熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝及其合金化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝及其合金化爐。該工藝是對從鋅鍋中輸出的帶鋼依次進(jìn)行加熱、保溫、冷卻，最終實(shí)現(xiàn)帶鋼合金化的過程，關(guān)鍵是在帶鋼兩側(cè)面相對噴氣，使中部保溫段內(nèi)形成多道垂直于帶鋼輸送方向的高溫氣屏，并將高溫氣屏形成的每一分隔區(qū)中的溫度信號及時(shí)傳輸至中控PLC處理器，使中控PLC處理器實(shí)時(shí)控制每一分隔區(qū)中高溫氣屏的噴射速度、氣屏溫度、以及電阻加熱器的功率，從而精確控制每一分隔區(qū)中的保溫溫度。其合金化爐包括底部加熱段、中部保溫段和上部冷卻段，設(shè)計(jì)要點(diǎn)是在中部保溫段的三個(gè)分隔段出口處分別設(shè)置密封氣刀發(fā)生器。本發(fā)明能抑制“煙囪效應(yīng)”的發(fā)生，降低保溫段的熱量散逸，提高熱處理效率。
【專利說明】熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝及其合金化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱鍍鋅帶鋼制造領(lǐng)域，具體地指一種熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝及其合金化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅鋼板因其較低的生產(chǎn)成本，較好的耐腐蝕性能、涂裝性能、焊接性能和抗沖擊性能，非常適合應(yīng)用于汽車、家電等高檔熱鍍鋅產(chǎn)品消費(fèi)行業(yè)，能夠滿足用戶對產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)表面特性和良好內(nèi)在性能的質(zhì)量要求。
[0003]從鋅鍋中輸出的熱鍍鋅帶鋼通常需要在合金化爐中完成多段熱處理，國際上通行的工藝是“先高溫后低溫”的退火處理工藝，根據(jù)不同的鋼種，其工藝溫度和保溫時(shí)間也有細(xì)微的差別。但是，在大量的現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐中，存在的難點(diǎn)問題在于熱鍍鋅帶鋼在合金化爐加熱段、保溫段和冷卻段所需合金化反應(yīng)溫度的穩(wěn)定性要求較高，稍有偏差就無法獲得較好的合金化層和良好的抗粉化特性。
[0004]目前，工業(yè)應(yīng)用中的合金化爐多采用立式布置形式，爐子位于氣刀正上方。沿氣刀向上方向上分別布置有底部加熱段、中部保溫段和上部冷卻段，每段溫度都需要遵循退火工藝曲線及速度要求(即保溫時(shí)間)。傳統(tǒng)的中部保溫段多采用全密封結(jié)構(gòu)，僅兩端開口使帶鋼通過，在其內(nèi)部安裝有電磁感應(yīng)或者熱電阻加熱裝置，用于帶鋼的保溫，完成帶鋼的合金化退火過程。帶鋼合金化退火的初始溫度為鋅鍋中鋅液460°C左右，再經(jīng)過底部加熱段加熱，達(dá)到530~550°C左右進(jìn)入中部保溫段并保持一段時(shí)間，以得到較好的合金化層。
[0005]但是，受到立式布置的合金化爐“煙囪效應(yīng)”的影響，即使在爐子整體密封完好的情況下，熱量也極易從中部保溫段下端向上散逸到上端，下端則由冷空氣進(jìn)入補(bǔ)充，造成中部保溫段上端溫度高于下端，其危害主要體現(xiàn)在四個(gè)方面:一、整個(gè)工藝過程無法滿足“先高溫后低溫”的要求，質(zhì)量不能穩(wěn)定；二、熱量的快速散逸無法確保中部保溫段保持在530~550°C的工藝溫度，有時(shí)保溫溫度僅480°C，甚至無法順利完成合金化過程；三、由中部保溫段散逸出去的熱量較大，帶鋼上端溫度較高，會(huì)對上端冷卻段的冷卻能力提出較高要求，進(jìn)一步影響了產(chǎn)品質(zhì)量；四、熱量散失還對鍍后其它設(shè)備造成了不利影響，降低使用壽命。[0006]為了解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員將中部保溫段設(shè)計(jì)成由可移動(dòng)保溫段和固定式保溫相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，主要通過調(diào)節(jié)可移動(dòng)保溫段與固定式保溫段之間的位置來減少中部保溫段因“煙囪效應(yīng)”導(dǎo)致的熱量散失。但由于未對中部保溫段進(jìn)行有效分隔，其中各段的電阻加熱器采用開環(huán)控制，按照預(yù)定的溫度進(jìn)行加熱，不同段間熱場發(fā)生耦合作用，導(dǎo)致熱能釋放量不易準(zhǔn)確控制，保溫溫度控制易發(fā)生異常，保溫效果存在較大不確定性，產(chǎn)生合金化性能波動(dòng)。并且，可移動(dòng)保溫段與固定式保溫段間存在較大的熱量散失，固定式保溫段出口溫度因“煙囪效應(yīng)”溫度仍舊較高，對后續(xù)上部冷卻段設(shè)備產(chǎn)生較大不利影響，導(dǎo)致冷卻能力嚴(yán)重不足。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠抑制熱氣流無序波動(dòng)、減少氣流“煙囪效應(yīng)”引起的熱散失、實(shí)現(xiàn)中部保溫段溫度準(zhǔn)確控制、進(jìn)而確保所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝及其合金化爐。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝，是對從鋅鍋中輸出的帶鋼在線依次進(jìn)行加熱、保溫、冷卻，最終實(shí)現(xiàn)帶鋼合金化的過程，其特殊之處在于:它包括如下步驟:
[0009]I)先將經(jīng)過熱鍍鋅處理的帶鋼輸送至合金化爐的底部加熱段，控制加熱溫度為520~560°C，加熱時(shí)間為5~8s ;
[0010]2)然后將帶鋼向上輸送至合金化爐的中部保溫段，控制保溫溫度為500~550°C，保溫時(shí)間為10~15s ;與此同時(shí)，通過在帶鋼兩側(cè)面相對噴氣的方式，使中部保溫段內(nèi)形成多道垂直于帶鋼輸送方向的高溫氣屏，并將高溫氣屏所形成的每一分隔區(qū)中的溫度信號及時(shí)傳輸至中控PLC處理器，使中控PLC處理器實(shí)時(shí)控制每一分隔區(qū)中高溫氣屏的噴射速度、氣屏溫度、以及電阻加熱器的功率，從而精確控制每一分隔區(qū)中的保溫溫度，阻隔中部保溫段內(nèi)的煙囪效應(yīng) ；
[0011]3)最后將帶鋼繼續(xù)向上輸送至合金化爐的上部冷卻段，控制出口溫度為280~320 °C即可。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟I)中，控制加熱溫度為530~550°C ;所述步驟2)中，控制保溫溫度為520~550°C。帶鋼在底部加熱段時(shí)控制其溫度在530~550°C的范圍內(nèi)，帶鋼在中部保溫段時(shí)控制其溫度在520~550°C的范圍內(nèi)，可以得到質(zhì)量更高的合金化層。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟2)中，高溫氣屏的噴射速度為20~60m/s，氣屏溫度為400~600°C，以使中部保溫段分段保溫的效果更好。
[0014]最佳地，所述步驟2)中，高溫氣屏的噴射速度為30~50m/s，氣屏溫度為490~550°C，可使中部保溫段分段保溫的效果最好。
[0015]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述工藝而設(shè)計(jì)的熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐，包括底部加熱段、中部保溫段和上部冷卻段，所述底部加熱段內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱器，所述中部保溫段內(nèi)設(shè)置有電阻加熱器，其特殊之處在于:
[0016]所述中部保溫段呈整體空腔結(jié)構(gòu)，其上間隔設(shè)置有多套密封氣刀發(fā)生器，所述密封氣刀發(fā)生器的一對噴嘴垂直于帶鋼的兩個(gè)側(cè)面相向布置，工作時(shí)即可在帶鋼的兩側(cè)面形成垂直于其輸送方向的高溫氣屏；
[0017]所述高溫氣屏形成的每一分隔區(qū)中均設(shè)置有區(qū)域溫度傳感器，所述區(qū)域溫度傳感器的信號輸出端均與同一個(gè)中控PLC處理器的輸入端電連接,所述中控PLC處理器的控制端則分別與每一分隔區(qū)中的電阻加熱器和對應(yīng)的密封氣刀發(fā)生器電連接，從而精確控制每一分隔區(qū)中的保溫溫度。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述中部保溫段自下而上由中部保溫一段、中部保溫二段和中部保溫三段密封連接而成，所述密封氣刀發(fā)生器設(shè)置有三套，分別布置在中部保溫一段、中部保溫二段和中部保溫三段的出口處，從而形成三個(gè)分隔區(qū)。這樣，三套密封氣刀發(fā)生器使可中部保溫一段、中部保溫二段和中部保溫三段的溫度相對獨(dú)立，根據(jù)合金化要求精細(xì)控制各保溫區(qū)的溫度，進(jìn)一步阻隔“煙囪效應(yīng)”，有效避免熱量散失，確保實(shí)現(xiàn)“先高溫后低溫”的退火工藝。
[0019]進(jìn)一步地，所述區(qū)域溫度傳感器分別布置在中部保溫一段、中部保溫二段和中部保溫三段的中部側(cè)壁上。這樣，各區(qū)域溫度傳感器能準(zhǔn)確采集對應(yīng)分隔區(qū)的實(shí)時(shí)溫度，并將溫度傳輸給中控PLC處理器，并通過中控PLC處理器控制電阻加熱器和密封氣刀發(fā)生器的工作功率，保證帶鋼在設(shè)定的溫度中進(jìn)行熱處理。
[0020]更進(jìn)一步地，所述中部保溫段的出口與上部冷卻段的進(jìn)口之間設(shè)置有翻板式密封擋板。翻板式密封擋板能減少冷卻段與保溫段氣體對流，防止熱量散逸到上部冷卻段，降低上部冷卻段的冷卻負(fù)荷，延長冷卻段設(shè)備的使用壽命。
[0021]再進(jìn)一步地，所述中部保溫段的出口處還設(shè)置有出口溫度傳感器，所述出口溫度傳感器的信號輸出端也與中控PLC處理器的輸入端電連接，用以控制出口熱量向上部冷卻段的散逸。具體地，中控PLC處理器根據(jù)出口溫度傳感器傳送的溫度信號控制翻板式密封擋板的開合，將過多的熱量導(dǎo)走，減輕對上部冷卻段的影響，進(jìn)而提高合金化產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明的工作原理是這樣的:對于中部保溫一段、中部保溫二段和中部保溫三段而言，每段保溫區(qū)域都是一個(gè)相對獨(dú)立控制的加熱空間單元，利用各自的密封氣刀發(fā)生器分隔切斷“煙囪效應(yīng)”對熱量的影響。當(dāng)中部保溫一段溫度過高時(shí)，區(qū)域溫度傳感器讀數(shù)比較后，中控PLC處理器7減小相應(yīng)的密封氣刀發(fā)生器的噴吹強(qiáng)度，使更多熱量進(jìn)入到中部保溫二段中；同時(shí)減小相應(yīng)電阻加熱器的功率，使中部保溫一段的溫度穩(wěn)定。同理，中部保溫二段和中部保溫三段也會(huì)根據(jù)相應(yīng)的區(qū)域溫度傳感器讀取的溫度值判斷加熱功率以及密封氣刀發(fā)生器的噴吹強(qiáng)度，使三個(gè)分隔區(qū)的溫度得到有效控制。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 在于:所設(shè)計(jì)的密封氣刀發(fā)生器可在中部保溫一段、中部保溫二段和中部保溫三段的出口處形成穩(wěn)定可靠的隔斷氣屏，有效解決了合金化爐中部保溫段熱量上下不均、易出現(xiàn)“煙囪效應(yīng)”的問題，可實(shí)現(xiàn)中部保溫段出入口、內(nèi)部小區(qū)域內(nèi)的溫度和壓力穩(wěn)定，大幅降低保溫段的熱量散逸，確保熱量集中在各分隔區(qū)中。同時(shí)，可以根據(jù)工藝條件要求，通過區(qū)域溫度傳感器、中控PLC處理器、電阻加熱器和密封氣刀發(fā)生器的協(xié)同配合，分段精確控制不同分隔區(qū)的保溫溫度，實(shí)現(xiàn)合金化溫度的分段精細(xì)控制，獲得最佳的“先高溫后低溫”退火處理工藝。同時(shí)，對中部保溫段的熱量控制，一方面穩(wěn)定了中部保溫段的工藝要求，另一方面降低了后工序的冷卻負(fù)荷，保護(hù)了后續(xù)設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐在鍍鋅生產(chǎn)線上的布局方位示意圖。
[0025]圖2為圖1所示合金化爐的細(xì)化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:底部加熱段1，中部保溫段2 (其中:中部保溫一段2.1，中部保溫二段2.2，中部保溫三段2.3)，上部冷卻段3，密封氣刀發(fā)生器4，電阻加熱器5，區(qū)域溫度傳感器6，中控PLC處理器7，出口溫度傳感器8，感應(yīng)加熱器9，帶鋼10，翻板式密封擋板11，爐頂輥12，鋅鍋13，沉沒輥14，氣刀15，高溫氣屏Q。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0028]如圖1所示，本發(fā)明的熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐安裝在鍍鋅生產(chǎn)線上的鋅鍋13與爐頂輥12之間，帶鋼10從鋅鍋13內(nèi)的沉沒輥14處引出，經(jīng)過氣刀15控制鍍鋅層厚度，進(jìn)入合金化爐中熱處理，最后繞爐頂輥12輸出。
[0029]如圖2所示，該合金化爐主要由底部加熱段1、中部保溫段2和上部冷卻段3組合而成。其中，底部加熱段I內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱器9，用于將帶鋼10快速加熱至設(shè)計(jì)溫度。中部保溫段2呈整體空腔結(jié)構(gòu)，它自下而上由中部保溫一段2.1、中部保溫二段2.2和中部保溫三段2.3密封連接而成，中部保溫一段2.1、中部保溫二段2.2和中部保溫三段2.3內(nèi)分別均布有電阻加熱器5。在中部保溫一段2.1、中部保溫二段2.2和中部保溫三段2.3的出口處分別設(shè)置有一套密封氣刀發(fā)生器4，各套密封氣刀發(fā)生器4的一對噴嘴垂直于帶鋼10的兩個(gè)側(cè)面相向布置。這樣，其工作時(shí)可在帶鋼10的兩側(cè)面形成垂直于其輸送方向的三道高溫氣屏Q，形成三個(gè)分隔區(qū)。
[0030]在高溫氣屏Q形成的三個(gè)分隔區(qū)中各設(shè)置有一個(gè)區(qū)域溫度傳感器6，三個(gè)區(qū)域溫度傳感器6分別安裝在中部保溫一段2.1、中部保溫二段2.2和中部保溫三段2.3的中部側(cè)壁上。每個(gè)區(qū)域溫度傳感器6的信號輸出端均與同一個(gè)中控PLC處理器7的輸入端電連接，中控PLC處理器7的控制端則分別與每一分隔區(qū)中的電阻加熱器5和對應(yīng)的密封氣刀發(fā)生器4電連接。
[0031]在中部保溫段2的出口與上部冷卻段3的進(jìn)口之間設(shè)置有翻板式密封擋板11，用于防止熱量散逸到上部冷卻段3。在翻板式密封擋板11中間留有供帶鋼10通過的空隙。
[0032]在中部保溫段2的出口處(即中部保溫三段2.3的出口處)還設(shè)置有出口溫度傳感器8，出口溫度傳感器8的信號輸出端也與中控PLC處理器7的輸入端電連接，中控PLC處理器7的控制端與翻板式密封擋板11的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接，可根據(jù)從出口溫度傳感器8接收的溫度值控制翻板式密封擋板11的開合，用以控制出口熱量向上部冷卻段3的散逸。
[0033]上述熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐的工藝過程如下:
[0034]I)從鋅鍋13中引出的帶鋼10經(jīng)過氣刀15處理，輸送至合金化爐的底部加熱段1，加熱溫度控制在520~560°C，最好控制在530~550°C，加熱時(shí)間為5~8s。
[0035]2)然后將帶鋼10向上輸送至合金化爐的中部保溫段2，帶鋼10依次沿中部保溫一段2.1、中部保溫二段2.2和中部保溫三段2.3向上運(yùn)動(dòng)，控制保溫溫度為500~550°C，最好控制在520~550°C，保溫時(shí)間為10~15s ;與此同時(shí)，密封氣刀發(fā)生器4在帶鋼10兩側(cè)面相對噴氣，使中部保溫一段2.1、中部保溫二段2.2和中部保溫三段2.3的出口處各形成一道垂直于帶鋼10輸送方向的高溫氣屏Q。高溫氣屏Q的噴射速度控制在20~60m/s，最好控制在30~50m/s，氣屏溫度控制在400~60(TC，最好控制在490~550°C。這樣，可以將熱量匯集在中部保溫一段2.1、中部保溫二段2.2和中部保溫三段2.3內(nèi)分段控制，阻隔中部保溫段2內(nèi)的“煙囪效應(yīng)”。并且，設(shè)置在中部保溫一段2.1、中部保溫二段2.2和中部保溫三段2.3的區(qū)域溫度傳感器6分別向中控PLC處理器7傳送各分隔段的實(shí)時(shí)溫度值，中控PLC處理器7再根據(jù)所獲得的溫度值控制相應(yīng)的電阻加熱器5和密封氣刀發(fā)生器4的工作功率，從而使各分隔段的溫度穩(wěn)定在500~550°C。而設(shè)置在中部保溫段2出口處的出口溫度傳感器8也實(shí)時(shí)向中控PLC處理器7傳送出口溫度值，中控PLC處理器7根據(jù)出口溫度值控制翻板式密封擋板11的開合，可以有效減少中部保溫段2的熱量散逸到上部冷卻段3，增大上部冷卻段3的冷卻能力，并延長冷卻設(shè)備的使用壽命。[0036]3)最后將帶鋼10繼續(xù)向上輸送至合金化爐的上部冷卻段3，控制出口溫度為280~320°C即可 。
【權(quán)利要求】
1.一種熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝，是對從鋅鍋(13)中輸出的帶鋼(10)在線依次進(jìn)行加熱、保溫、冷卻，最終實(shí)現(xiàn)帶鋼合金化的過程，其特征在于:它包括如下步驟: 1)先將經(jīng)過熱鍍鋅處理的帶鋼(10)輸送至合金化爐的底部加熱段(I)，控制加熱溫度為520~560°C，加熱時(shí)間為5~8s ; 2)然后將帶鋼(10)向上輸送至合金化爐的中部保溫段(2)，控制保溫溫度為500~550°C，保溫時(shí)間為10~15s ;與此同時(shí)，通過在帶鋼(10)兩側(cè)面相對噴氣的方式，使中部保溫段(2)內(nèi)形成多道垂直于帶鋼(10)輸送方向的高溫氣屏(Q)，并將高溫氣屏(Q)所形成的每一分隔區(qū)中的溫度信號及時(shí)傳輸至中控PLC處理器(7)，使中控PLC處理器(7)實(shí)時(shí)控制每一分隔區(qū)中高溫氣屏(Q)的噴射速度、氣屏溫度、以及電阻加熱器(5)的功率，從而精確控制每一分隔區(qū)中的保溫溫度，阻隔中部保溫段(2)內(nèi)的煙囪效應(yīng)； 3)最后將帶鋼(10)繼續(xù)向上輸送至合金化爐的上部冷卻段(3)，控制出口溫度為280~320°C即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝，其特征在于:所述步驟I)中，控制加熱溫度為530~550°C ;所述步驟2)中，控制保溫溫度為520~550°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝，其特征在于:所述步驟2)中，高溫氣屏(Q)的噴射速度為20~60m/s，氣屏溫度為400~600°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱鍍鋅帶鋼分段精控式熱處理工藝，其特征在于:所述步驟2)中，高溫氣屏(Q)的噴射速度為30~50m/s，氣屏溫度為490~550°C。
5.一種為實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述工藝而設(shè)計(jì)的熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐，包括底部加熱段(I)、中部保溫段⑵和上部冷卻段(3)，所述底部加熱段⑴內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱器(9)，所述中部保溫段(2)內(nèi)設(shè)置有電阻加熱器(5)，其特征在于: 所述中部保溫段(2)呈整體空腔結(jié)構(gòu)，其上間隔設(shè)置有多套密封氣刀發(fā)生器(4)，所述密封氣刀發(fā)生器(4)的一對噴嘴垂直于帶鋼(10)的兩個(gè)側(cè)面相向布置，工作時(shí)即可在帶鋼(10)的兩側(cè)面形成垂直于其輸送方向的高溫氣屏(Q)； 所述高溫氣屏(Q)形成的每一分隔區(qū)中均設(shè)置有區(qū)域溫度傳感器(6)，所述區(qū)域溫度傳感器(6)的信號輸出端均與同一個(gè)中控PLC處理器(7)的輸入端電連接,所述中控PLC處理器(7)的控制端則分別與每一分隔區(qū)中的電阻加熱器(5)和對應(yīng)的密封氣刀發(fā)生器(4)電連接，從而精確控制每一分隔區(qū)中的保溫溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐，其特征在于:所述中部保溫段(2)自下而上由中部保溫一段(2.1)、中部保溫二段(2.2)和中部保溫三段(2.3)密封連接而成，所述密封氣刀發(fā)生器(4)設(shè)置有三套，分別布置在中部保溫一段(2.1)、中部保溫二段(2.2)和中部保溫三段(2.3)的出口處，從而形成三個(gè)分隔區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐，其特征在于:所述區(qū)域溫度傳感器(6)分別布置在中部保溫一段(2.1)、中部保溫二段(2.2)和中部保溫三段(2.3)的中部側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐，其特征在于:所述中部保溫段(2)的出口與上部冷卻段(3)的進(jìn)口之間設(shè)置有翻板式密封擋板(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱鍍鋅帶鋼分段精控式合金化爐，其特征在于:所述中部保溫段(2)的出口處還設(shè)置有出口溫度傳感器(8)，所述出口溫度傳感器(8)的信號輸出端也與中控PLC處理器(7)的輸入 端電連接，用以控制出口熱量向上部冷卻段(3)的散逸。
【文檔編號】C21D9/52GK104032250SQ201410245687
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳剛, 孫方義, 嚴(yán)開勇, 萬險(xiǎn)峰, 黃正煌, 黃幗, 王毅, 張文奇, 邱碧濤, 夏江濤 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司