一種鉬-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鉬-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：一、將鉬粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按比例加入球磨機(jī)中球磨，得到漿料；二、將漿料在真空條件下烘干，然后將烘干后的漿料研碎，得到坯料；三、將坯料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到鉬-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。本發(fā)明通過將鉻引入到鉬與硼化鋯的復(fù)合體系中，能夠提高復(fù)合材料的室溫斷裂韌性，降低燒結(jié)溫度，并且機(jī)械合金化能夠進(jìn)一步降低復(fù)合材料的燒結(jié)溫度，避免陶瓷相與金屬之間的分離。采用本發(fā)明制備的鉬-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的室溫斷裂韌性和高溫抗拉強(qiáng)度具有良好的匹配性。
【專利說明】一種鉬-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬陶瓷復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展，以高超聲速、高機(jī)動和遠(yuǎn)距離精確打擊為主要技術(shù)特征的高超聲速武器已成為世界軍事熱點，將對未來戰(zhàn)爭概念和模式帶來一場革命，高超聲速、長時間的服役特征對武器裝備的防熱材料提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，尤其是對抗氧化材料的耐溫極限和耐久性、高溫氧化和復(fù)雜載荷條件下的輕質(zhì)強(qiáng)韌化性能提出了苛刻的要求。因此必須探討具有更高強(qiáng)韌性的新型材料。
[0003]硼化鋯及其復(fù)合材料屬于一種過渡金屬硼化物，具有優(yōu)異的物理性能，包括罕見的聞溶點、聞的熱導(dǎo)率、聞的彈性1旲量，并能在聞溫下保持很聞的強(qiáng)度，同時還具有良好的抗熱震性和適中的熱膨脹系數(shù)，成為飛行器鼻錐、翼前緣、發(fā)動機(jī)熱端等各種關(guān)鍵部位或部件最有前途的候選材料。但是，單一的硼化物陶瓷無法同時滿足在超高溫下所要求的全部物理、化學(xué)和力學(xué)性能要求。所以，從材料設(shè)計角度選擇不同的材料進(jìn)行合理組合，是解決這一問題的有效 途徑。目前，其中過渡金屬硼化物與難熔金屬的復(fù)合是近年來研究的主要執(zhí)占。
[0004]由于硼化鋯陶瓷材料的內(nèi)部晶粒為六方晶系，晶粒間以強(qiáng)的共價鍵結(jié)合，使其燒結(jié)十分困難，也很難致密化。同時，硼化鋯粉末表面覆蓋的氧化物進(jìn)一步降低了材料的可燒結(jié)性。為克服上述缺陷，傳統(tǒng)的做法是在高溫、高壓下進(jìn)行燒結(jié)，其大多在2000°C以上進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)壓力約lOOMPa。該工藝的缺點是會導(dǎo)致陶瓷材料內(nèi)部晶粒異常長大，引起內(nèi)應(yīng)力及微裂紋，嚴(yán)重影響了過渡金屬硼化物陶瓷材料的力學(xué)性能。另一方面，單一的硼化鋯陶瓷材料，其室溫斷裂韌性低，無法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法。該方法通過將鉻引入到鑰與硼化鋯的復(fù)合體系中，能夠提高復(fù)合材料的室溫斷裂韌性，降低燒結(jié)溫度，機(jī)械合金化能夠進(jìn)一步降低復(fù)合材料的燒結(jié)溫度，避免陶瓷相與金屬之間的分離。利用該方法制備的鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的室溫斷裂韌性和高溫抗拉強(qiáng)度具有良好的匹配性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0007]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1: (I~2)加入球磨機(jī)中球磨，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉52%~90%，鉻粉1%~9%，硼化鋯粉6%~47% ；
[0008]步驟二、將步驟一中所述漿料在真空條件下烘干，然后將烘干后的漿料研碎，得到坯料；
[0009]步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于lX10_2Pad^度為1800°C~1850°C，壓力為30MPa~60MPa的條件下燒結(jié)Ih~3h，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0010]上述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉55%~79%，鉻粉3%~6%，硼化鋯粉17%~42%。
[0011 ] 上述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉58%，鉻粉4%，硼化鋯粉38%。
[0012]上述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鑰粉和鉻粉的質(zhì)量純度均不小于99%，所述硼化鋯粉的質(zhì)量純度不小于98%。
[0013]上述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m，所述鉻粉和硼化鋯粉的粒徑均不大于5 μ m。
[0014]上述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述球磨機(jī)為行星式球磨機(jī)，球磨過程中控制球磨速率為220rpm~400rpm,球料比為(5~8):1,球磨時間為20h~24h。
[0015]上述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述烘干的溫度為80°C~90°C。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0017]1、本發(fā)明通過將鉻引入到鑰與硼化鋯的復(fù)合體系中，能夠提高材料的室溫斷裂韌性，降低燒結(jié)溫度，并且利用機(jī)械合金化(球磨)進(jìn)一步降低了復(fù)合材料的燒結(jié)溫度，在較低溫度下能達(dá)到鑰與硼化鋯鍵合的目的，可避免陶瓷相與基體之間的分離，從而制備出性能優(yōu)良的耐高溫鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0018]2、本發(fā)明制備的鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料，其20°C室溫斷裂韌性為SMPa.m1/2~16MPa.m1/2，1600°C高溫抗拉強(qiáng)度為180MPa~260MPa，實現(xiàn)了室溫斷裂韌性和高溫抗拉強(qiáng)度的良好匹配。
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0022]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1:1置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為400rpm，球料比為5: I的條件下球磨混合20h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉58 %，鉻粉4%，硼化鋯粉38% ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m，質(zhì)量純度不小于98%，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0023]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為80°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0024]步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1800°C，壓力為30MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)3h，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0025]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0026]實施例2
[0027]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0028]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1:1置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為400rpm，球料比為5: I的條件下球磨混合20h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉86%，鉻粉8%，硼化鋯粉6% ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m，質(zhì)量純度不小于98%，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0029]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為80°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0030]步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1800°C，壓力為30MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)3h，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0031]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0032]實施例3
[0033]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0034]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1:1置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為400rpm，球料比為5: I的條件下球磨混合20h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉52%，鉻粉1%，硼化鋯粉47% ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m，質(zhì)量純度不小于98%，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0035]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為80°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0036]步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1800°C，壓力為30MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)3h，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0037]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0038]實施例4
[0039]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0040]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1: 2置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為220rpm，球料比為8: I的條件下球磨混合24h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉90%，鉻粉4%，硼化鋯粉6% ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m，質(zhì)量純度不小于98%，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0041]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為90°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0042] 步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1850°C，壓力為60MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)lh，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0043]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0044]實施例5[0045]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0046]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1: 2置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為220rpm，球料比為8: I的條件下球磨混合24h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉52 %，鉻粉9 %，硼化鋯粉39% ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m，質(zhì)量純度不小于98%，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0047]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為90°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0048]步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1850°C，壓力為60MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)lh，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0049]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0050]實施例6
[0051]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0052]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1: 2置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為220rpm，球料比為8: I的條件下球磨混合24h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉79 %，鉻粉4%，硼化鋯粉17% ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m，質(zhì)量純度不小于98%，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0053]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為90°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0054]步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1850°C，壓力為60MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)lh，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0055]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0056]實施例7
[0057]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0058]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1: 1.5置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300rpm，球料比為7: I的條件下球磨混合22h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉55%，鉻粉3%，硼化鋯粉42 % ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于98 %，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0059]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為85°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0060]步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1820°C，壓力為50MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)2h，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0061]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0062]實施例8
[0063]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0064]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1: 1.5置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300rpm，球料比為7: I的條件下球磨混合22h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉57%，鉻粉6%，硼化鋯粉37% ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m，質(zhì)量純度不小于98%，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0065]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為85°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0066]步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1820°C，壓力為50MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)2h，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0067]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0068]實施例9
[0069]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0070]步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1: 1.5置于行星式球磨機(jī)中，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為300rpm，球料比為7: I的條件下球磨混合22h，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉70%，鉻粉5%，硼化鋯粉25% ;所述硼化鋯粉的粒徑不大于5 μ m，質(zhì)量純度不小于98%，所述鉻粉的粒徑不大于5 μ m,質(zhì)量純度不小于99%,所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m,質(zhì)量純度不小于99% ；
[0071]步驟二、將步驟一中所述漿料在溫度為85°C的真空條件下烘干，然后置于瑪瑙研缽中研碎，得到坯料；
[0072]步驟三、將步驟 二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于IX 10_2Pa，溫度為1820°C，壓力為50MPa的條件下保溫?zé)Y(jié)2h，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
[0073]本實施例鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0074]對比例I
[0075]本對比例復(fù)合材料的制備方法與實施例1的不同之處僅在于:步驟一中所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉62 %，鉻粉O %，硼化鋯粉38 %。
[0076]本對比例復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0077]對比例2
[0078]本對比例復(fù)合材料的制備方法與實施例1的不同之處僅在于:步驟一中所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉32%，鉻粉30%，硼化鋯粉38%。
[0079]本對比例復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果見表1。
[0080]將實施例1-9以及對比例1-2制備的復(fù)合材料均切割成標(biāo)距為40mm的拉伸試樣和尺寸為2mmX4mmX20mm的斷裂韌性試樣，并對試樣表面進(jìn)行相同拋光處理,然后對拋光后的試樣進(jìn)行1600°C高溫抗拉性能和20°C室溫斷裂韌性測試，其測試結(jié)果見表1。
[0081 ] 表1鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料性能檢測結(jié)果[0082]
【權(quán)利要求】
1.一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、將鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的混合粉末與無水乙醇按體積比1: (I~2)加入球磨機(jī)中球磨，得到漿料；所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉52%~90%，鉻粉I %~9%，硼化鋯粉6%~47% ； 步驟二、將步驟一中所述漿料在真空條件下烘干，然后將烘干后的漿料研碎，得到坯料； 步驟三、將步驟二中所述坯料置于熱壓燒結(jié)爐中，在真空度不大于lX10_2Pa，溫度為1800°C~1850°C，壓力為30MPa~60MPa的條件下燒結(jié)Ih~3h，自然冷卻后得到鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述混合粉末中鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉55%~79%，鉻粉3%~6%，硼化鋯粉17%~42%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述混合粉末中 鑰粉、鉻粉和硼化鋯粉的質(zhì)量百分比分別為:鑰粉58%，鉻粉4%，硼化鋯粉38%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鑰粉和鉻粉的質(zhì)量純度均不小于99 %，所述硼化鋯粉的質(zhì)量純度不小于98%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鑰粉的粒徑不大于3 μ m，所述鉻粉和硼化鋯粉的粒徑均不大于5 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述球磨機(jī)為行星式球磨機(jī)，球磨過程中控制球磨速率為220rpm~400rpm,球料比為(5~8): 1，球磨時間為20h~24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鑰-鉻-硼化鋯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述烘干的溫度為80°C~90°C。
【文檔編號】C22C1/10GK103981385SQ201410235460
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】喻吉良, 張如, 鄭欣, 李來平, 夏明星, 白潤, 劉輝 申請人:西北有色金屬研究院