一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法，該方法包括以下步驟：（1）制備結(jié)晶器主體（4）模型，用紫銅液對(duì)模具進(jìn)行澆鑄，獲得實(shí)體結(jié)晶器主體（4），結(jié)晶器主體（4）內(nèi)部尺寸規(guī)格為(600~1300mm)×(105~240mm)×600mm，并在長(zhǎng)度均分為五區(qū)，每區(qū)均由相同的連體隔板（14）隔開，形成五個(gè)單獨(dú)小區(qū)，分別為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)，每小區(qū)橫截面均為正方形，正方形的邊長(zhǎng)尺寸為105~240mm；等等。本發(fā)明一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、使用效果好，能使生產(chǎn)流程大為縮短，提高成材率，大大降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品獲得良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
【專利說明】一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金因其具有密度低、比強(qiáng)高、耐高溫、耐腐蝕，機(jī)械性能和工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于航空航天及石油化工行業(yè)。世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展表明，先進(jìn)的鈦工業(yè)是綜合國(guó)力的重要標(biāo)志。為此，大力發(fā)展鈦工業(yè)對(duì)國(guó)防和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有極其重大的戰(zhàn)略意義。
[0003]由于采用傳統(tǒng)方法冶煉鈦合金(VAR熔煉、真空粉末冶金)在合金鑄錠中經(jīng)常出現(xiàn)晶粒過大，成分偏析，孔洞，裂紋，高密度夾雜和低密度夾雜等冶金缺陷。為了增強(qiáng)其的抗疲勞度，提高其使用壽命，須生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高結(jié)的鈦合金材料。
[0004]在20世紀(jì)80年代末，國(guó)際上引入了電子束冷床爐熔煉技術(shù)。電子束冷床爐熔煉技術(shù)不但能較好消除采有傳統(tǒng)方法冶煉出現(xiàn)的晶粒粗大、高度和低密度夾雜等不足，還能大幅度降低鈦合金產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還能回收殘料，能100%利用殘料作原料，能生產(chǎn)扁錠、空錠，減少板材與管材生產(chǎn)時(shí)的后續(xù)加工工藝流程，還較好解決了高密度夾雜(HDI)和低密度夾雜(LDI)等問題，因而在生產(chǎn)高潔鈦合金得以廣泛的應(yīng)用。
[0005]鑒于國(guó)內(nèi)外電子束冷床爐結(jié)晶器的原因，現(xiàn)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)主要鈦鑄錠截面尺寸為以下五種規(guī)格:0736mm、方 210mm X 1250mm、方 210mm X 1380mm、方 270mm X 1085mm、方370_X1340mm。由此可看出，電子束冷床爐生產(chǎn)出來的鑄錠經(jīng)過銑面，切頭，修磨后無需進(jìn)行進(jìn)行鍛造即可進(jìn)行卷板 的軋制，而棒材、線材及型材的生產(chǎn)，還須進(jìn)行分條、車面、倒角等工序后才可以進(jìn)行。在這一系列的工藝過程中，造成巨大的人力、物力資源浪費(fèi)?；谶@個(gè)出發(fā)點(diǎn)制造特定的棒材、線材澆鑄結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)用電子束冷床爐澆鑄小鈦方坯。能夠減少在生產(chǎn)高潔鈦合金的棒材、線材的生產(chǎn)流程，節(jié)約生產(chǎn)成本，大大提高生產(chǎn)率，能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索，關(guān)于用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法，尚未發(fā)現(xiàn)相關(guān)報(bào)導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述出現(xiàn)的不足，提供用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法，該方法能減少小鈦方坯的生產(chǎn)流程，無需購(gòu)設(shè)新的分條及車面設(shè)備,實(shí)際生產(chǎn)中操作方便、生產(chǎn)出來的小方坯質(zhì)量好，能大大縮短棒材、線材的生產(chǎn)流程,極大節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0009]一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法，具體為以下步驟:
(I)制備結(jié)晶器主體模型，用紫銅液對(duì)模具進(jìn)行澆鑄，獲得實(shí)體結(jié)晶器主體，結(jié)晶器主體內(nèi)部尺寸規(guī)格為(60CTl300mm) X (105~240mm) X600mm,并在長(zhǎng)度均分為五區(qū)，每區(qū)均由相同的連體隔板隔開，形成五個(gè)單獨(dú)小區(qū)，分別為I區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)，每小區(qū)橫截面均為正方形，正方形的邊長(zhǎng)尺寸為105~240mm ；
(2)將冷卻后結(jié)晶器主體采取去模，采用深水鉆床對(duì)I區(qū)與2區(qū)，2區(qū)與3區(qū)，3區(qū)與4區(qū)，4區(qū)與5區(qū)的隔板在豎直方向進(jìn)行鉆孔，每個(gè)隔孔直徑為If 22mm，孔深為105~240mm，每隔1mm鉆孔一個(gè)；鉆孔完成后對(duì)分區(qū)連體隔板上部進(jìn)行拋挖，使上部呈現(xiàn)為弧形，并且弧形最凹處至隔板頂部水平高度為l(T25mm,形成凹槽；
(3)用純銅澆鑄成水冷外殼，并在其外緣打上密齒封，在其內(nèi)緣裝上密封橡膠圈，結(jié)晶器主體能夠放置在其內(nèi)部并緊密貼合；用條鋼焊積成網(wǎng)狀，并焊接在水冷外殼外面，形成支撐及壓力抵抗層，設(shè)有縱向散熱板和橫向散熱板；
(4)將水冷下殼、水冷外殼及上澆道通過螺栓固定，并測(cè)試密封性能，然后進(jìn)行通水試壓測(cè)試，測(cè)試完成后將結(jié)晶器主體放置在水冷外殼的內(nèi)部并緊密貼合，上澆道設(shè)在結(jié)晶器主體和水冷外殼的上部，上澆道的澆道口的高度略高于結(jié)晶器主體的高度，水冷下殼位于結(jié)晶器主體和水冷外殼的下部，構(gòu)成結(jié)晶器，將整個(gè)結(jié)晶器裝進(jìn)電子束冷床爐引錠工位，將引錠頭機(jī)構(gòu)安裝至升降工位；
(5)通過引錠頭機(jī)構(gòu)的升降工位來測(cè)試引錠頭機(jī)構(gòu)與結(jié)晶器的閉合性，并作出適量的調(diào)整，測(cè)試完閉合性后，將電子束冷床爐冷卻水安裝至結(jié)晶器及引錠頭機(jī)構(gòu)，并對(duì)水的漏點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后即可進(jìn)行小鈦方坯的生產(chǎn)。
[0010]本發(fā)明引錠頭機(jī)構(gòu)由主引淀頭，設(shè)置在主引淀頭一側(cè)的側(cè)引淀頭、設(shè)置在主引淀頭上的冷卻水管和設(shè)置在主引淀頭底部的基座構(gòu)成；主引淀頭和側(cè)引淀頭采用不平行組合，主引淀頭起支撐作用，側(cè)引淀頭通過主引淀頭上的螺桿在兩邊支撐，中部用螺絲來控制側(cè)引淀頭與主引淀頭的開閉。
[0011]本發(fā)明上澆道的澆道口兩斜邊的傾角為42~47度，澆道口寬為18~22mm。
[0012]本發(fā)明步驟中澆鑄的結(jié)晶器主體每個(gè)分區(qū)上的邊角均在模具澆鑄前進(jìn)行倒角處理，倒角角度均為45度。
[0013]本發(fā)明步驟(1)中隔板的厚度為40mm。
[0014]本發(fā)明步驟(2)中隔板上部拋挖的角度為135度。
[0015]本發(fā)明步驟(4)中通水試壓的壓力為實(shí)際工作時(shí)水壓壓力0.45、.5MPa，測(cè)試時(shí)間為360min以上。
[0016]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、小方還表面質(zhì)量好；
2、操作簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)；
3、生產(chǎn)流程大大縮短；
4、生產(chǎn)成本比鍛造的低；
5、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高；
6、成材率高，能獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]綜上所述，本發(fā)明一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、使用效果好，能使生產(chǎn)流程大為縮短，提高成材率，大大降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品獲得良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1本發(fā)明結(jié)晶器主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖2本發(fā)明的水冷外殼示意圖；
圖3本發(fā)明上澆道示意圖；
圖4本發(fā)明水冷下殼示意圖；
圖5本發(fā)明結(jié)晶器整體裝配圖；
圖6本發(fā)明結(jié)晶器裝置順序圖；
圖7本發(fā)明側(cè)引錠頭示意圖；
圖8 (a)是側(cè)引錠頭的主視圖；
圖8 (b)是側(cè)引錠頭的側(cè)視圖；
圖8 (c)是側(cè)引錠頭的俯視圖；
圖8 (d)是側(cè)引錠頭的等軸視圖；
圖9本發(fā)明主引錠頭示意圖；
圖10本發(fā)明引錠頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。 [0019]圖中:1、結(jié)晶器；2、引錠頭機(jī)構(gòu)；3、上澆道；4、結(jié)晶器主體；5、水冷外殼；6、水冷下殼；7、冷卻水管；8、基座；9、縱向散熱板；10、橫向散熱板；11、主引淀頭；12、側(cè)引淀頭；13、澆道口 ；14、隔板；15、隔孔；16、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法，具體為以下步驟:
(1)制備結(jié)晶器主體4模型，用紫銅液對(duì)模具進(jìn)行澆鑄，獲得實(shí)體結(jié)晶器主體4，結(jié)晶器主體4內(nèi)部尺寸規(guī)格為(60(Tl300mm) X (105~240mm) X600mm，并在長(zhǎng)度均分為五區(qū)，每區(qū)均由相同的連體隔板14隔開，形成五個(gè)單獨(dú)小區(qū)，分別為I區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)，每小區(qū)橫截面均為正方形，正方形的邊長(zhǎng)尺寸為105~240mm ;
(2)將冷卻后結(jié)晶器主體4采取去模，采用深水鉆床對(duì)I區(qū)與2區(qū)，2區(qū)與3區(qū)，3區(qū)與4區(qū)，4區(qū)與5區(qū)的隔板14在豎直方向進(jìn)行鉆孔，每個(gè)隔孔15直徑為If 22mm，孔深為105~240mm，每隔1mm鉆孔一個(gè)；鉆孔完成后對(duì)分區(qū)連體隔板14上部進(jìn)行拋挖，使上部呈現(xiàn)為弧形，并且弧形最凹處至隔板頂部水平高度為l(T25mm，形成凹槽16 ；
(3)用純銅澆鑄成水冷外殼5，并在其外緣打上密齒封，在其內(nèi)緣裝上密封橡膠圈，結(jié)晶器主體4能夠放置在其內(nèi)部并緊密貼合；用條鋼焊積成網(wǎng)狀，并焊接在水冷外殼5外面，形成支撐及壓力抵抗層，設(shè)有縱向散熱板9和橫向散熱板10 ；
(4)將水冷下殼6、水冷外殼5及上澆道3通過螺栓固定，并測(cè)試密封性能，然后進(jìn)行通水試壓測(cè)試，測(cè)試完成后將結(jié)晶器主體4放置在水冷外殼5的內(nèi)部并緊密貼合，上澆道3設(shè)在結(jié)晶器主體4和水冷外殼5的上部，上澆道3的澆道口 13的高度略高于結(jié)晶器主體4的高度，水冷下殼6位于結(jié)晶器主體4和水冷外殼5的下部，構(gòu)成結(jié)晶器1，將整個(gè)結(jié)晶器I裝進(jìn)電子束冷床爐引錠工位，將引錠頭機(jī)構(gòu)2安裝至升降工位；
(5)通過引錠頭機(jī)構(gòu)2的升降工位來測(cè)試引錠頭機(jī)構(gòu)2與結(jié)晶器I的閉合性，并作出適量的調(diào)整，測(cè)試完閉合性后，將電子束冷床爐冷卻水安裝至結(jié)晶器I及引錠頭機(jī)構(gòu)2，并對(duì)水的漏點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后即可進(jìn)行小鈦方坯的生產(chǎn)。
[0021]本發(fā)明引錠頭機(jī)構(gòu)2由主引淀頭11，設(shè)置在主引淀頭11 一側(cè)的側(cè)引淀頭12、設(shè)置在主引淀頭11上的冷卻水管7和設(shè)置在主引淀頭11底部的基座8構(gòu)成；主引淀頭11和側(cè)引淀頭12采用不平行組合，主引淀頭11起支撐作用，側(cè)引淀頭12通過主引淀頭11上的螺桿在兩邊支撐，中部用螺絲來控制側(cè)引淀頭12與主引淀頭11的開閉。
[0022]本發(fā)明上澆道3的澆道口 13兩斜邊的傾角為42~47度，澆道口 13寬為18~22mm。
[0023]本發(fā)明步驟(1)中澆鑄的結(jié)晶器主體4每個(gè)分區(qū)上的邊角均在模具澆鑄前進(jìn)行倒角處理，倒角角度均為45度。
[0024]本發(fā)明步驟(1)中隔板14的厚度為40mm。
[0025]本發(fā)明步驟(2)中隔板14上部拋挖的角度為135度。
[0026]本發(fā)明步驟(4)中通水試壓的壓力為實(shí)際工作時(shí)水壓壓力0.45、.5MPa，測(cè)試時(shí)間為360min以上。
[0027]實(shí)施例1
將特制好的結(jié)晶器及引錠頭安裝至工位，并確認(rèn)引錠頭與結(jié)晶器內(nèi)壁平行、確認(rèn)引錠頭的開閉功能良好，將引錠頭降至拉錠室3000mm處，關(guān)閉拉錠室外殼，采用真空系統(tǒng)對(duì)拉錠室進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空達(dá)6.0X 10_3hPa時(shí)，開啟拉錠室與熔煉室的隔離閥，并將引錠頭升至與結(jié)晶器內(nèi)距上燒道200mm處,開啟電子槍,將原料熔化成金屬流體，當(dāng)金屬流體流進(jìn)結(jié)晶器I區(qū)時(shí)，開啟負(fù)責(zé)掃描結(jié)晶器的電子槍，補(bǔ)償金屬流體在流動(dòng)過程中散失的熱量，使金屬流體保持液態(tài)，當(dāng)流體金屬填充滿I區(qū)并流入2區(qū)時(shí)，開啟負(fù)責(zé)掃描結(jié)晶器2區(qū)電子槍掃描圖形，如此循環(huán)，直到結(jié)晶器5個(gè)區(qū)域均填滿金屬流體，金屬流體液面開始上升時(shí)，開啟拉錠系統(tǒng)進(jìn)行拉錠，流體液面控制在同一線位上，拉錠速度為900kg/h，在達(dá)預(yù)定的長(zhǎng)度后，對(duì)鑄錠進(jìn)行補(bǔ)縮工藝，補(bǔ)縮完成后，將鑄錠方坯拉進(jìn)拉錠室，將熔煉室與拉錠室的隔離閥關(guān)閉，對(duì)拉錠室進(jìn)行沖氬冷卻，冷卻完成后即可獲得小鈦方坯。
[0028]實(shí)施例2
將特制好的結(jié)晶器及引錠頭安裝至工位，并確認(rèn)引錠頭與結(jié)晶器內(nèi)壁平行、確認(rèn)引錠頭的開閉功能良好，將引錠頭降至拉錠室3000mm處，關(guān)閉拉錠室外殼，采用真空系統(tǒng)對(duì)拉錠室進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空達(dá)6.0X 10_3hPa時(shí)，開啟拉錠室與熔煉室的隔離閥，并將引錠頭升至與結(jié)晶器內(nèi)距上燒道200mm處,開啟電子槍,將原料熔化成金屬流體，當(dāng)金屬流體流進(jìn)結(jié)晶器I區(qū)時(shí)，開啟負(fù)責(zé)掃描結(jié)晶器的電子槍，補(bǔ)償金屬流體在流動(dòng)過程中散失的熱量，使金屬流體保持液態(tài)，當(dāng)流體金屬填充滿I區(qū)并流入2區(qū)時(shí)，開啟負(fù)責(zé)掃描結(jié)晶器2區(qū)電子槍掃描圖形，如此循環(huán)，直到結(jié)晶器5個(gè)區(qū)域均填滿金屬流體，金屬流體液面開始上升時(shí)，開啟拉錠系統(tǒng)進(jìn)行拉錠，流體液面控制在同一線位上，拉錠速度為1000kg/h，在達(dá)預(yù)定的長(zhǎng)度后，對(duì)鑄錠進(jìn)行補(bǔ)縮工藝，補(bǔ)縮完成后，將鑄錠方坯拉進(jìn)拉錠室，將熔煉室與拉錠室的隔離閥關(guān)閉，對(duì)拉錠室進(jìn)行沖氬冷卻，冷卻完成后即可獲得小鈦方坯。
[0029]實(shí)施例3
將特制好的結(jié)晶器及引錠頭安裝至工位，并確認(rèn)引錠頭與結(jié)晶器內(nèi)壁平行、確認(rèn)引錠頭的開閉功能良好，將引錠頭降至拉錠室3000mm處，關(guān)閉拉錠室外殼，采用真空系統(tǒng)對(duì)拉錠室進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空達(dá)6.0X 10_3hPa時(shí)，開啟拉錠室與熔煉室的隔離閥，并將引錠頭升至與結(jié)晶器內(nèi)距上燒道200mm處,開啟電子槍,將原料熔化成金屬流體，當(dāng)金屬流體流進(jìn)結(jié)晶器I區(qū)時(shí)，開啟負(fù)責(zé)掃描結(jié)晶器的電子槍，補(bǔ)償金屬流體在流動(dòng)過程中散失的熱量，使金屬流體保持液態(tài)，當(dāng)流體金屬填充滿I區(qū)并流入2區(qū)時(shí)，開啟負(fù)責(zé)掃描結(jié)晶器2區(qū)電子槍掃描圖形，如此循環(huán)，直到結(jié)晶器5個(gè)區(qū)域均填滿金屬流體，金屬流體液面開始上升時(shí)，開啟拉錠系統(tǒng)進(jìn)行拉錠，流體液面控制在同一線位上，拉錠速度為1200kg/h，在達(dá)預(yù)定的長(zhǎng)度后，對(duì)鑄錠進(jìn)行補(bǔ)縮工藝，補(bǔ)縮完成后，將鑄錠方坯拉進(jìn)拉錠室，將熔煉室與拉錠室的隔離閥關(guān)閉，對(duì)拉錠室進(jìn)行沖氬冷卻，冷卻完成后即可獲得小鈦方坯。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行簡(jiǎn)單的修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)的變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的方法，包括以下步驟: (1)制備結(jié)晶器主體(4)模型，用紫銅液對(duì)模具進(jìn)行澆鑄，獲得實(shí)體結(jié)晶器主體(4)，結(jié)晶器主體(4)內(nèi)部尺寸規(guī)格為(60(Tl300mm) X (105~240mm) X600mm，并在長(zhǎng)度均分為五區(qū)，每區(qū)均由相同的連體隔板(14)隔開，形成五個(gè)單獨(dú)小區(qū)，分別為I區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)，每小區(qū)橫截面均為正方形，正方形的邊長(zhǎng)尺寸為105~240mm ； (2)將冷卻后結(jié)晶器主體(4)采取去模，采用深水鉆床對(duì)I區(qū)與2區(qū)，2區(qū)與3區(qū)，3區(qū)與4區(qū)，4區(qū)與5區(qū)的隔板(14)在豎直方向進(jìn)行鉆孔，每個(gè)隔孔(15)直徑為18~22_，孔深為105~240mm，每隔1mm鉆孔一個(gè)；鉆孔完成后對(duì)分區(qū)連體隔板(14)上部進(jìn)行拋挖，使上部呈現(xiàn)為弧形，并且弧形最凹處至隔板頂部水平高度為l(T25mm，形成凹槽(16)； (3)用純銅澆鑄成水冷外殼(5)，并在其外緣打上密齒封，在其內(nèi)緣裝上密封橡膠圈，結(jié)晶器主體(4)能夠放置在其內(nèi)部并緊密貼合；用條鋼焊積成網(wǎng)狀，并焊接在水冷外殼(5)外面，形成支撐及壓力抵抗層，設(shè)有縱向散熱板(9 )和橫向散熱板(10 ); (4)將水冷下殼(6)、水冷外殼(5)及上澆道(3)通過螺栓固定，并測(cè)試密封性能，然后進(jìn)行通水試壓測(cè)試，測(cè)試完成后將結(jié)晶器主體(4)放置在水冷外殼(5)的內(nèi)部并緊密貼合，上澆道(3)設(shè)在結(jié)晶器主體(4)和水冷外殼(5)的上部，上澆道(3)的澆道口(13)的高度略高于結(jié)晶器主體(4)的高度，水冷下殼(6)位于結(jié)晶器主體(4)和水冷外殼(5)的下部，構(gòu)成結(jié)晶器(1)，將整個(gè)結(jié)晶器(I)裝進(jìn)電子束冷床爐引錠工位，將引錠頭機(jī)構(gòu)(2)安裝至升降工位； (5)通過引錠頭機(jī)構(gòu)(2)的升降工位來測(cè)試引錠頭機(jī)構(gòu)(2)與結(jié)晶器(I)的閉合性，并作出適量的調(diào)整，測(cè)試完閉合性后，將電子束冷床爐冷卻水安裝至結(jié)晶器(I)及引錠頭機(jī)構(gòu) (2)，并對(duì)水的漏點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后即可進(jìn)行小鈦方坯的生產(chǎn)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種用于電子束冷床爐垂直燒鑄小鈦方還的方法，其特征在于，引錠頭機(jī)構(gòu)(2)由主引淀頭(11)，設(shè)置在主引淀頭(11)一側(cè)的側(cè)引淀頭(12)、設(shè)置在主引淀頭(11)上的冷卻水管(7)和設(shè)置在主引淀頭(11)底部的基座(8)構(gòu)成；主引淀頭(11)和側(cè)引淀頭(12)采用不平行組合，主引淀頭(11)起支撐作用，側(cè)引淀頭(12)通過主引淀頭(11)上的螺桿在兩邊支撐，中部用螺絲來控制側(cè)引淀頭(12)與主引淀頭(11)的開閉。
3.按權(quán)利要求1所述的一種用于電子束冷床爐垂直燒鑄小鈦方還的方法，其特征在于，上澆道(3)的澆道口(13)兩斜邊的傾角為42~47度，澆道口(13)寬為18~22mm。
4.按權(quán)利要求1所述的一種用于電子束冷床爐垂直燒鑄小鈦方還的方法，其特征在于，步驟(1)中澆鑄的結(jié)晶器主體(4)每個(gè)分區(qū)上的邊角均在模具澆鑄前進(jìn)行倒角處理，倒角角度均為45度。
5.按權(quán)利要求1所述的一種用于電子束冷床爐垂直燒鑄小鈦方還的方法，其特征在于,步驟(1)中隔板(14)的厚度為40mm。
6.按權(quán)利要求1或5所述的一種用于電子束冷床爐垂直燒鑄小鈦方還的方法,其特征在于，步驟(2)中隔板(14)上部拋挖的角度為135度。
7.按權(quán)利要求1所述的一種用于電子束冷床爐垂直燒鑄小鈦方還的方法，其特征在于，步驟(4)中通水試壓的壓力為實(shí)際工作時(shí)水壓壓力0.45、.5MPa，測(cè)試時(shí)間為360min以上。
【文檔編號(hào)】C22B9/22GK104032142SQ201410238794
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】黃海廣, 丁輝, 劉路, 曹占元, 李志敏 申請(qǐng)人:云南鈦業(yè)股份有限公司