圓弧板自動粗磨的制造方法
【專利摘要】提供一種圓弧板自動粗磨機(jī)，具有底座、立柱、拱梁和位于底座中間的可調(diào)工作臺，所述拱梁兩端與設(shè)置在立柱上的拱梁升降裝置固定連接且拱梁升降裝置帶動拱梁沿立柱上下同步滑動，所述拱梁上設(shè)有磨頭升降裝置和圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)且磨頭升降裝置固定在圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，所述磨頭升降裝置帶動固定在磨頭升降裝置內(nèi)的磨削頭裝置與固定在可調(diào)工作臺上的工件表面接觸或離開，所述磨削頭裝置上設(shè)有噴淋水使磨削頭裝置工作時(shí)與工件濕磨，所述圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)與固定在拱梁上的長鏈條適配并帶動磨頭升降裝置沿拱梁上的弧形導(dǎo)軌的軌道方向作圓周運(yùn)動磨削安裝在可調(diào)工作臺上的工件。本發(fā)明提高了工件打磨的精度和效率，改善了工人的工作環(huán)境，避免打磨粉末的產(chǎn)生。
【專利說明】圓弧板自動粗磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬石材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種圓弧板自動粗磨機(jī)，用于對石材圓弧板外圓尺寸的準(zhǔn)確加工。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的提高，天然石材的裝修迅速進(jìn)入百姓的生活，我們常見城市建設(shè)的路邊道沿，車站廣場平整又帶自然色彩花紋地面，繁華都市高樓大廈內(nèi)外的地面和墻面，堂皇富麗的酒店飯?zhí)么髲d及墻面，酒店賓館門口聳立色彩絢麗又光滑奪目的雄偉圓型大柱，大多是由天然的石材材料裝修，由于石材本身具有高硬度、耐腐蝕以及多樣的花紋色彩等特性，既滿足了生活上功用性要求又滿足了大眾的審美需求，隨著社會的不斷進(jìn)步，大眾需求的增長，它應(yīng)用的前景也越來越廣闊。石材裝修行業(yè)市場規(guī)模及需求的不斷增長，帶動了相關(guān)下游配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促使石材生產(chǎn)企業(yè)不斷提高加工水平，來滿足日益標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和成熟的市場需求，特別是裝修用的石材圓柱在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中，使用方法是人工干磨，操作者手拿小角磨機(jī)，利用圓模板和圓弧面比對，一點(diǎn)點(diǎn)打磨，干磨過程中石渣石粉亂飛，操作者工作場地灰霧彌漫，而且磨削聲音刺耳，完成一件標(biāo)準(zhǔn)尺寸的圓弧面，不但勞動強(qiáng)度大，操作人員技術(shù)要求高，更重要是質(zhì)量差，產(chǎn)量低，每人每班平均完成產(chǎn)量最多2到3平方米，上述缺陷，制約了弧形石材在更大范圍內(nèi)的應(yīng)用，因此有必要提出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種圓弧板自動粗磨機(jī)，無污染無噪音并可保證圓弧板外圓尺寸準(zhǔn)確磨削，能夠代替人工，有效提高工作效率且環(huán)保無污染。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:圓弧板自動粗磨機(jī)，具有底座、立柱、拱梁和位于底座中間的可調(diào)工作臺，所述立柱固定在底座上，所述拱梁兩端與設(shè)置在立柱上的拱梁升降裝置固定連接且拱梁升降裝置帶動拱梁沿立柱上下同步滑動，所述拱梁上設(shè)有磨頭升降裝置和圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)且磨頭升降裝置固定在圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，所述磨頭升降裝置帶動固定在磨頭升降裝置內(nèi)的磨削頭裝置與固定在可調(diào)工作臺上的工件表面接觸或離開，所述磨削頭裝置上設(shè)有噴淋水使磨削頭裝置工作時(shí)與工件濕磨，沿拱梁的弧形面一側(cè)設(shè)有長鏈條，所述圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)與長鏈條適配并帶動磨頭升降裝置沿拱梁上的弧形導(dǎo)軌的軌道方向作圓周運(yùn)動磨削安裝在可調(diào)工作臺上的工件。
[0005]其中，所述拱梁升降裝置包括傳動立式電機(jī)、兩臺減速機(jī)1、絲桿I和傳動軸I，所述立柱為C形結(jié)構(gòu)且立柱內(nèi)設(shè)有與絲桿I配合的升降絲母，所述升降絲母與立柱外側(cè)的升降托板一側(cè)固定連接且升降絲母兩側(cè)的導(dǎo)軌沿立柱內(nèi)壁上下滑動，所述傳動立式電機(jī)設(shè)置在立柱上端且其輸出軸與其中一臺減速機(jī)I的輸入軸連接，所述減速機(jī)I的一個輸出軸與設(shè)置在立柱內(nèi)的絲桿I 一端連接，所述絲桿I另一端與設(shè)置在升降托板上的升降絲母旋合，所述升降托板另一側(cè)與拱梁端部固定連接，第二臺減速機(jī)I設(shè)置在另一端立柱上端，第二臺減速機(jī)I的一個輸出軸與另一端立柱內(nèi)的絲桿I連接，兩臺減速機(jī)I的另一個輸出軸分別與傳動軸I端部連接確保拱梁兩端同步移動。
[0006]進(jìn)一步地，所述磨頭升降裝置包括升降立式電機(jī)、升降立柱、絲桿II和與絲桿II配合的絲母，所述升降立式電機(jī)設(shè)置在升降立柱上端，所述絲桿II和與絲桿II配合的絲母設(shè)于升降立柱內(nèi)且絲母與升降立柱固定連接，所述升降立柱上的導(dǎo)軌與圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)中連接板中的軌道槽I配合使升降立柱沿軌道槽I上下滑動，所述升降立式電機(jī)的輸出軸與設(shè)置升降立柱內(nèi)的絲桿II 一端連接，所述絲桿II另一端與設(shè)置在升降立柱內(nèi)的絲母旋合。
[0007]進(jìn)一步地,所述圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括圓周擺動電機(jī)、減速機(jī)II和傳動軸II，所述圓周擺動電機(jī)固定在連接板上且其輸出軸與減速機(jī)II的輸入軸連接，所述減速機(jī)II的輸出軸與傳動軸II 一端連接，所述傳動軸II另一端設(shè)有鏈輪，所述鏈輪與長鏈條嚙合，所述連接板一側(cè)設(shè)有滾輪且滾輪與拱梁上的弧形導(dǎo)軌配合并沿弧形導(dǎo)軌的軌道方向做圓周運(yùn)動，所述連接板另一側(cè)制有燕尾導(dǎo)軌I且燕尾導(dǎo)軌I與磨頭升降裝置上的升降立柱上的導(dǎo)軌配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述磨削頭裝置包括臥式電機(jī)、固定座1、水盤、主軸和磨削頭，所述主軸通過軸承設(shè)置在固定座I內(nèi)并伸出固定座I兩端，所述水盤設(shè)置在主軸伸出固定座I的部位且水盤與固定座I固定連接，所述主軸一端與臥式電機(jī)的輸出軸連接，主軸另一端伸出水盤并在其端部設(shè)有卡緊磨削頭的磨頭夾，所述臥式電機(jī)、固定座I和設(shè)于固定座I內(nèi)的主軸均置于升降立柱內(nèi)且臥式電機(jī)固定在升降立柱內(nèi)壁上，其中，水盤上設(shè)有快接頭，所述快接頭通過塑膠軟管給主軸上的磨削頭供給噴淋水濕磨。
[0009]進(jìn)一步地，所述可調(diào)工作臺包括基座、支撐架、夾緊框、移動座和工作臺立式電機(jī)，所述支撐架固定在基座上端面，所述支撐架內(nèi)制有軌道，所述移動座設(shè)置在支撐架上端并在工作臺立式電機(jī)的驅(qū)動下沿支撐架滑動，所述夾緊框的位置在移動座端面兩側(cè)，具有相反旋向螺紋的夾緊絲桿分別與設(shè)置在兩個夾緊框下端的軸套旋合，夾緊絲桿中部與固定在移動座上端面的固定座II連接使兩個夾緊框外擴(kuò)或內(nèi)移。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、完全利用機(jī)器自動實(shí)現(xiàn)石材整個圓弧面加工過程，取代了傳統(tǒng)的手工加工方式，不但效率高，更重要的是降低了操作者的強(qiáng)度和技術(shù)要求，使圓弧板圓柱加工更簡單快捷。傳統(tǒng)的方法用人工干磨，操作者手拿小角磨機(jī)，利用圓模板和圓弧面比對，一點(diǎn)點(diǎn)打磨，形成一件標(biāo)準(zhǔn)圓弧面，不但勞動強(qiáng)度大，操作人員技術(shù)要求高，更重要是產(chǎn)量低，每人每班平均完成產(chǎn)量最多2到3平方米；采用本發(fā)明每班最少完成產(chǎn)量20平方米產(chǎn)量；
[0012]2、在磨削過程中采用自動加冷卻水濕磨，徹底的解決了粉塵污染和噪音污染，達(dá)到了環(huán)保要求。原來用人工手持小磨機(jī)干磨，干磨過程中石渣石粉亂飛，操作者工作場地灰霧彌漫，而且磨削聲音刺耳。本發(fā)明在加工過程中加水，不但冷卻磨具，使磨具延長使用壽命，更重要是徹底消除了粉塵飛舞現(xiàn)象，同時(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地降低噪音，對操作者工作環(huán)境得到徹底改善，從干磨到采用加水濕磨也是加工方法上的一次重大改變；
[0013]3、利用先進(jìn)的電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)圓柱面半徑尺寸大小自動控制，而且半徑大小利用電子數(shù)字表在操作界面顯示，加工尺寸保證簡單易行，達(dá)到了所加工圓弧板面尺寸的準(zhǔn)確性和一致性，實(shí)現(xiàn)了石材圓柱安裝過程的可互換性，同時(shí)加工產(chǎn)品直線度和圓度由機(jī)器本身的精度保障，極大提高地產(chǎn)品質(zhì)量。人工再怎樣努力做，每一件之間總有誤差，件件不同，所以在后期拼接圓柱(一般地，圓柱面由三件或四件以上的圓弧板拼接一個整圓柱)的過程中對接縫總是誤差太大，不合乎安裝要求，必須做二次修理和打磨。采用本發(fā)明加工的產(chǎn)品不存在二次修磨工作，簡化了加工工藝；
[0014]4、配備專用設(shè)計(jì)的可調(diào)工作臺，使工件加工調(diào)整簡單易行，以滿足不同大小工件的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明磨頭升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明磨削頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明可調(diào)工作臺結(jié)構(gòu)主視圖；
[0021]圖7為本發(fā)明可調(diào)工作臺結(jié)構(gòu)仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0023]圓弧板自動粗磨機(jī)，具有底座1、立柱2、拱梁3和位于底座I中間的可調(diào)工作臺4，具體的，所述可調(diào)工作臺4包括基座31、支撐架32、夾緊框33、移動座34和工作臺立式電機(jī)35，所述支撐架32固定在基座31上端面，所述支撐架32內(nèi)制有軌道，所述移動座34設(shè)置在支撐架32上端并在工作臺立式電機(jī)35的驅(qū)動下沿支撐架32滑動，所述夾緊框33的位置在移動座34端面兩側(cè)，具有相反旋向螺紋的夾緊絲桿37分別與設(shè)置在兩個夾緊框33下端的軸套18旋合，夾緊絲桿37中部與固定在移動座34上端面的固定座II 11連接，使兩個夾緊框33外擴(kuò)或內(nèi)移；所述立柱2固定在底座I上，所述拱梁3兩端與設(shè)置在立柱2上的拱梁升降裝置固定連接且拱梁升降裝置帶動拱梁3沿立柱2上下同步滑動，具體的，所述拱梁升降裝置包括傳動立式電機(jī)7、兩臺減速機(jī)I 8、絲桿I 9和傳動軸I 10，所述立柱2為C形結(jié)構(gòu)且立柱2內(nèi)設(shè)有與絲桿I 9配合的升降絲母，所述升降絲母與立柱2外側(cè)的升降托板40 —側(cè)固定連接且升降絲母兩側(cè)的導(dǎo)軌沿立柱2內(nèi)壁上下滑動，所述傳動立式電機(jī)7設(shè)置在立柱2上端且其輸出軸與其中一臺減速機(jī)I 8的輸入軸連接，所述減速機(jī)I 8的一個輸出軸與設(shè)置在立柱內(nèi)的絲桿I 9一端連接，所述絲桿I 9另一端與設(shè)置在升降托板40上的升降絲母旋合，所述升降托板40另一側(cè)與拱梁3端部固定連接，第二臺減速機(jī)I 8設(shè)置在另一端立柱2上端，第二臺減速機(jī)I 8的一個輸出軸與另一端立柱2內(nèi)的絲桿I 9連接，兩臺減速機(jī)I 8的另一個輸出軸分別與傳動軸I 10端部連接確保拱梁3兩端同步移動；所述拱梁3上設(shè)有磨頭升降裝置和圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)且磨頭升降裝置固定在圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，所述磨頭升降裝置帶動固定在磨頭升降裝置內(nèi)的磨削頭裝置與固定在可調(diào)工作臺4上的工件5表面接觸或離開，具體的，所述磨頭升降裝置包括升降立式電機(jī)13、升降立柱16、絲桿II 15和與絲桿II 15配合的絲母17，所述升降立式電機(jī)13設(shè)置在升降立柱16上端，所述絲桿II 15和與絲桿II 15配合的絲母17設(shè)于升降立柱16內(nèi)且絲母17與升降立柱16固定連接，所述升降立柱16上的導(dǎo)軌與圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)中連接板14中的軌道槽I 22配合使升降立柱16沿軌道槽I 22上下滑動，所述升降立式電機(jī)13的輸出軸與設(shè)置升降立柱16內(nèi)的絲桿II 15 —端連接，所述絲桿II 15另一端與設(shè)置在升降立柱16內(nèi)的絲母17旋合；所述磨削頭裝置上設(shè)有噴淋水使磨削頭裝置工作時(shí)與工件5濕磨，沿拱梁3的弧形面一側(cè)設(shè)有長鏈條6，所述圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)與長鏈條6適配并帶動磨頭升降裝置沿拱梁3上的弧形導(dǎo)軌39的軌道方向作圓周運(yùn)動磨削安裝在可調(diào)工作臺4上的工件5，具體的，所述圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括圓周擺動電機(jī)19、減速機(jī)II 20和傳動軸II 21，所述圓周擺動電機(jī)19固定在連接板14上且其輸出軸與減速機(jī)II 20的輸入軸連接，所述減速機(jī)II 20的輸出軸與傳動軸II 21 一端連接，所述傳動軸II 21另一端設(shè)有鏈輪23，所述鏈輪23與長鏈條6嚙合，所述連接板14 一側(cè)設(shè)有滾輪38且滾輪38與拱梁3上的弧形導(dǎo)軌39配合并沿弧形導(dǎo)軌39的軌道方向做圓周運(yùn)動，所述連接板14另一側(cè)制有燕尾導(dǎo)軌I 22且燕尾導(dǎo)軌I 22與磨頭升降裝置上的升降立柱16上的導(dǎo)軌配合；所述磨削頭裝置包括臥式電機(jī)24、固定座I 25、水盤26、主軸27和磨削頭28，所述主軸27通過軸承設(shè)置在固定座I 25內(nèi)并伸出固定座I 25兩端，所述水盤26設(shè)置在主軸27伸出固定座I 25的部位且水盤26與固定座I 25固定連接，所述主軸27 一端與臥式電機(jī)24的輸出軸連接，主軸27另一端伸出水盤26并在其端部設(shè)有卡緊磨削頭28的磨頭夾29，所述臥式電機(jī)24、固定座I 25和設(shè)于固定座I 25內(nèi)的主軸27均置于升降立柱16內(nèi)且臥式電機(jī)24固定在升降立柱16內(nèi)壁上，其中，水盤26上設(shè)有快接頭12，所述快接頭12通過塑膠軟管30給主軸27上的磨削頭28供給噴淋水濕磨。
[0024]工作原理:首先，通過旋轉(zhuǎn)夾緊絲桿37將固定在軸套18上的夾緊框33根據(jù)工件5大小調(diào)整到適當(dāng)位置，然后將工件5固定在夾緊框33上，通過拱梁3上的圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)將固定在其上的磨頭升降裝置移動到拱梁3的中間位置，同時(shí)傳動立式電機(jī)7通電后通過減速機(jī)I 8帶動立柱2內(nèi)的絲桿I 9轉(zhuǎn)動，從而使與升降絲母固定連接的升降托板40上下移動，升降托板40帶動拱梁3移動到合適位置，對升降立式電機(jī)13通電，升降立式電機(jī)13驅(qū)動升降立柱16內(nèi)的絲桿II 15轉(zhuǎn)動，絲桿II 15的轉(zhuǎn)動使與絲桿II 15配合的絲母17沿絲桿
II15上下移動，從帶動與絲母17固定連接的升降立柱16沿連接板14上的軌道槽I 22上下移動，升降立柱16的上下運(yùn)動使固定在其內(nèi)的磨削頭裝置與升降立柱16同步運(yùn)動，將磨削頭裝置上的磨削頭28根據(jù)工件5尺寸大小調(diào)整到合適位置，完成磨削頭28上下位置的精調(diào)；通過對圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)中的圓周擺動電機(jī)19通電后將動力通過減速機(jī)II 20減速后傳遞到傳動軸II 21上，傳動軸II 21上的鏈輪23與拱梁3上的長鏈條6嚙合，使其帶動磨頭升降裝置和其內(nèi)的磨削頭裝置移動，滾輪38和拱梁3上的弧形導(dǎo)軌39配合后的運(yùn)動對圓周運(yùn)動起到導(dǎo)向的作用，夾緊框33的前后運(yùn)動和磨削頭28的左右圓周運(yùn)動來調(diào)整工件5，保證工件5正確的安裝位置，工件5安裝好之后，臥式電機(jī)24工作后通過與其連接的主軸27帶動其端部的磨削頭28轉(zhuǎn)動，使磨削頭28作用到工件5上對工件5外表面進(jìn)行磨削，同時(shí)，快接頭通過塑料軟管30給磨削頭28供給噴淋水，使磨削頭28與工件5表面濕磨，大大降低了磨削過程中粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)降低了磨削噪聲，可調(diào)工作臺4上的工作臺式電機(jī)35通電，工作臺式電機(jī)35將動力最終傳遞到移動座34上，從而使移動座34沿支撐架32內(nèi)側(cè)的軌道槽36前后滑動，使固定有工件5的夾緊板33在支撐架32上前后運(yùn)動，磨削頭28的圓周運(yùn)動和工件5的前后運(yùn)動最終完成對工件5外表面的磨削。
[0025]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.圓弧板自動粗磨機(jī)，具有底座(1)、立柱(2)、拱梁(3)和位于底座(1)中間的可調(diào)工作臺(4)，其特征在于:所述立柱(2)固定在底座(1)上，所述拱梁(3)兩端與設(shè)置在立柱(2)上的拱梁升降裝置固定連接且拱梁升降裝置帶動拱梁(3)沿立柱(2)上下同步滑動，所述拱梁(3)上設(shè)有磨頭升降裝置和圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)且磨頭升降裝置固定在圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，所述磨頭升降裝置帶動固定在磨頭升降裝置內(nèi)的磨削頭裝置與固定在可調(diào)工作臺(4)上的工件(5)表面接觸或離開，所述磨削頭裝置上設(shè)有噴淋水使磨削頭裝置工作時(shí)與工件(5)濕磨，沿拱梁(3)的弧形面一側(cè)設(shè)有長鏈條(6)，所述圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)與長鏈條(6)適配并帶動磨頭升降裝置沿拱梁(3)上的弧形導(dǎo)軌(39)的軌道方向作圓周運(yùn)動磨削安裝在可調(diào)工作臺⑷上的工件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧板自動粗磨機(jī)，其特征在于:所述拱梁升降裝置包括傳動立式電機(jī)(7)、兩臺減速機(jī)I (8)、絲桿I (9)和傳動軸I (10)，所述立柱⑵為C形結(jié)構(gòu)且立柱(2)內(nèi)設(shè)有與絲桿I (9)配合的升降絲母，所述升降絲母與立柱(2)外側(cè)的升降托板(40) —側(cè)固定連接且升降絲母兩側(cè)的導(dǎo)軌沿立柱(2)內(nèi)壁上下滑動，所述傳動立式電機(jī)(7)設(shè)置在立柱(2)上端且其輸出軸與其中一臺減速機(jī)I (8)的輸入軸連接，所述減速機(jī)I (8)的一個輸出軸與設(shè)置在立柱內(nèi)的絲桿I (9) 一端連接，所述絲桿I (9)另一端與設(shè)置在升降托板(40)上的升降絲母旋合，所述升降托板(40)另一側(cè)與拱梁(3)端部固定連接，第二臺減速機(jī)I (8)設(shè)置在另一端立柱(2)上端，第二臺減速機(jī)I (8)的一個輸出軸與另一端立柱(2)內(nèi)的絲桿I (9)連接，兩臺減速機(jī)I (8)的另一個輸出軸分別與傳動軸I(10)端部連接確保拱梁(3)兩端同步移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧板自動粗磨機(jī)，其特征在于:所述磨頭升降裝置包括升降立式電機(jī)(13)、升降立柱(16)、絲桿II (15)和與絲桿II (15)配合的絲母(17)，所述升降立式電機(jī)(13)設(shè)置在升降立柱(16)上端，所述絲桿II (15)和與絲桿II (15)配合的絲母(17)設(shè)于升降立柱(16)內(nèi)且絲母(17)與升降立柱(16)固定連接，所述升降立柱(16)上的導(dǎo)軌與圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)中連接板(14)中的軌道槽I (22)配合使升降立柱(16)沿軌道槽I(22)上下滑動，所述升降立式電機(jī)(13)的輸出軸與設(shè)置升降立柱(16)內(nèi)的絲桿II (15)一端連接，所述絲桿II (15)另一端與設(shè)置在升降立柱(16)內(nèi)的絲母(17)旋合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓弧板自動粗磨機(jī)，其特征在于:所述圓周運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括圓周擺動電機(jī)(19)、減速機(jī)II (20)和傳動軸II (21)，所述圓周擺動電機(jī)(19)固定在連接板(14)上且其輸出軸與減速機(jī)II (20)的輸入軸連接，所述減速機(jī)II (20)的輸出軸與傳動軸II(21) 一端連接，所述傳動軸II (21)另一端設(shè)有鏈輪(23)，所述鏈輪(23)與長鏈條(6)嚙合，所述連接板(14) 一側(cè)設(shè)有滾輪(38)且滾輪(38)與拱梁(3)上的弧形導(dǎo)軌(39)配合并沿弧形導(dǎo)軌(39)的軌道方向做圓周運(yùn)動，所述連接板(14)另一側(cè)制有燕尾導(dǎo)軌I (22)且燕尾導(dǎo)軌I (22)與磨頭升降裝置上的升降立柱(16)上的導(dǎo)軌配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的圓弧板自動粗磨機(jī)，其特征在于:所述磨削頭裝置包括臥式電機(jī)(24)、固定座I (25)、水盤(26)、主軸(27)和磨削頭(28)，所述主軸(27)通過軸承設(shè)置在固定座I (25)內(nèi)并伸出固定座I (25)兩端，所述水盤(26)設(shè)置在主軸(27)伸出固定座I (25)的部位且水盤(26)與固定座I (25)固定連接，所述主軸(27) —端與臥式電機(jī)(24)的輸出軸連接，主軸(27)另一端伸出水盤(26)并在其端部設(shè)有卡緊磨削頭(28)的磨頭夾(29)，所述臥式電機(jī)(24)、固定座I (25)和設(shè)于固定座I (25)內(nèi)的主軸(27)均置于升降立柱(16)內(nèi)且臥式電機(jī)(24)固定在升降立柱(16)內(nèi)壁上，其中，水盤(26)上設(shè)有快接頭(12)，所述快接頭(12)通過塑膠軟管(30)給主軸(27)上的磨削頭(28)供給噴淋水濕磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓弧板自動粗磨機(jī)，其特征在于:所述可調(diào)工作臺(4)包括基座(31)、支撐架(32)、夾緊框(33)、移動座(34)和工作臺立式電機(jī)(35)，所述支撐架(32)固定在基座(31)上端面，所述支撐架(32)內(nèi)制有軌道，所述移動座(34)設(shè)置在支撐架(32)上端并在工作臺立式電機(jī)(35)的驅(qū)動下沿支撐架(32)滑動，所述夾緊框(33)的位置在移動座(34)端面兩側(cè)，具有相反旋向螺紋的夾緊絲桿(37)分別與設(shè)置在兩個夾緊框(33)下端的軸套(18)旋合，夾緊絲桿(37)中部與固定在移動座(34)上端面的固定座II(11)連接，使兩個夾緊框(33)外擴(kuò)或內(nèi)移。
【文檔編號】B24B19/22GK103978414SQ201410242673
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】宋東成 申請人:寶雞銀康機(jī)械設(shè)備有限公司