一種汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法，其各元素成分的重量百分比如下：Al10-15、Zn3-6、Mg2-4、Cr0.4-0.8、Sn0.3-0.5、Ni0.1-0.2、Mo0.08-0.16、Be0.06-0.12、Li0.04-0.07、Rh0.025-0.035、Nd0.02-0.03、Er0.01-0.02、Fe0.01-0.015、P0.005-0.01，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制得的銅合金線具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性、耐疲勞性，耐蠕變性、耐高溫性和焊接性，經(jīng)久耐用，且不含鉛、鎘有害金屬元素，完全環(huán)保，完全滿足汽車電子設(shè)備銅合金線的性能要求。
【專利說明】一種汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法，屬于銅合金制造技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車電子設(shè)備的性能要求越來越高，對(duì)其使用的銅合金線要求也越來越嚴(yán) 格，因鉛、鎘的公害問題產(chǎn)生，含鉛、鎘的銅合金線已不能使用，且因汽車電子設(shè)備的高性能 化、小型化以及高可靠性等而要求銅合金線更好的耐熱性、導(dǎo)電性、焊接性等，以保證汽車 電子設(shè)備正常工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種完全環(huán)保、耐高溫、導(dǎo)電性好、 焊接性能好、強(qiáng)度高的汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法，包括以下步驟： (1) 將電解銅加入高頻感應(yīng)爐中，加熱至1220-1260°c，待電解銅熔化后，升溫至 1280-1320°C，加入Al、Zn、Mg、Cr等金屬，同時(shí)在銅合金液表面覆蓋一層覆蓋劑，保溫 15-20min，然后對(duì)銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金液中各元素成分的重量百 分比符合下列要求：A1 10-15、Zn 3-6、Mg 2-4、Cr 0· 4-0. 8、Sn 0· 3-0. 5、Ni 0· 1-0. 2、Mo 0. 08-0. 16、Be 0. 06-0. 12、Li 0. 04-0. 07、Rh 0. 025-0. 035、Nd 0. 02-0. 03、Er 0. 01-0. 02、Fe 0. 01-0. 015、P 0. 005-0. 01，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量 百分比調(diào)整補(bǔ)料； (2) 向爐中按銅塊投料重量的0. 25-0. 35%投入Fe-B-Y-Nb-Hf合金塊熔化，合金塊中 Fe、B、Y、Nb、Hf 元素的質(zhì)量比為 3-4 :1-2 :0· 2-0. 3 :0· 5-1:0. 3-0. 5,攪拌 30-40min ;然后調(diào) 溫至1250-1300°C，再加入精煉劑精煉25-35min，除渣后保溫15-20min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線； (4) 將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以70-90°C /h速率升溫 至 160-180°C，保溫 5-10h，再以 80-100°C /h 速率升溫至 280-320°C，保溫 3-6h，再 以100-120°C /h速率升溫至490-520°C，保溫2-3h ;然后以150-180°C /h速率降溫至 180-220°C，保溫4-8h，再放入0-2°C冰鹽水中降溫至50°C以下，取出以60-80°C /h速率升 溫140-160°C，保溫8-12h，空冷至室溫即可。
[0005] 所述覆蓋劑由以下重量份的原料：玻璃粉5-10、石灰石10-15、鉀長(zhǎng)石8-12、橄 欖石4-8、硼泥12-16、火山灰5-10、椰殼炭9-13、納米氮化鋁3-6,經(jīng)混合，烘干，粉碎，過 150-250目篩即可。
[〇〇〇6] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高嶺土 4-6、光 齒石3_5、氟化|丐2_3、猛礦禮：3_6、氟欽酸鉀2_4、明研!粉1.5-2. 5、冰晶石粉2_3、納米氮
【權(quán)利要求】
1. 一種汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將電解銅加入高頻感應(yīng)爐中，加熱至1220-1260°c，待電解銅熔化后，升溫至 1280-1320°C，加入Al、Zn、Mg、Cr等金屬，同時(shí)在銅合金液表面覆蓋一層覆蓋劑，保溫 15-20min，然后對(duì)銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金液中各元素成分的重量百 分比符合下列要求：A1 10-15、Zn 3-6、Mg 2-4、Cr 0· 4-0. 8、Sn 0· 3-0. 5、Ni 0· 1-0. 2、Mo 0. 08-0. 16、Be 0. 06-0. 12、Li 0. 04-0. 07、Rh 0. 025-0. 035、Nd 0. 02-0. 03、Er 0. 01-0. 02、Fe 0. 01-0. 015、P 0. 005-0. 01，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量 百分比調(diào)整補(bǔ)料； (2) 向爐中按銅塊投料重量的0. 25-0. 35%投入Fe-B-Y-Nb-Hf合金塊熔化，合金塊中 Fe、B、Y、Nb、Hf 元素的質(zhì)量比為 3-4 :1-2 :0· 2-0. 3 :0· 5-1:0. 3-0. 5,攪拌 30-40min ;然后調(diào) 溫至1250-1300°C，再加入精煉劑精煉25-35min，除渣后保溫15-20min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線； (4) 將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以70-90°C /h速率升溫 至 160-180°C，保溫 5-10h，再以 80-100°C /h 速率升溫至 280-320°C，保溫 3-6h，再 以100-120°C /h速率升溫至490-520°C，保溫2-3h ;然后以150-180°C /h速率降溫至 180-220°C，保溫4-8h，再放入0-2°C冰鹽水中降溫至50°C以下，取出以60-80°C /h速率升 溫140-160°C，保溫8-12h，空冷至室溫即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法，其特征在于，所 述覆蓋劑由以下重量份的原料：玻璃粉5-10、石灰石10-15、鉀長(zhǎng)石8-12、橄欖石4-8、硼泥 12-16、火山灰5-10、椰殼炭9-13、納米氮化鋁3-6,經(jīng)混合，烘干，粉碎，過150-250目篩即 可。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車電子設(shè)備用銅合金線的制備方法，其特征在于，所 述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高嶺土 4-6、光鹵石3-5、氟 化隹丐2-3、猛礦漁3-6、氣欽酸鐘2-4、明研1粉1. 5-2. 5、冰晶石粉2-3、納米氣化娃1-2、氣化 鉀3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、將蛭石、高嶺土、光鹵石混合均勻送入520-550°C下煅燒 2_4h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成45-55%的漿液，然后加濃度為15-20%的鹽 酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH=4. 5-5. 0,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫氧化 鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速攪 拌5-1 Omin，烘干，粉碎，過300-400目篩即可。
【文檔編號(hào)】C22F1/08GK104046809SQ201410245699
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司