一種堆浸提金方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場地鋪設(shè)底墊，底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在防滲層以上、保護層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】一種堆浸提金方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種堆浸提金方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著易采礦的大量開采，低品位礦石和難處理金礦資源的開發(fā)利用已成為黃金開采的一項重要任務(wù)。目前，堆浸提金技術(shù)由于具有成本低、效益好等優(yōu)點，在許多國家得到了較快的推廣應(yīng)用。
[0003]堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上筑堆，通過氰化鈉溶液循環(huán)滴淋，使礦石中的金、銀溶解出來形成含金貴液回收黃金的提金工藝。目前，常用的是明管滴淋，由于滴淋管位于礦堆的表面，天氣炎熱時，容易造成滴淋液的大量揮發(fā)；而霜凍時期，滴淋管滲透緩慢，凍冰嚴重，致使不能連續(xù)作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種堆浸提金方法，以解決上述的問題。
[0005]在本發(fā)明的實施例中 提供了一種堆浸提金方法，包括以下步驟:
[0006](a)、在堆浸場地鋪設(shè)底墊，所述底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在所述防滲層以上、保護層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在所述底墊筑堆，得到礦石堆；
[0007](b)、將滴淋管埋入所述礦石堆中，所述滴淋管通入滴淋液對所述礦石堆進行滴淋，由所述收集裝置收集得到含金貴液，所述滴淋液為氰化鈉溶液；
[0008](C)、對所述含金貴液回收黃金。
[0009]優(yōu)選地，在所述步驟(C)中，采用6-12目的粒狀活性炭吸附所述含金貴液中的黃金，提取出吸附有黃金的載金炭；
[0010]所述載金炭經(jīng)過解吸得到解吸液，將所述解吸液電解得到金泥，將所述金泥熔煉得到黃金。
[0011]優(yōu)選地，所述粒狀活性炭對所述含金貴液吸附黃金后得到的含金貧液，所述載金炭解吸過程中產(chǎn)生的解吸廢液，載金炭解吸后進行清洗得到的酸洗中和廢液，將所述含金貧液、解吸廢液以及酸洗中和廢液補充至滴淋液。
[0012]優(yōu)選地，在將所述解吸廢液和酸洗中和廢液補充至滴淋液之前，將所述解吸廢液和酸洗中和廢液收集在一起，添加絮凝劑進行沉淀，并將沉淀物進行過濾。
[0013]優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的添加量為液體總重量的0.04-0.06%。
[0014]優(yōu)選地，所述含金貧液在補充至滴淋液之前，對所述含金貧液過濾以回收其中殘留的活性炭。
[0015]優(yōu)選地，在采用所述粒狀活性炭對所述含金貴液吸附黃金前，對所述粒狀活性炭進行預(yù)磨篩分。[0016]優(yōu)選地，解吸后的活性炭進行直線篩處理后循環(huán)使用。
[0017]優(yōu)選地，在滴淋過程中，向所述滴淋液中補加水，補加的水中添加有阻垢劑。
[0018]優(yōu)選地，所述阻垢劑為高堿度鈣鎂穩(wěn)定劑，添加量為8-10mg/L。
[0019]本發(fā)明實施例提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體的實施例子對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0021]在本發(fā)明的實施例中提供了一種堆浸提金方法，包括以下步驟:
[0022](a)、在堆浸場地鋪設(shè)底墊，所述底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在所述防滲層以上、保護層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在所述底墊筑堆，得到礦石堆；
[0023](b)、將滴淋管埋入所述礦石堆中，所述滴淋管通入滴淋液對所述礦石堆進行滴淋，由所述收集裝置收集得到含金貴液，所述滴淋液為氰化鈉溶液；
[0024](C)、對所述含金貴液回收黃金。
[0025]本發(fā)明實施例提供 的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。
[0026]具體地，為提高堆浸場地的利用率，同時減少投資和費用，基層采用25-35cm厚的粘性土質(zhì)，粘性土質(zhì)碾壓平整，表面沒有尖硬物，防止對防滲層的高密度膜造成損害，如劃傷等；防滲層選用2-3mm厚HDPE高密度地膜，這種膜耐腐蝕，防降解，可工作100年以上；保護層為55-65cm厚度，選用經(jīng)過破碎篩分的2-4cm的礦石鋪成，保護層使用2-4cm的礦石鋪成，自身不對高密度地膜造成損害，還可防止保護層上面的礦石堆中的大塊礦石落下而將高密度地膜劃傷，并且可以防止礦石堆中的礦石粉化后堵塞收集裝置中的收集管和集液管。這樣得到的底墊結(jié)實耐用，有效的防止了含金貴液的流失。
[0027]溶液收集裝置由鋪設(shè)在防滲層以上、保護層底部的收集管和集液管組成，收集管直徑90-110mm、多孔，收集管道鋪設(shè)在整個堆浸場，收集管間距12_18m ;收集管中的溶液匯集到直徑為300-610mm的集液管，集液管呈坡度設(shè)置，以便于集液管將浸出的含金貴液流至貴液池。集液管呈坡度設(shè)置一般是根據(jù)地形設(shè)置，得到的含金貴液可有效的收集起來，并流至貴液池。長山壕金礦的貴液池深I(lǐng)Om,加上面Im的空間，貴液池總深I(lǐng)lm,貴液池的容積是3.5萬立方米；貴液池內(nèi)有礦石，用于冬季阻止溶液結(jié)冰，貴液池的容量是礦石之間的孔隙提供的，礦石孔隙度為0.33。
[0028]堆浸場采用三種安全防護措施保證安全生產(chǎn)。第一為檢漏系統(tǒng):檢測底墊是否破損，在防滲層下對應(yīng)集液溝槽部位按區(qū)域設(shè)檢漏管，檢漏管直徑為50mm的PVC管，檢漏管壁設(shè)置孔徑為5mm、孔間距為IOOmm的穿孔；檢漏管周圍設(shè)置滲漏檢測砂，在滲漏檢測砂上面和保護層下鋪設(shè)1200_寬的無紡土工布；第二是防洪系統(tǒng):防止浸液外溢以及雨季外圍匯水進入場地，在堆浸場北側(cè)東北側(cè)修筑攔水壩、截洪溝；第三是圍欄:防止人畜誤入場地，在堆浸場周圍設(shè)置鐵絲網(wǎng)圍欄。[0029]長山壕金礦堆浸場有效使用面積85.79萬平方米，采用一次襯墊、多次向上筑堆的方法，設(shè)計筑堆7層，每層高度10米，可容納礦石7500萬噸。堆浸場位于主礦體的南側(cè)約3km處，礦石分層筑堆，浸堆臺階之間的坡度為自然安息角，浸堆周邊的坡度為寬:高=
2.5:1，該坡度能夠保持生產(chǎn)期間和閉礦以后礦堆的穩(wěn)定性。
[0030]長山壕金礦筑堆機械選用重型汽車，24小時連續(xù)筑堆，當筑堆面積達到5000-10000 Hl2后，在堆頂用挖掘裝載機松土耕犁成溝，將滴淋管埋入。
[0031]埋管選用國外進口(以色列)的滴淋管，采用機械化埋管作業(yè)，即在礦石堆頂部挖溝，然后將滴淋管埋入，采用機械化操作節(jié)約人力且埋管效率高。為了高效獲得含金貴液，滴淋管間距設(shè)為0.6-1.0米，滴淋管埋管深度0.6-1.0米，滴淋強度為7.0-8.0L/m2 *h。經(jīng)測算，埋管深度為0.6-1.0米，滴淋作業(yè)后滴淋液蒸發(fā)量平均減少0.34L/m2 *h，礦山浸堆滴淋面積40-50萬平方米，全年可以節(jié)約用水約15萬噸，此外，滴淋管覆土填埋，對滴淋液起到保溫作用，覆蓋前，霜凍期滴淋液最低溫度可以達到3°C，而埋管后的滴淋液最低溫度是9°C。埋管滴淋作業(yè)開始在長山壕金礦得到成熟應(yīng)用，霜凍期全天候生產(chǎn)問題得到解決。
[0032]此外，采用埋管滴淋工作，還具有以下優(yōu)勢:消除風的影響；一年四季都可以運行；減少太陽紫外線對滴淋管的破壞；減少滴淋液的排泄和流失；減少對操作工人、周圍環(huán)境和土地的影響，有利于環(huán)境保護；該可以降低生產(chǎn)成本等。
[0033]優(yōu)選地，在所述步驟(C)中，采用6-12目的粒狀活性炭吸附所述含金貴液中的黃金，提取出吸附有黃金的載金炭；所述載金炭經(jīng)過解吸得到解吸液，將所述解吸液電解得到金泥，將所述金泥熔煉得到黃金。若是采用的活性炭粒度過小，活性炭流動性大，不易控制；若是采用的活性炭粒度太大，活性炭的比表面積過小，吸附黃金的效率低下；采用6-12目的粒狀活性炭，吸附黃金效果好，且用量少，易于控制。整個過程中使用的活性炭重復利用。
[0034]優(yōu)選地，所述粒狀活性炭對所述含金貴液吸附黃金后得到的含金貧液，所述載金炭解吸過程中產(chǎn)生的解吸廢液，載金炭解吸后進行清洗得到的酸洗中和廢液，將所述含金貧液、解吸廢液以及酸洗中和廢液補充至滴淋液。其中，解吸電解后的活性炭還需要對其進行中和，一般采用氫氧化鈉溶液進行，以防止解吸后的活性炭攜帶的氫離子與氰化鈉反應(yīng)，生成劇毒的氰化氫。將含金貧液、解吸廢液以及酸洗中和廢液回收利用，節(jié)約了水源，并且其中的藥物氰化鈉還可以重復用于滴淋，節(jié)約藥物的使用；并且，若是用后的廢水排出的話，還會對環(huán)境造成污染。
[0035]優(yōu)選地，在將所述含金貧液、解吸廢液和酸洗中和廢液補充至滴淋液之前，將所述解吸廢液和酸洗中和廢液收集在一起，添加絮凝劑進行沉淀，并將沉淀物進行過濾。一般來講，采用濃密機收集廢液，即將廢液排放到濃密機中，統(tǒng)一進行去除廢水中的雜質(zhì)，以利于循環(huán)利用。其中，絮凝劑可以聚合水中懸浮物，將其聚合到一起而沉淀下來，再進行過濾，進而將水中的雜物去除，得到的過濾后的廢液，用于補充滴淋液，以循環(huán)利用。濃密機配套絮凝劑自動加藥設(shè)備和板框壓濾機，這樣整個過程由濃密機系統(tǒng)完成，全自動化操作，節(jié)約人力，且效率高。
[0036]優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的添加量為液體總重量的0.04-0.06 %。聚丙烯酰胺絮凝效果好,添加量為液體總重量的0.04-0.06%即可快速沉淀，添加量少，且效率高，節(jié)約時間。
[0037]優(yōu)選地，所述含金貧液在補充至滴淋液之前，對所述含金貧液過濾以回收其中殘留的活性炭。含金貴液中黃金被活性炭吸附后即為含金貧液，含金貧液中會殘留一些活性炭粉，活性炭粉上吸附有黃金，因此，將該含金貧液進行過濾，可得到一些吸附有黃金的活性炭粉，將該活性炭粉回收黃金，回收黃金后的活性炭粉進行回收利用，既增加了黃金的產(chǎn)值，還將活性炭粉進行了回收利用，并且防止了活性炭粉進入滴淋管而造成滴淋管堵塞。將近兩年的時間，據(jù)計算，礦山累計回收含金活性炭粉149.73噸，從中得到黃金127.51公斤，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。此外，若是活性炭粉進入滴淋管，會造成滴淋管堵塞，若是進入礦堆，在礦堆中劫金，會嚴重影響黃金資源的回收。過濾采用150目網(wǎng)進行過濾，去除活性炭粉的效果好。
[0038]優(yōu)選地，在采用所述粒狀活性炭對所述含金貴液吸附黃金前，對所述粒狀活性炭進行預(yù)磨篩分。預(yù)磨篩分是指對采購的活性炭，在使用前，通過模擬生產(chǎn)預(yù)先打磨并篩分，篩分其中的不合格粉狀炭，保留合格炭進入工藝流程使用，減少活性炭在使用中的磨損率。針對長山壕金礦使用的活性炭品質(zhì)而言，預(yù)磨篩分的磨損率為9-11%。采用預(yù)磨篩分后的活性炭作業(yè)，明顯減少了活性炭碎末的產(chǎn)生，減輕后續(xù)活性炭粉的回收壓力。
[0039]優(yōu)選地，解吸后的活性炭進行直線篩處理后循環(huán)使用。直線篩是利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動排料，適合于流水線作業(yè)。其中，本發(fā)明直線篩采用的篩孔為14目，以回收活性炭。
[0040]優(yōu)選地，在滴淋過程中，向所述滴淋液中補加水，補加的水中添加有阻垢劑。在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢水全部進行了回收利用，由于生產(chǎn)過程中水會有一定的損耗量，因此，需要對滴淋液添加一些水量來對其補充。由于生產(chǎn)過程中，氰化鈉提金是在堿性環(huán)境中進行的，一般pH值控制在10-12之間，因此，整個流程中的水質(zhì)的pH值為10-12。補加水直接添加至滴淋液中發(fā)現(xiàn)有大量沉淀產(chǎn)生，并在滴淋管口富集，堵塞管口。對補加水進行化驗，結(jié)果如表1所示。
[0041]表1補加水水質(zhì)化驗結(jié)果
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種堆浸提金方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)、在堆浸場地鋪設(shè)底墊，所述底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在所述防滲層以上、保護層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在所述底墊筑堆，得到礦石堆； (b)、將滴淋管埋入所述礦石堆中，所述滴淋管通入滴淋液對所述礦石堆進行滴淋，由所述收集裝置收集得到含金貴液，所述滴淋液為氰化鈉溶液； (C)、對所述含金貴液回收黃金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆浸提金方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，采用6-12目的粒狀活性炭吸附所述含金貴液中的黃金，提取出吸附有黃金的載金炭； 所述載金炭經(jīng)過解吸得到解吸液，將所述解吸液電解得到金泥，將所述金泥熔煉得到黃金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堆浸提金方法，其特征在于，所述粒狀活性炭對所述含金貴液吸附黃金后得到的含金貧液，所述載金炭解吸過程中產(chǎn)生的解吸廢液，載金炭解吸后進行清洗得到的酸洗中和廢液，將所述含金貧液、解吸廢液以及酸洗中和廢液補充至滴淋液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆浸提金方法，其特征在于，在將所述解吸廢液和酸洗中和廢液補充至滴淋液之前，將所述解吸廢液和酸洗中和廢液收集在一起，添加絮凝劑進行沉淀，并將沉淀物進行過 濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆浸提金方法，其特征在于，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的添加量為液體總重量的0.04-0.06%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆浸提金方法，其特征在于，所述含金貧液在補充至滴淋液之前，對所述含金貧液過濾以回收其中殘留的活性炭。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堆浸提金方法，其特征在于，在采用所述粒狀活性炭對所述含金貴液吸附黃金前，對所述粒狀活性炭進行預(yù)磨篩分。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆浸提金方法，其特征在于，解吸后的活性炭進行直線篩處理后循環(huán)使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的堆浸提金方法，其特征在于，在滴淋過程中，向所述滴淋液中補加水，補加的水中添加有阻垢劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的堆浸提金方法，其特征在于，所述阻垢劑為高堿度鈣鎂穩(wěn)定劑，添加量為8-10mg/L。
【文檔編號】C22B11/08GK103981375SQ201410238186
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】孫中建, 胡強, 李志遠, 孟慶秋, 李冠華, 黃易周 申請人:內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司