增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于軟磁材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的軟磁復(fù)合材料由于需要保持絕緣層的阻抗而不能在高溫下進(jìn)行熱處理進(jìn)而導(dǎo)致軟磁復(fù)合材料產(chǎn)品的強(qiáng)度很低而且質(zhì)脆易碎的技術(shù)問題。軟磁復(fù)合材料起到基體的作用，在壓制過程中通過粉末的塑性變形而形成粉末間的相互咬合，并最終經(jīng)過熱處理后而得到具有一定強(qiáng)度而且磁性能優(yōu)良的連續(xù)基體相。該方法不但可以保持現(xiàn)有技術(shù)提供的軟磁復(fù)合材料基體的三維導(dǎo)磁、設(shè)計(jì)自由度高、高頻下渦流損耗低等優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠提高粉末冶金軟磁復(fù)合材料零件的強(qiáng)度，有效解決軟磁復(fù)合材料零件的脆性問題，從而大幅拓展軟磁復(fù)合材料的使用領(lǐng)域。
【專利說明】增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軟磁材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的硅鋼片具有磁導(dǎo)率高、損耗低、加工工藝成熟、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電機(jī)制造行業(yè)。但為了降低材料在交變磁場下的渦流損耗，硅鋼片一般只加工為片層狀結(jié)構(gòu)，只在其自身的內(nèi)部呈現(xiàn)優(yōu)良的磁性能，而相鄰的硅鋼片間的導(dǎo)磁性能較差，因此，硅鋼片在進(jìn)行常規(guī)疊片處理后的產(chǎn)品只具有二維導(dǎo)磁的特點(diǎn)，也就是磁性各向異性，從而極大的限制了電機(jī)設(shè)計(jì)的自由度。同時(shí)，由于硅鋼片采用沖裁的加工方式獲得最終的形狀，電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子的繞線槽處的硅鋼片會(huì)被沖裁掉而成為廢料，嚴(yán)重的降低了硅鋼片材料的利用率，造成很大的資源浪費(fèi)。
[0003]軟磁復(fù)合材料(soft magnetic composite, SMC)以具有表面絕緣層的導(dǎo)磁粉末為原材料，通過粉末冶金工藝而獲得最終的產(chǎn)品。軟磁復(fù)合材料具有各項(xiàng)同性的三維導(dǎo)磁性能，用于電機(jī)時(shí)可以擁有非常高的設(shè)計(jì)自由度，例如，通過內(nèi)凹繞線齒等方式能夠節(jié)省大量的銅線。同時(shí)，由于軟磁復(fù)合材料的內(nèi)阻抗比較高，材料在高頻率下的渦流損耗低，尤其適合高頻率的使用環(huán)境。此外，采用的粉末冶金成型工藝，可以確保材料的利用率高于95%，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。但是，由于軟磁復(fù)合材料需要保持絕緣層的阻抗以避免渦流損耗升高而不能在高溫下進(jìn)行熱處理(一般只在500-700°C的范圍內(nèi)保溫5-60分鐘)，導(dǎo)致軟磁復(fù)合材料產(chǎn)品的熱處理程度不高，強(qiáng)度很低而且質(zhì)脆易碎。通常，綜合反映其強(qiáng)度及脆性的抗彎強(qiáng)度只有50-150MPa，因此目前只能應(yīng)用于一些對(duì)強(qiáng)度要求低的特殊場合，如軸向磁場電機(jī)、橫向磁場電機(jī)、外轉(zhuǎn)子高速電機(jī)等對(duì)強(qiáng)度要求不高的特種電機(jī)，極大的限制了軟磁復(fù)合材料的推廣及應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的軟磁復(fù)合材料熱處理程度不高而導(dǎo)致軟磁復(fù)合材料產(chǎn)品的強(qiáng)度很低而且質(zhì)脆易碎的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其包括如下步驟:
[0006]SI)提供增強(qiáng)體、潤滑劑與包覆有絕緣層的導(dǎo)磁粉末；
[0007]S2)將所述導(dǎo)磁粉末、所述增強(qiáng)體與所述潤滑劑混合以形成混合物，所述混合物包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分:所述導(dǎo)磁粉末為70-99份，所述增強(qiáng)體為1-30份，所述潤滑劑為0.1-2 份；
[0008]S3)將所述混合物壓制成型得到坯體；
[0009]S4)將所述坯體熱處理。[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁粉末為鐵基軟磁復(fù)合材料、鎳基軟磁復(fù)合材料、非晶、納米晶中的至少一種。
[0011]進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)體為碳纖維、玻璃纖維、鐵、鎳、硅鋼片中的至少一種。
[0012]進(jìn)一步地，于步驟SI)中，所述增強(qiáng)體呈條狀或者片狀。
[0013]或者，于步驟SI)中，所述增強(qiáng)體呈不規(guī)則狀。
[0014]進(jìn)一步地，于步驟SI)與步驟S2)之間，還包括步驟20)對(duì)所述增強(qiáng)體進(jìn)行表面絕緣包覆工序，所述表面絕緣包覆工序?yàn)閷?duì)所述增強(qiáng)體進(jìn)行化學(xué)包覆或者物理涂覆。
[0015]進(jìn)一步地，于步驟S2)中，將所述導(dǎo)磁粉末、所述增強(qiáng)體與所述潤滑劑混合的時(shí)間范圍是15-45分鐘。
[0016]進(jìn)一步地，于步驟S3)中，壓制成型中采用的正向壓強(qiáng)范圍是600_1800MPa。
[0017]進(jìn)一步地，于步驟S4)中，熱處理中采用的熱處理溫度范圍是500-700°C且保溫時(shí)間范圍是5-60分鐘。
[0018]進(jìn)一步地，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。
[0019]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:以現(xiàn)有技術(shù)中的軟磁復(fù)合材料為基體，在基體的導(dǎo)磁粉末內(nèi)添加增強(qiáng)體，混合均勻后按照粉末冶金工藝進(jìn)行壓制成型工序及熱處理工序。軟磁復(fù)合材料起到基體的作用，在壓制過程中通過粉末的塑性變形而形成粉末間的相互咬合，并最終經(jīng)過熱處理后而得到具有一定強(qiáng)度而且磁性能優(yōu)良的連續(xù)基體相。增強(qiáng)體在壓制時(shí)鑲嵌于軟磁復(fù)合材料基體內(nèi)，增強(qiáng)體表面與基體材料產(chǎn)生非常強(qiáng)的摩擦力，在產(chǎn)品受到負(fù)載或者沖擊時(shí)，基體與增強(qiáng)體相互協(xié)調(diào)作用，通過增強(qiáng)體的拉拔而消化大量的沖擊能量，從而大幅提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，并有效解決產(chǎn)品的脆性。該方法不但可以保持現(xiàn)有技術(shù)提供的軟磁復(fù)合材料基體的三維導(dǎo)磁、設(shè)計(jì)自由度高、高頻下渦流損耗低等優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠提高粉末冶金軟磁復(fù)合材料零件的強(qiáng)度，有效解決軟磁復(fù)合材料零件的脆性問題，不但可以用于軸向磁場電機(jī)、橫向磁場電機(jī)及外轉(zhuǎn)子高速電機(jī)等特殊場合，還可以應(yīng)用于串激電機(jī)、無刷電機(jī)等對(duì)強(qiáng)度有較高要求的常規(guī)電機(jī)上，從而大幅拓展軟磁復(fù)合材料的使用領(lǐng)域。同時(shí)，通過選擇成本合適的增強(qiáng)體，還能有效降低產(chǎn)品的成本，提高材料的資源利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法而制作的成品首Ij面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其包括如下步驟:
[0023]SI)提供增強(qiáng)體(圖1所示條狀物)、潤滑劑(圖未示)與包覆有絕緣層的導(dǎo)磁粉末(圖1所示點(diǎn)狀物)。導(dǎo)磁粉末上的絕緣層作為涂敷導(dǎo)磁粉末的涂層并含有氧化物。根據(jù)實(shí)際所需壓制產(chǎn)品的形狀及尺寸，以不影響粉末裝填于壓制成型工序中的模具以及粉末在模具中的流動(dòng)性能為基本原則，將增強(qiáng)體通過剪裁、沖裁等方法得到形狀及尺寸符合要求的條狀、片狀或者不規(guī)則狀等的形狀。
[0024]S2)將所述導(dǎo)磁粉末、所述增強(qiáng)體與所述潤滑劑混合以形成混合物，所述混合物包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分:所述導(dǎo)磁粉末為70-99份，所述增強(qiáng)體為1-30份，所述潤滑劑為0.1-2份。以現(xiàn)有技術(shù)中的軟磁復(fù)合材料為基體，在基體的導(dǎo)磁粉末內(nèi)添加尺寸、形狀、成本及比重合適的增強(qiáng)體，然后混合均勻。增強(qiáng)體的尺寸及添加比例需要根據(jù)最終所需產(chǎn)品的實(shí)際情況而決定，以不影響混合后粉末的裝填流動(dòng)性、能裝填入成型模具為基本要求，兼顧考慮產(chǎn)品的渦流損耗及機(jī)械強(qiáng)度的要求，通常選擇5-30%重量比的添加量為宜，產(chǎn)品形狀復(fù)雜程度高，則添加量相對(duì)減少。以V型混料機(jī)等攪拌設(shè)備將軟磁復(fù)合材料粉末、增強(qiáng)體及硬脂酸鋅等潤滑劑混合均勻15-45分鐘而得到混合物。
[0025]S3)將所述混合物壓制成型得到坯體。具體的壓制成型工序可以參考現(xiàn)有技術(shù)中的粉末冶金工藝的壓制成型工序。
[0026]S4)將所述坯體熱處理。具體的熱處理工序可以參考現(xiàn)有技術(shù)中的粉末冶金工藝的熱處理工序
[0027]以現(xiàn)有技術(shù)中的軟磁復(fù)合材料為基體，在基體的導(dǎo)磁粉末內(nèi)添加增強(qiáng)體，混合均勻后按照粉末冶金工藝進(jìn)行壓制成型工序及熱處理工序。軟磁復(fù)合材料起到基體的作用，在壓制過程中通過粉末的塑性變形而形成粉末間的相互咬合，并最終經(jīng)過熱處理后而得到具有一定強(qiáng)度而且磁性能優(yōu)良的連續(xù)基體相。增強(qiáng)體在壓制時(shí)鑲嵌于軟磁復(fù)合材料基體內(nèi)，增強(qiáng)體表面與基體材料產(chǎn)生非常強(qiáng)的摩擦力，在產(chǎn)品受到負(fù)載或者沖擊時(shí)，基體與增強(qiáng)體相互協(xié)調(diào)作用，通過增強(qiáng)體的拉拔而消化大量的沖擊能量，從而大幅提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，并有效解決產(chǎn)品的脆性。該方法不但可以保持現(xiàn)有技術(shù)提供的軟磁復(fù)合材料基體的三維導(dǎo)磁、設(shè)計(jì)自由度高、高頻下渦流損耗低等優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠提高粉末冶金軟磁復(fù)合材料零件的強(qiáng)度，有效解決軟磁復(fù)合材料零件的脆性問題，不但可以用于軸向磁場電機(jī)、橫向磁場電機(jī)及外轉(zhuǎn)子高速電機(jī)等特殊場合，還可以應(yīng)用于串激電機(jī)、無刷電機(jī)等對(duì)強(qiáng)度有較高要求的常規(guī)電機(jī)上，從而大幅拓展軟磁復(fù)合材料的使用領(lǐng)域。同時(shí)，通過選擇成本合適的增強(qiáng)體，還能有效降低產(chǎn)品的成本，提高材料的資源利用率。
[0028]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁粉末為鐵基軟磁復(fù)合材料、鎳基軟磁復(fù)合材料、非晶、納米晶中的至少一種。具體地，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際工作頻率、磁導(dǎo)率等情況選用導(dǎo)磁綜合性能良好的鐵基、鎳基等軟磁復(fù)合材料或者非晶、納米晶等軟磁材料。
[0029]進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)體為碳纖維、玻璃纖維、鐵、鎳、硅鋼中的至少一種。具體地，增強(qiáng)體不但可以選用常用的碳纖維、玻璃纖維等非導(dǎo)磁材料，更可以選擇鐵、鎳或者電機(jī)常用的硅鋼等固體導(dǎo)磁金屬材料，同時(shí)起到增強(qiáng)、導(dǎo)磁的功能。
[0030]進(jìn)一步地，于步驟SI)中，所述增強(qiáng)體呈條狀或者片狀?；蛘撸诓襟ESI)中，所述增強(qiáng)體呈不規(guī)則狀。不規(guī)則狀是指相對(duì)于規(guī)則形狀的形狀，可以為各種規(guī)則形狀的組合，如條狀、片狀、球狀、圓錐狀、柱狀中至少兩種的組合，還可以為其他不規(guī)則的不易描述的形狀。增強(qiáng)體既可以為規(guī)則形狀也可以為不規(guī)則狀，只要能與導(dǎo)磁粉末混合之后經(jīng)過壓制成型與熱處理，獲得比現(xiàn)有技術(shù)的軟磁粉末冶金材料成品更高抗彎強(qiáng)度的成品即可。由于增強(qiáng)體可以采用無規(guī)則的形狀，因此可以選用鐵片、鐵絲、硅鋼片等的邊角廢料為增強(qiáng)體原料，通過剪裁、沖裁等處理方法，獲得形狀及尺寸合適的增強(qiáng)體。通過選用邊角廢料為增強(qiáng)體原材料，不但可以有效降低材料的整體成本而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，還可以實(shí)現(xiàn)邊角料的重復(fù)利用，提高資源的利用率，達(dá)致減排、環(huán)保的社會(huì)效益。
[0031]進(jìn)一步地，于步驟SI)與步驟S2)之間，還包括步驟20)對(duì)所述增強(qiáng)體進(jìn)行表面絕緣包覆工序，所述表面絕緣包覆工序?yàn)閷?duì)所述增強(qiáng)體進(jìn)行化學(xué)包覆或者物理涂覆。為避免在壓制為最終產(chǎn)品后部分金屬增強(qiáng)體的表面相互接觸而引起產(chǎn)品的渦流損耗增加，有必要對(duì)增強(qiáng)體表面也進(jìn)行絕緣包覆處理，包覆工藝可以選擇基體軟磁復(fù)合材料常用的化學(xué)包覆，也可根據(jù)增強(qiáng)體材料的形狀而選擇工藝相對(duì)簡單的溶膠凝膠等物理涂覆的方法。
[0032]進(jìn)一步地，于步驟S2)中，將所述導(dǎo)磁粉末、所述增強(qiáng)體與所述潤滑劑混合的時(shí)間范圍是15-45分鐘。進(jìn)一步地，于步驟S3)中，壓制成型中采用的正向壓強(qiáng)范圍是600-1800MPa。進(jìn)一步地，于步驟S4)中，熱處理中采用的熱處理溫度范圍是500-700°C且保溫時(shí)間范圍是5-60分鐘。采用以上工藝參數(shù)制作的粉末冶金產(chǎn)品能達(dá)到增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的理想效果。
[0033]進(jìn)一步地，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。
[0034]采用本發(fā)明所提供的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法制作的粉末冶金產(chǎn)品中，軟磁復(fù)合材料起到基體的作用，在壓制過程中通過粉末的塑性變形而形成粉末間的相互咬合，并最終經(jīng)過熱處理后而得到具有一定強(qiáng)度而且磁性能優(yōu)良的連續(xù)基體相。增強(qiáng)體在壓制時(shí)鑲嵌于軟磁復(fù)合材料基體內(nèi)，增強(qiáng)體表面與基體材料產(chǎn)生非常強(qiáng)的摩擦力，在產(chǎn)品受到負(fù)載或者沖擊時(shí)，基體與增強(qiáng)體相互協(xié)調(diào)作用，通過增強(qiáng)體的拉拔而消化大量的沖擊能量，從而大幅提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，并有效解決產(chǎn)品的脆性。另外，增強(qiáng)體若選擇鐵、鎳或者電機(jī)常用的硅鋼等固體導(dǎo)磁金屬材料，增強(qiáng)體具有良好的導(dǎo)磁性能，而且表面也經(jīng)過絕緣包覆處理，因此，經(jīng)過增強(qiáng)處理的產(chǎn)品能夠保持原有的綜合磁性能。
[0035]經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在壓制、熱處理等均相同的工藝條件下，添加了硅鋼片薄片為增強(qiáng)體的混合型軟磁復(fù)合材料,其磁導(dǎo)率、渦流損耗等磁性能基本與沒有添加增強(qiáng)體的純軟磁復(fù)合材料一致，但抗彎強(qiáng)度卻至少提高了一倍，能達(dá)到100-300MPa，增強(qiáng)效果非常的顯著。
[0036]具體地，以100目純鐵基軟磁復(fù)合材料粉末為基體原材料，采用800MPa的壓強(qiáng)進(jìn)行壓制成型，以600°C的溫度進(jìn)行熱處理30分鐘，得到的樣品的抗彎強(qiáng)度大約為60MPa。
[0037]以100目純鐵基軟磁復(fù)合材料粉末為基體原材料，將0.5mm厚的硅鋼片剪切成寬度約2-3mm、長度約5mm的小片用作為增強(qiáng)體，按10%的重量比添加到軟磁復(fù)合基體材料內(nèi)并混合均勻，在相同的壓制成型、熱處理等工藝條件下，其磁導(dǎo)率、渦流損耗等磁性能基本與沒有添加增強(qiáng)體的純軟磁復(fù)合材料一致，但抗彎強(qiáng)度卻達(dá)到了 IOOMPa左右。
[0038]以100目純鐵基軟磁復(fù)合材料粉末為基體原材料，將0.5mm厚的硅鋼片剪切成寬度約2-3mm、長度約5mm的小片用作為增強(qiáng)體，按20%的重量比添加到軟磁復(fù)合基體材料內(nèi)并混合均勻，在相同的壓制成型、熱處理等工藝條件下，其磁導(dǎo)率、渦流損耗等磁性能基本與沒有添加增強(qiáng)體的純軟磁復(fù)合材料一致，但抗彎強(qiáng)度提高至大約120MPa。
[0039]由此可見，采用在軟磁復(fù)合材料中添加增強(qiáng)體獲得成品的抗彎強(qiáng)度增強(qiáng)效果是非常顯著的，同時(shí)還不會(huì)引起其磁性能的改變。[0040] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其包括如下步驟: 51)提供增強(qiáng)體、潤滑劑與包覆有絕緣層的導(dǎo)磁粉末； 52)將所述導(dǎo)磁粉末、所述增強(qiáng)體與所述潤滑劑混合以形成混合物，所述混合物包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分:所述導(dǎo)磁粉末為70-99份，所述增強(qiáng)體為1-30份，所述潤滑劑為0.1-2份； 53)將所述混合物壓制成型得到坯體； 54)將所述坯體熱處理。
2.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:所述導(dǎo)磁粉末為鐵基軟磁復(fù)合材料、鎳基軟磁復(fù)合材料、非晶、納米晶中的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:所述增強(qiáng)體為碳纖維、玻璃纖維、鐵、鎳、硅鋼中的至少一種。
4.如權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:于步驟SI)中，所述增強(qiáng)體呈條狀或者片狀。
5.如權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:于步驟SI)中，所述增強(qiáng)體呈不規(guī)則狀。
6.如權(quán)利要求4或5所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:于步驟SI)與步驟S2)之間，還包括步驟20)對(duì)所述增強(qiáng)體進(jìn)行表面絕緣包覆工序，所述表面絕緣包覆工序?yàn)閷?duì)所述增強(qiáng)體進(jìn)行化學(xué)包覆或者物理涂覆。
7.如權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:于步驟S2)中，將所述導(dǎo)磁粉末、所述增強(qiáng)體與所述潤滑劑混合的時(shí)間范圍是15-45分鐘。
8.如權(quán)利要求7所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:于步驟S3)中，壓制成型中采用的正向壓強(qiáng)范圍是600-1800MPa。
9.如權(quán)利要求8所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:于步驟S4)中，熱處理中采用的熱處理溫度范圍是500-700°C且保溫時(shí)間范圍是5-60分鐘。
10.如權(quán)利要求9所述的增強(qiáng)軟磁粉末冶金材料強(qiáng)度的方法，其特征在于:所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。
【文檔編號(hào)】B22F3/24GK104028752SQ201410244215
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】何亮, 楊錫輝, 陳佳美 申請(qǐng)人:捷和電機(jī)制品(深圳)有限公司