熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備。主要解決型殼焙燒和澆注時采用人工操作工作效率低、能源損耗大、鑄件質量不穩(wěn)定及生產(chǎn)環(huán)境差的問題。其特征在于：所述的機架(1)上安裝有主動鏈輪(3)、被動鏈輪(4)及鏈條驅動裝置(5)，主動鏈輪(3)和被動鏈輪(4)之間設有穿過焙燒爐(2)的鏈條(6)，鏈條(6)的上端連接有鏈板式傳送帶(7)，鏈板式傳送帶(7)由多個并排固定在鏈節(jié)上的鏈板(8)組成，鏈板(8)上方依次設有隔熱板(9)及定位盤(10)。該輸送設備替代了原有的手工輸送型殼，有效降低了熱能損失，鑄件質量穩(wěn)定，實現(xiàn)以機器代人的自動化生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，杜絕了安全隱患和環(huán)境污染。
【專利說明】熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熔模精密鑄造裝置，具體涉及一種熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備。
【背景技術】
[0002]熔模精密鑄造(Investment Casting)又稱脫臘鑄造或失臘鑄造(Lost-waxCasting)，這種鑄造工藝可以生產(chǎn)出精密復雜、接近于產(chǎn)品最后形狀，通過該鑄造工藝得到的金屬零部件可不用進行機械加工或采用少量的加工就可直接使用，廣泛應用于航空、汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中。熔模精密鑄造的生產(chǎn)流程主要分為壓蠟、制殼、型殼焙燒、澆注、脫殼、后處理、檢驗等，加工的金屬零部件一般以易熔材料(如蠟料、塑料等)為摹本進行批量復制，先在射蠟機上用金屬模具壓制出可熔性模，然后在可熔性模上涂敷多層耐火材料，耐火材料涂層干燥硬化后形成型殼，再將型殼內(nèi)的易熔材料熔化使之流出。型殼經(jīng)過焙燒后使之堅固，將熔化的液態(tài)金屬澆注入型殼中，液態(tài)金屬在型殼中冷卻凝固后進行脫殼，即得到所需要的金屬零部件。熔模精密鑄造具有以下優(yōu)點:1.由于熔模鑄件有著比較高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用，大幅度節(jié)約金屬原材料。2.熔模鑄造可以把一些焊接組合件鑄成一體，省去組合與焊接工序，同時避免了因焊接造成的偏差及熱應力變形。3.材質選用靈活，能夠鑄造各種合金的復雜鑄件，特別是鑄造耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼等特殊材質鑄件。如汽車配件中的撥叉、輪轂等，用機械加工工藝幾乎無法完成的零部件。
4.能夠量化生產(chǎn)，保證了零部件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
[0003]目前，熔模精密鑄造過程中，型殼焙燒和澆注大多采用人工操作，型殼焙燒好以后，打開爐門，人工利用專用工具夾持型殼一個一個地取出，導致型殼的熱量快速失散，造成大量的熱能損耗和浪費，影響型殼溫度的穩(wěn)定性，型殼在澆鑄時的溫度不一致，造成鑄件尺寸精度的波動，如型殼的線性變化量，使鑄件質量不穩(wěn)定，增加了后序工序的工作量。同時，高溫的型殼與外界空氣接觸還會產(chǎn)生粉塵和有害氣體(如二氧化硫)，嚴重污染環(huán)境，使生產(chǎn)車間環(huán)境變得十分惡劣，工人受到嚴重的高溫輻射、粉塵及有害氣體侵蝕，部分生產(chǎn)車間溫度達到40多度，嚴重影響操作工人的身心健康。高溫、高輻射熱還易引發(fā)火災及爆炸，人工操作時易發(fā)生砸傷、碰傷、燙傷、灼傷等生產(chǎn)事故。
[0004]因此，需要提供替代人工操作的型殼自動化輸送設備，以降低能源消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境，做到以機器換人，零事故安全生產(chǎn)，減少或杜絕環(huán)境污染，做到綠色生產(chǎn)，減少用工量,降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決熔模精密鑄造過程中型殼焙燒和澆注時采用人工操作工作效率低、能源損耗大、鑄件質量不穩(wěn)定及生產(chǎn)環(huán)境差的問題，本發(fā)明提供一種熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備，該輸送設備替代了原有的手工輸送型殼，有效降低了熱能損失，鑄件質量穩(wěn)定，提高了工作效率，使焙燒作業(yè)和澆鑄作業(yè)之間完美銜接，實現(xiàn)以機器代人的自動化生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，杜絕了安全隱患和環(huán)境污染。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:該熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備，包括機架，所述的機架位于焙燒爐的一側，所述的機架上安裝有主動鏈輪、被動鏈輪及鏈條驅動裝置，主動鏈輪和被動鏈輪之間設有穿過焙燒爐的鏈條，鏈條的上端連接有鏈板式傳送帶，鏈板式傳送帶由多個并排固定在鏈節(jié)上的鏈板組成，鏈板上方依次設有隔熱板及定位盤，鏈板內(nèi)端呈梯形，隔熱板為階梯狀，相鄰的兩個隔熱板的階梯相對，在主動鏈輪和被動鏈輪的回轉處相鄰鏈板之間的內(nèi)端兩側相貼合，相鄰隔熱板的內(nèi)端相互搭接，定位盤上方放置型殼，所述的定位盤上設有火焰通道，火焰通道貫通至型殼底部，所述的機架上及焙燒爐內(nèi)均設有支撐鏈板式傳送帶的軌道，焙燒爐內(nèi)的軌道下方設有冷卻機構。
[0007]所述的火焰通道沿定位盤的徑向設置且其入口開在定位盤的圓周側。
[0008]所述的鏈板的長度大于鏈條的寬度且向內(nèi)呈懸臂狀，隔熱板完全覆蓋鏈板上。
[0009]所述的冷卻機構為風冷通道或/和水冷管。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:由于采取上述技術方案，有效降低了焙燒爐的熱能損失，提高了工作效率和熱能利用率，使焙燒作業(yè)和澆鑄作業(yè)之間完美銜接，鑄件質量穩(wěn)定，同時改善了生產(chǎn)環(huán)境，杜絕了安全隱患和環(huán)境污染，符合節(jié)能減排的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明的結構剖視圖。
[0012]附圖2是圖1的俯視圖。
[0013]附圖3是圖1中焙燒爐2的截面圖。
[0014]附圖4是圖1中A處結構放大圖。
[0015]附圖5是圖3中B處結構放大圖。
[0016]附圖6是圖1中定位盤10的結構剖視圖。
[0017]附圖7是圖6的俯視圖。
[0018]附圖8是圖4中隔熱板9的結構剖視圖。
[0019]附圖9是圖4中隔熱板9在主動鏈輪3或被動鏈輪4的回轉處的結構示意圖。
[0020]附圖10是圖4中鏈板8在主動鏈輪3或被動鏈輪4的回轉處的的結構示意圖。
[0021]圖中1-機架，2-焙燒爐，3-主動鏈輪，4-被動鏈輪，5-鏈條驅動裝置，6-鏈條，7-鏈板式傳送帶，8-鏈板，9-隔熱板，10-定位盤，11-型殼，12-火焰通道，13-軌道，14-冷卻機構，15-風冷通道,16-水冷管。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
由圖1?圖10所示，該熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備，包括機架1，所述的機架I位于焙燒爐2的一側，所述的機架I上安裝有主動鏈輪3、被動鏈輪4及鏈條驅動裝置5，主動鏈輪3和被動鏈輪4之間設有穿過焙燒爐2的鏈條6，鏈條6的上端連接有鏈板式傳送帶7，鏈板式傳送帶7由多個并排固定在鏈節(jié)上的鏈板8組成，鏈板8上方依次設有隔熱板9及定位盤10，鏈板8內(nèi)端呈梯形，隔熱板9為階梯狀，相鄰的兩個隔熱板9的階梯相對，在主動鏈輪3和被動鏈輪4的回轉處相鄰鏈板8之間的內(nèi)端兩側相貼合，相鄰隔熱板9的內(nèi)端相互搭接，定位盤10上方放置型殼11，所述的定位盤10上設有火焰通道12，火焰通道12貫通至型殼11底部，所述的機架I上及焙燒爐2內(nèi)均設有支撐鏈板式傳送帶7的軌道13，焙燒爐2內(nèi)的軌道13下方設有冷卻機構14。
[0023]所述的火焰通道12沿定位盤10的徑向設置且其入口開在定位盤10的圓周側。
[0024]所述的鏈板8的長度大于鏈條6的寬度且向內(nèi)呈懸臂狀，隔熱板9完全覆蓋鏈板8上。
[0025]所述的冷卻機構14為風冷通道15或/和水冷管16。
[0026]由于采取上述技術方案，將待焙燒的型殼11放置在定位盤10上，鏈板式傳送帶7沿著順時針方向輸送，擺放間隔時間為30分鐘左右。型殼11隨著鏈板式傳送帶7進入焙燒爐2內(nèi)，每一個型殼11在焙燒爐I內(nèi)焙燒25-30分鐘，使型殼11焙燒到1100°C左右，鏈板式傳送帶7的輸送速度及節(jié)拍可以按工藝設定，輸送出來的型殼11接著進入下一工序(澆鑄)，焙燒時間可以通過PLC控制設定，以調(diào)節(jié)控制鏈條6的行進速度，進而實現(xiàn)對型殼11的焙燒時間的控制。由于在型殼11焙燒和澆鑄的過程中不需要打開焙燒爐2的爐門，爐膛里的熱量不會向外傳傳導和輻射，保持爐膛里的溫度穩(wěn)定，使得熱效率大大提高，使型殼11的加熱時間縮短15分鐘左右，能夠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少用工量，提高工作效率。通過隔熱板9阻隔爐膛里的明火向下熱輻射及熱傳導，提高了熱效率，保證設備順利運行，節(jié)約了能源。利用風冷或/和水冷降低鏈條6和鏈板式傳送帶7的溫度，一般控制在600°C以下，以保證設備的正常運行。定位盤10的設計，使得焙燒爐2中的火焰能夠通過火焰通道12進入型殼11底部，使型殼11加熱更加均勻，保證型殼11的焙燒質量。型殼11按時間歇性進入到焙燒爐2內(nèi)，避免了人工操作時完全打開爐門，避免大量的熱能損失。該輸送設備替代了原有的手工輸送型殼11，有效降低了熱能損失，型殼11的溫降較小，鑄件質量穩(wěn)定，提高了工作效率，使焙燒作業(yè)和澆鑄作業(yè)之間完美銜接，實現(xiàn)以機器代人的自動化生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，杜絕了安全隱患和環(huán)境污染。
【權利要求】
1.一種熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備，包括機架(I)，所述的機架(I)位于焙燒爐(2)的一側，其特征在于:所述的機架(I)上安裝有主動鏈輪(3)、被動鏈輪(4)及鏈條驅動裝置(5)，主動鏈輪(3)和被動鏈輪⑷之間設有穿過焙燒爐(2)的鏈條(6)，鏈條(6)的上端連接有鏈板式傳送帶(7)，鏈板式傳送帶(7)由多個并排固定在鏈節(jié)上的鏈板(8)組成，鏈板⑶上方依次設有隔熱板(9)及定位盤(10)，鏈板⑶內(nèi)端呈梯形，隔熱板(9)為階梯狀，相鄰的兩個隔熱板(9)的階梯相對，在主動鏈輪(3)和被動鏈輪(4)的回轉處相鄰鏈板(8)之間的內(nèi)端兩側相貼合，相鄰隔熱板(9)的內(nèi)端相互搭接，定位盤(10)上方放置型殼(11)，所述的定位盤(10)上設有火焰通道(12)，火焰通道(12)貫通至型殼(11)底部，所述的機架⑴上及焙燒爐⑵內(nèi)均設有支撐鏈板式傳送帶(7)的軌道(13)，焙燒爐(2)內(nèi)的軌道(13)下方設有冷卻機構(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備，其特征在于:所述的火焰通道(12)沿定位盤(10)的徑向設置且其入口開在定位盤(10)的圓周側。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備，其特征在于:所述的鏈板(8)的長度大于鏈條(6)的寬度且向內(nèi)呈懸臂狀，隔熱板(9)完全覆蓋鏈板(8)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的熔模精密鑄造自動化生產(chǎn)線的輸送設備，其特征在于:所述的冷卻機構(14)為風冷通道(15)或/和水冷管(16)。
【文檔編號】B22D47/02GK103962543SQ201410233220
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】沈永松, 沈偉 申請人:溫州職業(yè)技術學院