一種轉爐爐下鋼包車及其應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉爐爐下鋼包車，包括車體和鋼包；所述車體，包括位于鋼包下的鋼包車座架、位于鋼包兩側的渣盆擱置架；在所述渣盆擱置架的兩側安裝有防濺擋板，在相對設置的防濺擋板之間設置有傾斜排渣道，傾斜排渣道中，遠離鋼包一端低于靠近鋼包一端的水平位置。本發(fā)明利用傾斜排渣道取代傳統(tǒng)的渣盆，在鋼包車兩側設置傾斜排渣道，在不影響行車摘掛鉤的同時形成一定的坡度，在放鋼過程中鋼渣會順斜坡滑落至爐下，不會大量積壓在車體，落到爐下的爐渣等放鋼后由渣罐車直接推出渣跨。同時，為了避免高溫液體四濺對人員和設備的傷害和侵損，在所述傾斜排渣道兩側圍擋設置有防濺擋板。
【專利說明】一種轉爐爐下鋼包車及其應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉爐爐下鋼包車及其應用，屬于冶金設備的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，大部分鋼廠所采用的鋼包車在使用過程中承載著鋼包和渣盆，當渣盆放滿轉爐渣時就需要時間進行更換。生產緊張時來不及更換易使鋼包車過載或者造成渣盆溢渣對安全不利。這種承載方式在實際運行中還存在以下弊端:①渣盆驟冷驟熱易損壞。②更換渣盆過程中需要天車配合作業(yè)，天車在調運渣盆過程中存在安全隱患。③更換渣盆時間較長，給生產帶來被動。④由于放鋼后鋼包車車耳兩側積渣較多，人工清理時要頻繁上下鋼包車，職工勞動強度大，上有烘烤鋼包的包蓋溫度較高且有煤氣，存在著一定的安全隱患。
[0003]同時，在排渣的過程中，高溫廢渣還會對鋼包車的工作電纜有燒灼的危險。為了防護鋼包車的工作電纜不受損壞，中國專利CN202934116U涉及一種電纜防護裝置，特別是鋼包車驅動電纜的防護裝置。鋼包車上坐有鋼包和渣盆，所述渣盆側的鋼包車上固定防渣箱體，防渣箱體遠離鋼包車的一側上鉸接電纜套管，鋼包車的動力電纜從電纜套管中穿出掛在彈簧儲能式電纜轉盤上，電纜轉盤鉸接在高架上。結構簡單，防護效果好，可有效地防止轉爐出鋼時爐口外溢熔渣對電纜造成的損壞。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明涉及一種轉爐爐下鋼包車。
[0005]本發(fā)明還涉及一種利用上述轉爐爐下鋼包車清渣的方法。
[0006]本發(fā)明還涉及一種上述轉爐爐下鋼包車清理或檢修的方法。
[0007]本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]一種轉爐爐下鋼包車，包括車體和鋼包；所述車體，包括位于鋼包下的鋼包車座架、位于鋼包兩側的渣盆擱置架；在所述渣盆擱置架的兩側安裝有防濺擋板，在相對設置的防濺擋板之間設置有傾斜排渣道，傾斜排渣道中，遠離鋼包一端低于靠近鋼包一端的水平位置。此處設計的優(yōu)點在于，利用傾斜排渣道取代傳統(tǒng)的渣盆，在鋼包車兩側設置傾斜排渣道，在不影響行車摘掛鉤的同時形成一定的坡度，在放鋼過程中若出現(xiàn)爐口下渣，鋼渣會順斜坡滑落至爐下，放鋼后抬爐過程中鋼渣從出鋼口流出會順斜坡滑落至爐下，不會大量積壓在車體，落到爐下的爐渣等放鋼后由渣罐車直接推出渣跨。同時，為了避免高溫液體四濺對人員和設備的傷害和侵損，在所述傾斜排渣道兩側圍擋設置有防濺擋板。
[0009]根據本發(fā)明優(yōu)選的，所述的傾斜排渣道的傾斜角度為30-60°。
[0010]根據本發(fā)明優(yōu)選的，所述傾斜排渣道的底部邊緣連接設置有突出于車體的導渣沿。此處設計的優(yōu)勢在于，有利于生產時保護鋼包車的工作電纜不受侵損，無需再對工作電纜做整體套管保護，降低維護成本。
[0011]根據本發(fā)明優(yōu)選的，所述的導渣沿為水平設置的鋼板或防火板。
[0012]根據本發(fā)明優(yōu)選的，所述的導渣沿為弧形設置的鋼板或防火板。此處設計的優(yōu)點在于，弧形設計便于鋼渣的導流傾瀉，避免液體飛濺。
[0013]根據本發(fā)明優(yōu)選的，所述的防濺擋板為10-15cm厚的鋼板。
[0014]根據本發(fā)明優(yōu)選的，所述排渣道為傾斜設置在所述防濺擋板之間鋼板。
[0015]根據本發(fā)明優(yōu)選的，在所述渣盆擱置架上設置有包括防濺擋板和傾斜排渣道的整體排渣機構；所述整體排渣機構包括靠近鋼包的垂直擋板、底板，所述防濺擋板、垂直擋板和底板共同圍成一個排渣區(qū)域；所述整體排渣機構的底板、且靠近鋼包的位置設置有旋轉固定軸，所述整體排渣機構沿所述旋轉固定軸轉動；
[0016]在所述整體排渣機構底部的兩側，且在所述渣盆擱置架的上分別設置有用于安放液壓頂?shù)难b配槽，所述的裝配槽的一部分暴露在所述整體排渣機構底部的兩側，裝配槽的另一部分設計在所述整體排渣機構底部。此處設計的優(yōu)點在于，將所述排渣機構設計為整體式目的在于便于清理和維修，利用液壓頂對整體排渣機構抬起一定角度，減小所述傾斜排渣道的水平傾斜角度，方便工人快速、高效、安全的清理；同時減小工人對其檢修時的勞作強度。
[0017]一種上述轉爐爐下鋼包車清理或檢修的方法，包括如下步驟:
[0018]當需要對所述傾斜排渣道及防濺擋板進行清理或檢修時，將液壓頂沿所述裝配槽推入所述整體排渣機構底部，利用液壓頂將所述整體排渣機構沿旋轉固定軸轉動抬起，所述整體排渣機構底部與水平的夾角與排渣道的傾斜角度相適應，以使所述傾斜排渣道呈水平設置；工作人員進入傾斜排渣道進行清理或檢修工作。
[0019]一種利用上述轉爐爐下鋼包車清渣的方法，在鋼包放鋼過程中，鋼渣沿鋼包兩側所述防濺擋板圍起的傾斜排渣道滑落至爐下。此處設計的優(yōu)點在于，所述鋼渣不再大量積壓在鋼包車車體上，避免鋼渣的重量影響鋼包車的平衡；另外，也避免了采用渣盆移動時的潛在危險；所述鋼渣直接落到爐下，等放鋼后由渣罐車直接推出渣跨。所述的防濺擋板同時防止排渣時液體飛濺，對工作人員及生產設備造成傷害或損傷。
[0020]本發(fā)明的技術優(yōu)點在于:
[0021]1、本發(fā)明利用傾斜排渣道取代傳統(tǒng)的渣盆，在鋼包車兩側設置傾斜排渣道，在不影響行車摘掛鉤的同時形成一定的坡度，在放鋼過程中鋼渣會順斜坡滑落至爐下，不會大量積壓在車體，落到爐下的爐渣等放鋼后由渣罐車直接推出渣跨。同時，為了避免高溫液體四濺對人員和設備的傷害和侵損，在所述傾斜排渣道兩側圍擋設置有防濺擋板。
[0022]2、本發(fā)明設置有導渣沿，有利于生產時保護鋼包車的工作電纜不受侵損，無需再對工作電纜做整體套管保護，降低維護成本。弧形設計便于鋼渣的導流傾瀉，避免液體飛濺。
[0023]3、本發(fā)明將所述排渣機構設計為整體式目的在于便于清理和維修，利用液壓頂對整體排渣機構抬起一定角度，減小所述傾斜排渣道的水平傾斜角度，方便工人快速、高效、安全的清理；同時減小工人對其檢修時的勞作強度。
[0024]4、本發(fā)明不再使用渣盆，利于節(jié)約成本；避免了更換渣盆存在的安全隱患；節(jié)約了更換渣盆的時間，利于高效生產；避免了清理鋼包車積渣，節(jié)約了勞動強度，提高了安全系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0025]圖1為本發(fā)明所述轉爐爐下鋼包車的整體結構示意圖；
[0026]圖2為圖1的側視圖；
[0027]圖3為導渣沿為弧形的局部結構示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例3轉爐爐下鋼包車的結構示意圖；
[0029]圖5為圖4中所述整體排渣機構被液壓頂驅動的結構示意圖。
[0030]在圖1-5中，1、車體；2、鋼包；3、鋼包車座架；4、渣盆擱置架；5、防濺擋板；6、傾斜排洛道;7、導渣沿;8、垂直擋板；9、底板；10、旋轉固定軸；11、裝配槽；12、液壓頂。
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細的說明，但不限于此。
[0032]實施例1、
[0033]圖1、2 所示。
[0034]一種轉爐爐下鋼包車，包括車體I和鋼包2 ;所述車體，包括位于鋼包下的鋼包車座架3、位于鋼包2兩側的渣盆擱置架4 ;在所述渣盆擱置架4的兩側安裝有防濺擋板5，在相對設置的防濺擋板5之間設置有傾斜排渣道6，傾斜排渣道6中，遠離鋼包2 —端低于靠近鋼包2—端的水平位置。
[0035]所述的傾斜排渣道6的傾斜角度為50°。
[0036]所述傾斜排渣道6的底部邊緣連接設置有突出于車體的導渣沿7。所述的導渣沿為水平設置的鋼板或防火板。
[0037]所述的防濺擋板5為IOcm厚的鋼板。
[0038]所述排渣道6為傾斜設置在所述防濺擋板5之間鋼板。
[0039]實施例2、
[0040]圖3所示。
[0041]如實施例1所述一種轉爐爐下鋼包車，其區(qū)別在于，所述的傾斜排渣道6的傾斜角度為30°。所述的導渣沿7為弧形設置的鋼板或防火板。保證了爐渣順利滑落到爐下，保護了鋼包車電纜線不被爐渣灼燒。
[0042]實施例3、
[0043]如圖4、5所示。
[0044]如實施例1所述一種轉爐爐下鋼包車，其區(qū)別在于，在所述渣盆擱置架4上設置有包括防濺擋板5和傾斜排渣道6的整體排渣機構；所述整體排渣機構包括靠近鋼包的垂直擋板8、底板9，所述防濺擋板5、垂直擋板8和底板9共同圍成一個排渣區(qū)域；所述整體排渣機構的底板9、且靠近鋼包2的位置設置有旋轉固定軸10，所述整體排渣機構沿所述旋轉固定軸10轉動；
[0045]在所述整體排渣機構底部的兩側，且在所述渣盆擱置架4的上分別設置有用于安放液壓頂12的裝配槽11，所述的裝配槽11的一部分暴露在所述整體排渣機構底部的兩側，裝配槽11的另一部分設計在所述整體排渣機構底部。
[0046]實施例4、
[0047]如圖4、5所示。
[0048]一種如實施例3述轉爐爐下鋼包車清理或檢修的方法，包括如下步驟:[0049]當需要對所述傾斜排渣道6及防濺擋板5進行清理或檢修時，將液壓頂12沿所述裝配槽11推入所述整體排渣機構底部，利用液壓頂12將所述整體排渣機構沿旋轉固定軸10轉動抬起，所述整體排渣機構底部與水平的夾角與排渣道的傾斜角度相適應，以使所述傾斜排渣道呈水平設置；工作人員進入傾斜排渣道進行清理或檢修工作。
[0050]實施例5、
[0051]一種利用如實施例1-3所述轉爐爐下鋼包車清渣的方法，在鋼包放鋼過程中，鋼渣沿鋼包2兩側所述防濺擋板5圍起的傾斜排渣道6滑落至爐下。
[0052]按照本發(fā)明所述的技術方案在國內某鋼廠轉爐爐下放鋼用鋼包車在2013年I月經過改造，將傳統(tǒng)的渣盆取締，存放渣盆處改為鋼板大斜面，不僅在放鋼過程中使流出爐口的鋼渣順斜坡滑落至爐下，不會大量積壓在車體，放鋼后抬爐過程中爐渣從出鋼口流出順斜坡滑落至爐下后直接被渣罐車推出渣跨回收利用，還有效節(jié)省了工人清理鋼包車和更換渣盆的時間。
【權利要求】
1.一種轉爐爐下鋼包車，包括車體和鋼包；所述車體，包括位于鋼包下的鋼包車座架、位于鋼包兩側的渣盆擱置架；其特征在于，在所述渣盆擱置架的兩側安裝有防濺擋板，在相對設置的防濺擋板之間設置有傾斜排渣道，傾斜排渣道中，遠離鋼包一端低于靠近鋼包一端的水平位置。
2.根據權利要求1所述的一種轉爐爐下鋼包車，其特征在于，所述的傾斜排渣道的傾斜角度為30-60°。
3.根據權利要求1所述的一種轉爐爐下鋼包車，其特征在于，所述傾斜排渣道的底部邊緣連接設置有突出于車體的導渣沿。
4.根據權利要求3所述的一種轉爐爐下鋼包車，其特征在于，所述的導渣沿為水平設置的鋼板或防火板。
5.根據權利要求3所述的一種轉爐爐下鋼包車，其特征在于，所述的導渣沿為弧形設置的鋼板或防火板。
6.根據權利要求1所述的一種轉爐爐下鋼包車，其特征在于，所述的防濺擋板為10-15cm厚的鋼板。
7.根據權利要求1所述的一種轉爐爐下鋼包車，其特征在于，所述排渣道為傾斜設置在所述防濺擋板之間鋼板。
8.根據權利要求1所述的一種轉爐爐下鋼包車，其特征在于，在所述渣盆擱置架上設置有包括防濺擋板和傾斜排渣道的整體排渣機構；所述整體排渣機構包括靠近鋼包的垂直擋板、底板，所述防濺擋板、垂直擋板和底板共同圍成一個排渣區(qū)域；所述整體排渣機構的底板、且靠近鋼包的位置設置有旋轉固定軸，所述整體排渣機構沿所述旋轉固定軸轉動； 在所述整體排渣機構底部的兩側，且在所述渣盆擱置架的上分別設置有用于安放液壓頂?shù)难b配槽，所述的裝配槽的一部分暴露在所述整體排渣機構底部的兩側，裝配槽的另一部分設計在所述整體排渣機構底部。
9.一種如權利要求8所述轉爐爐下鋼包車清理或檢修的方法，其特征在于，包括如下步驟: 當需要對所述傾斜排渣道及防濺擋板進行清理或檢修時，將液壓頂沿所述裝配槽推入所述整體排渣機構底部，利用液壓頂將所述整體排渣機構沿旋轉固定軸轉動抬起，所述整體排渣機構底部與水平的夾角與排渣道的傾斜角度相適應，以使所述傾斜排渣道呈水平設置；工作人員進入傾斜排渣道進行清理或檢修工作。
10.一種利用如權利要求1-8任意一項權利要求所述轉爐爐下鋼包車清渣的方法，在鋼包放鋼過程中，鋼渣沿鋼包兩側所述防濺擋板圍起的傾斜排渣道滑落至爐下。
【文檔編號】C21C5/46GK103990788SQ201410244911
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】王忠剛, 郭偉達, 張偉, 劉忠建, 段朋朋, 朱天奇 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司