一種薄板拋丸清理裝置及處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄板拋丸清理裝置及處理工藝，其中薄板拋丸清理裝置，包括，吹丸裝置，設(shè)置于所述薄板拋丸清理裝置的一端，用以吹掉拋丸后殘留下來的殘留物；回收螺旋輸送器，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；以及，拋丸清理室，其外壁上安裝有復(fù)數(shù)臺(tái)拋丸器，所述拋丸器設(shè)置為與工件的拋射角度成α°，且滿足20°≤α°≤40°；同時(shí)，設(shè)置相對(duì)的兩臺(tái)拋丸器丸料拋射交匯于A點(diǎn)，且他們分別到A點(diǎn)的距離為S1、S2，薄板厚度d為1mm≤δ≤3mm，滿足S1+d＝S2本發(fā)明采用相同布置方式的幾組拋丸器同時(shí)拋丸，工作效率大大提高了，同時(shí)薄板的變形量也符合下一步工序的要求。
【專利說明】一種薄板拋丸清理裝置及處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種拋丸設(shè)備及使用該設(shè)備進(jìn)行薄板拋丸清理的方法，特別涉及一種 薄板拋丸清理裝置及處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 拋丸機(jī)（shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表 面的拋丸清理設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂除芯和清理。
[0003] 拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有 的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化 皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無 損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋 噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝 手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷 夕卜，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得 綜合效果。
[0004] 薄板（鋼板厚度為lmm< δ < 3mm)的應(yīng)用比較廣泛，造船廠、發(fā)電廠等都有大量 需求，并且板面平整度要求比較高。由于現(xiàn)有拋丸機(jī)對(duì)于薄板的處理工藝及方法存在缺陷， 使得薄板拋丸處理目前普遍存在變形，且變形產(chǎn)生后由于丸料沖擊形成的內(nèi)應(yīng)力幾乎無法 消除，導(dǎo)致薄板材料報(bào)廢。很多制造商采取化學(xué)處理除銹的方法，成本高，效率低，還會(huì)產(chǎn)生 化學(xué)污染。薄板拋丸處理的技術(shù)發(fā)明也就更為迫切。
[0005] 查詢到一種現(xiàn)有專利技術(shù)：一種薄板拋丸清理裝置及方法，主要描述了薄板拋丸 機(jī)的構(gòu)造，實(shí)際結(jié)構(gòu)與普通通過式鋼板拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)無差別，對(duì)防止薄板變形未做詳細(xì)技術(shù) 講解。而薄板拋丸機(jī)的最重要技術(shù)即為防止薄板變形。
[0006] 現(xiàn)有相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中存在的主要問題有，如圖7所示：
[0007] (1)拋丸機(jī)行業(yè)現(xiàn)在使用的薄板拋丸清理機(jī)拋出薄板（1. 0mm < δ < 3. 0mm)變形 量比較大，達(dá)不到現(xiàn)在生產(chǎn)工藝要求；
[0008] (2)現(xiàn)有一種普通薄板拋丸機(jī)是采用拋丸器斜射薄板的方法，這種方法適用于底 生產(chǎn)率、底拋丸速度（〇. v < 0. 8m/mim)的生產(chǎn)場(chǎng)合；如果生產(chǎn)率要求高的就無法 使用；
[0009] (3)拋丸器的拋射角度不可調(diào)整，致使薄板工件部分區(qū)域無法清理；
[0010] (4)由于拋丸帶角度，主要散射方向的丸料飛行到薄板的距離長短不一，使得各部 位薄板受力不一致，容易導(dǎo)致薄板變形；
[0011] (5)由于拋丸器對(duì)稱設(shè)置，斜對(duì)角的拋頭在未有薄板進(jìn)入（也即空拋）時(shí)，會(huì)出現(xiàn) 拋頭對(duì)打的現(xiàn)象，極大的損傷設(shè)備，降低使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施 例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部 分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0013] 鑒于上述和/或現(xiàn)有薄板拋丸清理裝置及處理工藝中存在的問題，提出了本發(fā) 明。
[0014] 因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種薄板拋丸清理裝置，其能夠?qū)ΨQ拋丸，并采用 相同的丸料、丸量、相同的力度，使薄板工件的變形量大大減小。
[0015] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種薄板拋丸清理裝置，包 括，拋丸清理室，其外壁上安裝有復(fù)數(shù)臺(tái)拋丸器，所述拋丸器設(shè)置為與工件的拋射角度成 α°，且滿足20°彡彡40° ;同時(shí)，設(shè)置相對(duì)的兩臺(tái)拋丸器丸料拋射交匯于A點(diǎn)，且他 們分別到A點(diǎn)的距離為SI、S2,薄板厚度d為1mm彡δ彡3mm，滿足Sl+d = S2 ;回收螺旋 輸送器，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；以及，吹丸裝置，設(shè)置于所述薄板拋丸清理 裝置的一端，用以吹掉拋丸后殘留下來的殘留物。
[0016] 作為本發(fā)明所述薄板拋丸清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述的拋丸清理室的 外壁上安裝有四臺(tái)拋丸器，所述的四臺(tái)拋丸器分左右各兩臺(tái)布置。
[0017] 作為本發(fā)明所述薄板拋丸清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述的拋丸清理室為 多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后 兩側(cè)均為副室體，副室體均為密封室體并內(nèi)設(shè)有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
[0018] 作為本發(fā)明所述薄板拋丸清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述的拋丸器包括： 葉輪、電動(dòng)機(jī)、分丸輪、定向套、葉片、導(dǎo)丸管和護(hù)罩；所述定向套固定在護(hù)罩內(nèi)并具有一個(gè) 窗口；定向套的內(nèi)部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口；所述導(dǎo) 丸管位于護(hù)罩的一側(cè)，且導(dǎo)丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導(dǎo)丸管的另一端連接供 丸系統(tǒng)；所述護(hù)罩的另一側(cè)安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的 圓周外側(cè)；葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)該葉輪旋轉(zhuǎn)。
[0019] 作為本發(fā)明所述薄板拋丸清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述的葉輪與電動(dòng)機(jī) 的輸出軸通過結(jié)合盤相連接，結(jié)合盤與電動(dòng)機(jī)之間還安裝有密封盤；所述護(hù)罩內(nèi)還安裝有 用于防止拋丸過度損壞護(hù)罩的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板、位于 護(hù)罩內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板和位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板。
[0020] 作為本發(fā)明所述薄板拋丸清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述的吹丸裝置包括： 分離區(qū)、料斗、接風(fēng)口和流丸口；所述上橫向螺旋輸送機(jī)的一部分伸出分離區(qū)，上橫向螺旋 輸送機(jī)的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機(jī)的出料口相連接，所 述上橫向螺旋輸送機(jī)的另一部分位于分離區(qū)內(nèi)；所述的上橫向螺旋輸送機(jī)與一減速器的 輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區(qū)相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋 輸送機(jī)的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區(qū)的下方連接有料 斗，料斗下部有與拋丸器數(shù)量相對(duì)應(yīng)數(shù)量流丸口。
[0021] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種薄板拋丸清理裝置的處理工藝，其能夠采用幾組 拋丸器同時(shí)拋丸，薄板清理速度達(dá)到（6m/mim < V < 18m/mim)，工作效率大大提高，同時(shí)薄 板的變形量也符合下一步工序的要求。
[0022] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種處理工藝，包括，設(shè)置拋 丸器對(duì)工件的拋射角度，且滿足20° < α° <40° ;相對(duì)的兩臺(tái)拋丸器丸料拋射交匯 于八點(diǎn)，且他們分別到Α點(diǎn)的距離為SI、S2,薄板厚度d為1mm彡δ彡3mm,滿足Sl+d = S2 ;調(diào)節(jié)拋丸器上面的供丸閥，使拋丸器的供丸量一致。
[0023] 作為本發(fā)明所述薄板拋丸清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述拋丸器相對(duì)的兩 個(gè)為一組進(jìn)行設(shè)置。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：
[0025] (1)本發(fā)明是一種上、下、左、右拋丸器對(duì)稱拋丸，采用相同的丸料、丸量，相同的力 度，能夠使薄板工件的變形量大大減小；
[0026] (2)采用相同布置方式的幾組拋丸器同時(shí)拋丸，工作效率大大提高了，同時(shí)薄板的 變形量也符合下一步工序的要求；
[0027] (3)拋丸器的拋射角度能夠調(diào)整，使薄板工件的整個(gè)區(qū)域都能夠清理干凈。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖。其中：
[0029] 圖1為本發(fā)明所述一種薄板拋丸清理裝置的主視圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明所述一種薄板拋丸清理裝置的俯視圖；
[0031] 圖3為本發(fā)明所述一種薄板拋丸清理裝置處理薄板的示意圖；
[0032] 圖4為拋丸器的主視圖；
[0033] 圖5為拋丸器的主視圖；
[0034] 圖6為本發(fā)明所述一種薄板拋丸清理裝置拋出丸料與薄板距離示意圖，在該平面 示意圖中，堅(jiān)直方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的Z向，水平方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的X向；
[0035] 圖7為現(xiàn)有技術(shù)中薄板拋丸清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，在該平面示意圖中，堅(jiān)直方 向?yàn)樽鴺?biāo)軸的Z向，水平方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的X向。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0037] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0038] 其次，此處所稱的" 一個(gè)實(shí)施例"或"實(shí)施例"是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn) 方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的"在一個(gè)實(shí)施例中"并非均 指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0039] 如圖1、圖2和圖3所示，分別為本發(fā)明一種薄板拋丸清理裝置的主視圖、俯視圖和 側(cè)視圖。其中，所述的薄板拋丸清理裝置主要包括：吹丸裝置1、回收螺旋輸送器2、室內(nèi)輥 子9以及拋丸清理室3。
[0040] 吹丸裝置1設(shè)置于所述薄板拋丸清理裝置的一端，其起到用以吹掉拋丸后殘留下 來的殘留物的作用。其由高壓風(fēng)機(jī)及其管道、軟管與噴嘴等組成，并且，噴嘴的朝向按"八" 字形排列；同時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)的原理，將噴嘴的形狀設(shè)計(jì)為圓口形，使噴口流量最大化，因 而提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度和吹丸效率，降低了能耗。
[0041] 再結(jié)合圖4和圖5所示，所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多臺(tái)拋丸器31，在本 實(shí)施例中為四臺(tái)拋丸器31，所述的四臺(tái)拋丸器31分左右各兩臺(tái)合理布置，拋丸清理室3的 外壁上設(shè)有若干個(gè)供拋丸穿過的孔，使得拋丸能夠從各個(gè)角度對(duì)工件的表面進(jìn)行清理。本 實(shí)施例中，拋丸器31設(shè)置為與工件的拋射角度成α°，且滿足20° < α° <40°。同時(shí)， 設(shè)置相對(duì)的兩臺(tái)拋丸器31距交匯于Α點(diǎn)，且他們分別到Α點(diǎn)的距離為S1、S2,薄板厚度d為 1mm < δ < 3mm，滿足Sl+d = S2,但根據(jù)拋丸能量損失計(jì)算，3mm能量損失約為0.3%。，可 以忽略不計(jì)，近似地認(rèn)為SI = S2。拋丸器31分別布置在上下兩面，薄板8置于室內(nèi)輥?zhàn)? 上面，并通過輥?zhàn)域?qū)動(dòng)沿水平方向前進(jìn)。
[0042] 所述的拋丸器31包括：葉輪311、結(jié)合盤312、電動(dòng)機(jī)313、分丸輪314、定向套315、 葉片316、導(dǎo)丸管317、耐磨護(hù)板（3181、3182、3183)、護(hù)罩319等構(gòu)件。所述定向套315固 定在護(hù)罩319內(nèi)，其具有一個(gè)窗口，且能夠通過調(diào)整定向套315而調(diào)整該窗口的方向。定向 套315的內(nèi)部固定安裝有分丸輪314。所述分丸輪314上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口。所述 導(dǎo)丸管317位于護(hù)罩319的一側(cè)，且導(dǎo)丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通，另一 端連接供丸系統(tǒng)（圖中未示），其中，供丸系統(tǒng)中設(shè)有供丸閘，用以調(diào)節(jié)拋丸流量，且便于維 修。所述護(hù)罩319的另一側(cè)安裝有葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個(gè)葉片316,葉片316 分布在定向套315的圓周外側(cè)。葉輪311與電動(dòng)機(jī)313的輸出軸通過結(jié)合盤312相連接， 并由電動(dòng)機(jī)313驅(qū)動(dòng)該葉輪311旋轉(zhuǎn)。此外，在結(jié)合盤312與電動(dòng)機(jī)313之間還安裝有密 封盤3121。在所述護(hù)罩319內(nèi)還安裝有用于防止拋丸過度損壞護(hù)罩319的耐磨護(hù)板，耐磨 護(hù)板包括位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板3181、位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板3182和位 于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板3183。工作時(shí)，彈丸由導(dǎo)丸管317滾入分丸輪314中，預(yù) 加速后經(jīng)定向套315預(yù)設(shè)好方向的窗口拋出，葉片316繼續(xù)對(duì)其加速，進(jìn)而調(diào)整拋射達(dá)到工 件上強(qiáng)力打擊，以達(dá)到清理的目的。所述的拋丸器31具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、占用空間小 等優(yōu)點(diǎn)，葉片316不需要螺釘、銷子、彈簧卡等任何夾具固定，而是將葉片316從葉輪311中 心插入葉輪槽（圖中未示）內(nèi)，當(dāng)葉輪311旋轉(zhuǎn)式，依靠葉片316產(chǎn)生的離心力及葉片316 上的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)固定。
[0043] 所述的拋丸清理室3為多室組合體，由主室體32和副室體33組成，其中上述的拋 丸器31布置在主室體32的外壁上，主室體32的前后兩側(cè)均為副室體33,副室體33均為 密封室體并內(nèi)設(shè)有鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防止彈丸亂飛。同時(shí)拋丸清理室3內(nèi)有一定 負(fù)壓，防止塵埃外逸。所述的拋丸清理室3內(nèi)設(shè)有耐磨鑄鐵鋼板，以保護(hù)室體壁板免受磨 損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上；同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效的打擊工件表 面，提高清理質(zhì)量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)狀物，以阻隔雜物，保護(hù)螺旋輸 送機(jī)，便于維修人員維修。拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺絲不受損 壞，拆裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出，拋丸清理室3內(nèi)設(shè)有防護(hù)裝置。
[0044] 在本實(shí)施例中，該薄板拋丸清理裝置還包括隔艙4、回丸室5、升降氣缸6和高壓反 吹風(fēng)機(jī)7,其中，回丸室5設(shè)置于所述吹風(fēng)裝置1的下端；而升降氣缸6與所述高壓反吹風(fēng) 機(jī)7相連接。
[0045] 薄板工件通過傳送輥道，進(jìn)入拋丸區(qū)域，按步驟開啟每個(gè)拋丸器31進(jìn)行拋丸。
[0046] 如圖6所示，拋丸器31的拋頭與薄板8橫向方向無角度，丸料散射方向到薄板的 距離基本一致，受力比較均勻。解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于丸料飛行到薄板8的距離長短不一， 使得各部位薄板8受力不一致，導(dǎo)致變形的缺陷，如圖7所示，由于丸料經(jīng)拋頭拋射后每飛 行1米速度約減少10米/秒，根據(jù)動(dòng)量定理：P = mVt-mVd，薄板在X方向（即水平方向）各 點(diǎn)上受到的力會(huì)出現(xiàn)很大差別，產(chǎn)生薄板變形導(dǎo)致材料報(bào)廢問題，且由于拋丸器的對(duì)稱設(shè) 計(jì)在薄板未進(jìn)入前會(huì)出現(xiàn)拋頭對(duì)打的現(xiàn)象，設(shè)備壽命大大縮短。
[0047] 為了使要處理的薄板上下打擊力度相同的情況下，首先我們要對(duì)拋丸器31對(duì)工 件的拋射角度、拋丸器31距薄板長度A、B的進(jìn)行設(shè)計(jì)如圖3所示，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究證明 拋丸器31對(duì)工件的拋射角度20°彡α°彡40°時(shí)效果最好。因?yàn)?，?dāng)α°〈20°時(shí)，小于 20°會(huì)出現(xiàn)丸料反彈互射；當(dāng)α° >40°時(shí)，丸料反射角大會(huì)影響副室壽命，同時(shí)表面拋打 力度降低，增加損耗。丸料拋射交匯于Α點(diǎn)，且他們分別到Α點(diǎn)的距離為S1、S2,薄板厚度d 為1mm < δ < 3mm，Sl+d = S2,根據(jù)拋丸能量損失，計(jì)算，3mm能量損失約為0.3%。，可以忽 略不計(jì)，近似地認(rèn)為SI = S2。當(dāng)然，在本實(shí)施例中，拋丸器31在Z方向上下對(duì)稱，且拋頭旋 向以及供丸量上下對(duì)稱，保證薄板8在Z方向上下受力相等。
[0048] 以同樣的方法連續(xù)布置同樣的幾組拋丸器，薄板清理速度可以大大提高。
[〇〇49] 應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種薄板拋丸清理裝置，其特征在于：包括， 吹丸裝置，設(shè)置于所述薄板拋丸清理裝置的一端，用以吹掉拋丸后殘留下來的殘留 物； 回收螺旋輸送器，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；以及， 拋丸清理室，其外壁上安裝有復(fù)數(shù)臺(tái)拋丸器，所述拋丸器設(shè)置為與工件的拋射角度成 α°，且滿足20° < <40° ;同時(shí)，設(shè)置相對(duì)的兩臺(tái)拋丸器丸料拋射交匯于A點(diǎn)，且他 們分別到A點(diǎn)的距離為SI、S2,薄板厚度d為1mm彡δ彡3mm，滿足Sl+d = S2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板拋丸清理裝置，其特征在于：所述的拋丸清理室的外壁 上安裝有四臺(tái)拋丸器，所述的四臺(tái)拋丸器分左右各兩臺(tái)布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板拋丸清理裝置，其特征在于：所述的拋丸清理室為多室 組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側(cè) 均為副室體，副室體均為密封室體并內(nèi)設(shè)有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板拋丸清理裝置，其特征在于：所述的拋丸器包括：葉輪、 電動(dòng)機(jī)、分丸輪、定向套、葉片、導(dǎo)丸管和護(hù)罩；所述定向套固定在護(hù)罩內(nèi)并具有一個(gè)窗口； 定向套的內(nèi)部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口；所述導(dǎo)丸管位 于護(hù)罩的一側(cè)，且導(dǎo)丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導(dǎo)丸管的另一端連接供丸系統(tǒng)； 所述護(hù)罩的另一側(cè)安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外 偵;葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)該葉輪旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板拋丸清理裝置，其特征在于：所述的葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸 出軸通過結(jié)合盤相連接，結(jié)合盤與電動(dòng)機(jī)之間還安裝有密封盤；所述護(hù)罩內(nèi)還安裝有用于 防止拋丸過度損壞護(hù)罩的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板、位于護(hù)罩 內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板和位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板拋丸清理裝置，其特征在于：所述薄板拋丸清理裝置還 包括：隔艙、回丸室、升降氣缸和高壓反吹風(fēng)機(jī)；所述回丸室設(shè)置于所述吹風(fēng)裝置的下端； 所述升降氣缸與所述高壓反吹風(fēng)機(jī)相連接。
7. -種利用如權(quán)利要求1所述的薄板拋丸清理裝置進(jìn)行的處理工藝，其特征在于：包 括， 設(shè)置拋丸器對(duì)工件的拋射角度α °，且滿足20° < α ° < 40° ; 相對(duì)的兩臺(tái)拋丸器丸料拋射交匯于Α點(diǎn)，且他們分別到Α點(diǎn)的距離為S1、S2,薄板厚度 d 為 1mm < δ < 3mm，滿足 Sl+d = S2 ; 調(diào)節(jié)拋丸器上面的供丸閥，使拋丸器的供丸量一致。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理工藝，其特征在于：所述拋丸器相對(duì)的兩個(gè)為一組進(jìn)行 設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK104044081SQ201410235791
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】朱錦, 楊晨, 周圣祥 申請(qǐng)人:鹽城市豐特鑄造機(jī)械有限公司