìn)行半固態(tài)的低壓填充及保壓凝固；然后，拉開水平動模具裝置III進(jìn)行分模，則成形的渦旋盤毛坯16從中間被拉斷并跟隨水平動模具裝置III進(jìn)行移動，同時渦旋盤毛坯16的移動將會受到渦旋盤水平推出裝置V的推動，并最終被迫脫離水平動模具裝置III ;待渦旋盤毛坯16脫離水平動模具裝置III，通過改變渦旋盤水平推出裝置V的裝配狀態(tài)，使水平動模具裝置III向外拉開的距離增加?’最后，則可再次拉開水平動模具裝置III并上升豎直動模具裝置V，從而取出渦旋盤的成形件。
[0007]所述定模具裝置II包括模具底座10，模具底座10上側(cè)裝配有模具下墊塊9，模具下墊塊9上側(cè)連接有渦旋盤中間塊13，渦旋盤中間塊13內(nèi)部裝配有渦旋盤鋼套11。
[0008]所述擠壓裝置I包括軸瓦塞桿12，用來完成對渦旋盤的半固態(tài)坯料的擠壓鑄造成形以及對成形的渦旋盤毛坯16的擠出動作，且軸瓦塞桿12上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。[0009]所述水平動模具裝置III包括四個方向上的渦旋盤水平側(cè)塊3，每個渦旋盤水平側(cè)塊3外側(cè)連接有模具水平推板8，且模具水平推板8上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。
[0010]所述豎直動模具裝置IV包括渦旋盤上側(cè)塊2，渦旋盤上側(cè)塊2上側(cè)固連有模具豎直推板1，且模具豎直推板I上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。
[0011]所述渦旋盤水平推出裝置V包括四個頂桿14，每個頂桿14外端頂在水平側(cè)頂板4上，水平側(cè)頂板4兩端的通孔中有頂出控制桿5，頂出控制桿5另一端頂在頂桿塊7上，頂桿塊7放置在右頂桿塊托板6或左頂桿塊托板15上，右頂桿塊托板6、左頂桿塊托板15上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸筒壁固連的通孔及螺釘。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，能夠通過半固態(tài)金屬的擠壓鑄造成形制備出尺寸精度高、機(jī)械性能好、效率高、低成本的渦旋盤毛還。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的俯視剖視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是渦旋盤中間塊13的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是渦旋盤水平側(cè)塊3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是渦旋盤一模四件渦旋盤毛坯16的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是渦旋盤一模四件渦旋盤毛坯16的剖視圖。
[0020]圖8是渦旋盤一模四件渦旋盤毛坯16的正視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]參照圖1，一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，包括擠壓裝置1、定模具裝置I1、水平動模具裝置II1、豎直動模具裝置IV以及渦旋盤水平推出裝置V五大部分，其中定模具裝置II內(nèi)部安裝有與其配合在一起的擠壓裝置I，定模具裝置II四周是水平動模具裝置III，定模具裝置II上方是豎直動模具裝置IV，水平動模具裝置III外側(cè)和渦旋盤水平推出裝置V連接。
[0023]參照圖1、圖2、圖3及圖4，所述定模具裝置II包括模具底座10，模具底座10上側(cè)裝配有模具下墊塊9，模具下墊塊9上側(cè)連接有渦旋盤中間塊13，渦旋盤中間塊13內(nèi)部裝配有渦旋盤鋼套11。
[0024]參照圖1、圖6、圖7及圖8，所述擠壓裝置I包括軸瓦塞桿12，用來完成對渦旋盤的半固態(tài)坯料的擠壓鑄造成形以及對成形的渦旋盤毛坯16的擠出動作，且軸瓦塞桿12上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。
[0025]參照圖1、圖2、圖3及圖5，所述水平動模具裝置III包括四個方向上的渦旋盤水平側(cè)塊3，每個渦旋盤水平側(cè)塊3外側(cè)連接有模具水平推板8，且模具水平推板8上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。[0026]參照圖1和圖3，所述豎直動模具裝置IV包括渦旋盤上側(cè)塊2，渦旋盤上側(cè)塊2上側(cè)固連有模具豎直推板1，且模具豎直推板I上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。
[0027]參照圖1、圖2及圖3，所述渦旋盤水平推出裝置V包括十五個頂桿14，每個頂桿14外端頂在水平側(cè)頂板4上，水平側(cè)頂板4兩端的通孔中有頂出控制桿5，頂出控制桿5另一端頂在頂桿塊7上，頂桿塊7放置在右頂桿塊托板6或左頂桿塊托板15上，右頂桿塊托板6、左頂桿塊托板15上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸筒壁固連的通孔及螺釘。
[0028]本發(fā)明的工作原理為:首先將該模具裝置預(yù)熱到合理的溫度區(qū)間，然后迅速上升豎直動模具裝置V到一定高度，并將準(zhǔn)備好的半固態(tài)坯料放入擠壓裝置I和定模具裝置II組成的型腔內(nèi)，然后下降直動模具裝置V進(jìn)行合模；接著，推動擠壓裝置I進(jìn)行半固態(tài)的低壓填充及保壓凝固；接著，拉開水平動模具裝置III進(jìn)行分模，則成形的渦旋盤毛坯16將從中間被拉斷并跟隨水平動模具裝置III進(jìn)行移動，同時渦旋盤毛坯16的移動將會受到渦旋盤水平推出裝置V的推動，并最終被迫脫離水平動模具裝置III;待渦旋盤毛坯16脫離水平動模具裝置III，可取下頂桿塊7和頂出控制桿5，則水平動模具裝置III向外拉開的距離將增加；最后，則可再次拉開水平動模具裝置III并上升豎直動模具裝置V，從而取出渦旋盤的成形件。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，包括擠壓裝置1、定模具裝置I1、水平動模具裝置II1、豎直動模具裝置IV以及渦旋盤水平推出裝置V五大部分，其特征在于:其中定模具裝置II內(nèi)部安裝有與其配合在一起的擠壓裝置I，定模具裝置II四周是水平動模具裝置III，定模具裝置II上方是豎直動模具裝置IV，水平動模具裝置III外側(cè)和渦旋盤水平推出裝置V連接，并將準(zhǔn)備好的半固態(tài)坯料放入擠壓裝置I和定模具裝置II組成的型腔內(nèi)，然后下降直動模具裝置V進(jìn)行合模；接著，推動擠壓裝置I進(jìn)行半固態(tài)的低壓填充及保壓凝固；然后，拉開水平動模具裝置III進(jìn)行分模，則成形的渦旋盤毛坯(16)將從中間被拉斷并跟隨水平動模具裝置III進(jìn)行移動，同時渦旋盤毛坯(16)的移動將會受到渦旋盤水平推出裝置V的推動，并最終被迫脫離水平動模具裝置III;待渦旋盤毛坯(16)脫離水平動模具裝置III，通過改變渦旋盤水平推出裝置V的裝配狀態(tài)，使水平動模具裝置III向外拉開的距離增加；最后，則可再次拉開水平動模具裝置III并上升豎直動模具裝置V，從而取出渦旋盤的成形件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，其特征在于:所述定模具裝置II包括模具底座(10)，模具底座(10)上側(cè)裝配有模具下墊塊(9)，模具下墊塊(9)上側(cè)連接有渦旋盤中間塊(13)，渦旋盤中間塊(13)內(nèi)部裝配有渦旋盤鋼套(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，其特征在于:所述擠壓裝置I包括軸瓦塞桿(12)，用來完成對渦旋盤的半固態(tài)坯料的擠壓鑄造成形以及對成形的渦旋盤毛坯(16)的擠出動作，且軸瓦塞桿(12)上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，其特征在于:所述水平動模具裝置III包括四個方向上的渦旋盤水平側(cè)塊(3)，每個渦旋盤水平側(cè)塊(3)外側(cè)連接有模具水平推板(8)，且模具水平推板(8)上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，其特征在于:所述豎直動模具裝置IV包括渦旋盤上側(cè)塊(2)，渦旋盤上側(cè)塊(2)上側(cè)固連有模具豎直推板(I)，且模具豎直推板(I)上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸的活塞桿固連的沉頭孔及螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用渦旋盤的半固態(tài)四方向擠壓鑄造模具，其特征在于:所述渦旋盤水平推出裝置V包括四個頂桿(14)，每個頂桿(14)外端頂在水平側(cè)頂板(4)上，水平側(cè)頂板(4)兩端的通孔中有頂出控制桿(5)，頂出控制桿(5)另一端頂在頂桿塊(7)上，頂桿塊(7)放置在右頂桿塊托板(6)或左頂桿塊托板(15)上，右頂桿塊托板(6)、左頂桿塊托板(15)上預(yù)留有與多向擠壓機(jī)液壓缸筒壁固連的通孔及螺釘。
【文檔編號】B22D18/02GK103978184SQ201410230787
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】趙升噸, 王永飛, 張晨陽, 韓曉蘭, 趙永強(qiáng) 申請人:西安交通大學(xué)