一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，包括切割機(jī)、抽真空設(shè)備以及連通切割機(jī)和抽真空設(shè)備的真空穩(wěn)壓裝置，真空穩(wěn)壓裝置包括中空且密封的殼體，殼體上設(shè)有與真空吸附件連通的進(jìn)氣口，與抽真空設(shè)備連通的出氣口，以及位于進(jìn)氣口和出氣口下方的出水口，殼體具有一傾斜的側(cè)壁，在進(jìn)氣口下方形成導(dǎo)流面。本發(fā)明切割系統(tǒng)，特別添加真空穩(wěn)壓裝置，使得由進(jìn)氣口進(jìn)入的冷卻液能夠在重力作用下下落與氣體分離，從而由下方出水口排出。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，而且能夠利用液體本身的屬性達(dá)到穩(wěn)壓的目的，無(wú)其它能源消耗，成本較低，穩(wěn)壓效果明顯，可大大提高切割系統(tǒng)的切割質(zhì)量。尤其設(shè)置導(dǎo)流面可引導(dǎo)冷卻液快速下落排出，增強(qiáng)穩(wěn)壓效果。
【專利說(shuō)明】一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種切割系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] -類切割系統(tǒng)例如砂輪劃片機(jī)，包括切割機(jī)以及與切割機(jī)相連的抽真空設(shè)備，其 切割機(jī)通常帶有一真空吸附件，真空吸附件與抽真空設(shè)備連通可形成負(fù)壓。在加工半切割 材料時(shí)，以真空吸附件吸附和固定待切割材料，從而準(zhǔn)確下刀切割，因此真空吸附的穩(wěn)定性 對(duì)切割質(zhì)量的好壞有十分重要的影響。但是，由于切割過(guò)程中，往往會(huì)依靠冷卻液帶走切割 工具和被切割材料之間的摩擦熱，冷卻液易通過(guò)真空吸附件流入真空管中，從而造成氣路 不暢，真空度不穩(wěn)定。而一旦真空不穩(wěn)，對(duì)待切割材料的吸附不牢固，就容易造成材料飛出， 打傷操作人員、切割工具和切穿材料等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] -種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，包括切割機(jī)以及與切割機(jī)相連的抽真空設(shè) 備，所述抽真空設(shè)備與切割機(jī)的一真空吸附件連通，其特征是，還包括連通所述切割機(jī)和抽 真空設(shè)備的真空穩(wěn)壓裝置，所述真空穩(wěn)壓裝置包括中空且密封的箱狀、筒狀或管狀的殼體， 所述殼體上設(shè)有與所述真空吸附件連通的進(jìn)氣口，與所述抽真空設(shè)備連通的出氣口，以及 位于所述進(jìn)氣口和出氣口下方的出水口，所述殼體具有一傾斜的側(cè)壁，在所述進(jìn)氣口下方 形成導(dǎo)流面。
[0004] 優(yōu)選的，所述切割機(jī)通過(guò)一第一真空管與殼體的進(jìn)氣口相連，第一真空管與進(jìn)氣 口連接的部位軸線沿堅(jiān)直方向。
[0005] 優(yōu)選的，所述第一真空管管口對(duì)著所述導(dǎo)流面或者伸入進(jìn)氣口抵在所述導(dǎo)流面 上。
[0006] 優(yōu)選的，所述殼體還具有一傾斜的底部，所述導(dǎo)流面的底端延伸至所述底部的較 高一端，所述出水口設(shè)置在所述底部較低的一端或緊靠較低一端設(shè)置。
[0007] 優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)有一安裝角度固定的進(jìn)氣管，所述切割機(jī)通過(guò)一第一真空 管與進(jìn)氣管相連，進(jìn)氣管的管口作為所述進(jìn)氣口。
[0008] 優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管軸線沿堅(jiān)直方向。
[0009] 優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管軸線平行于所述導(dǎo)流面傾斜方向，進(jìn)氣管伸入殼體且伸入部 分緊靠導(dǎo)流面設(shè)置。
[0010] 優(yōu)選的，所述殼體呈三通管狀，包括軸線分別水平的第一支管和第二支管，還包括 軸線沿堅(jiān)直方向的第三支管；所述第一支管的管口為進(jìn)氣口，所述切割機(jī)通過(guò)一第一真空 管與第一支管相連，且第一真空管伸入第一支管至位于第三支管管口上方；所述第二支管 的管口為出氣口，所述抽真空設(shè)備通過(guò)一第二真空管與第二支管相連；所述第三支管的管 口為出水口，第三支管的一側(cè)壁形成所述導(dǎo)流面。
[0011] 優(yōu)選的，所述第三支管為上大下小的漏斗狀。
[0012] 本發(fā)明所達(dá)到的有益效果： 1.本發(fā)明切割系統(tǒng)，特別添加真空穩(wěn)壓裝置，使得由進(jìn)氣口進(jìn)入的冷卻液能夠在重力 作用下與氣體分離下落，從而由下方出水口排出。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，而且能夠利用 液體本身的屬性達(dá)到穩(wěn)壓的目的，無(wú)其它能源消耗，成本較低，穩(wěn)壓效果明顯，可大大提高 切割系統(tǒng)的切割質(zhì)量。尤其設(shè)置導(dǎo)流面可引導(dǎo)冷卻液快速下落排出，增強(qiáng)穩(wěn)壓效果。
[0013] 2.第一真空管與進(jìn)氣口連接的部位軸線沿堅(jiān)直方向設(shè)置，可與重力方向一致，有 助于加快冷卻液下落，進(jìn)一步的，第一真空管管口對(duì)著導(dǎo)流面設(shè)置或者伸入進(jìn)氣口抵在導(dǎo) 流面上，可將落在導(dǎo)流面上的冷卻液盡快導(dǎo)向殼體下部排除，整體加快冷卻液通過(guò)真空穩(wěn) 壓裝置的速度。
[0014] 3.殼體還可設(shè)置一傾斜的底部，導(dǎo)流面的底端延伸至底部的較高一端，出水口設(shè) 置在底部較低的一端或緊靠較低一端設(shè)置，如此冷卻液可由導(dǎo)流面快速引導(dǎo)至殼體底部， 進(jìn)而引導(dǎo)至出水口排除，大大加快冷卻液排出的速度。
[0015] 4.殼體上預(yù)設(shè)安裝角度固定的進(jìn)氣管，一方面可以保證冷卻液進(jìn)入殼體的角度， 加快其滴落，另一方面對(duì)真空管的要求可以較低，無(wú)需特意控制真空管與殼體連接的角度， 真空管可以是能彎曲的類型，直接插入進(jìn)氣管即可保證該段軸線與進(jìn)氣管一致。
[0016] 5.進(jìn)氣管軸線平行于導(dǎo)流面傾斜方向時(shí)，進(jìn)氣管伸入殼體且伸入部分緊靠導(dǎo)流面 設(shè)置，使得冷卻液進(jìn)入導(dǎo)流面時(shí)與導(dǎo)流面的夾角為0°，避免液體的濺出，使得全部液體沿 導(dǎo)流面較快的落下。
[0017] 6.殼體可以直接設(shè)計(jì)為三通管狀，占用空間小，而且剩余盛接液體的平臺(tái)，使得由 第一真空管進(jìn)入的冷卻液可直接落入第三支管排出，減少液體停留時(shí)間。尤其第三支管為 上大下小的漏斗狀，對(duì)落入第三支管的液體360°導(dǎo)流，將其集中聚攏快速排出。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的示意圖； 其中，2、切割機(jī)，22、真空吸附件，42、真空產(chǎn)生器，44、空氣壓縮機(jī)，5、排水槽，6、殼體， 62、進(jìn)氣管，63、導(dǎo)流面，64、第一支管，65、底部，66、第二支管，68、第三支管，682、導(dǎo)流面，7、 出水管，8、第一真空管，9、第二真空管。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明 的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020] 實(shí)施例1 如圖1所示，一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，包括切割機(jī)2以及與切割機(jī)2相連的 抽真空設(shè)備，還包括連通切割機(jī)2和抽真空設(shè)備的真空穩(wěn)壓裝置。
[0021] 切割機(jī)2具體包括切割工具(未圖示）以及與抽真空設(shè)備連通的一真空吸附件22， 具體的，真空吸附件22可以為真空吸盤。真空吸盤負(fù)責(zé)吸附和固定待切割材料，切割工具 進(jìn)行半切割加工。
[0022] 抽真空設(shè)備包括依次通過(guò)真空穩(wěn)壓裝置與切割機(jī)2相連的真空產(chǎn)生器42和空氣 壓縮機(jī)44?？諝鈮嚎s機(jī)44和真空產(chǎn)生器42啟動(dòng)后即可在真空吸附件22和待切割材料之 間形成負(fù)壓，從而吸附住待切割材料。
[0023] 真空穩(wěn)壓裝置包括中空且密封的箱狀的殼體6,殼體6上設(shè)有與真空吸附件22連 通的進(jìn)氣口，與抽真空設(shè)備連通的出氣口，以及位于進(jìn)氣口和出氣口下方的出水口。具體 的，切割機(jī)2通過(guò)一第一真空管8與殼體6的進(jìn)氣口相連，第一真空管8與進(jìn)氣口連接的部 位軸線沿堅(jiān)直方向。更具體的，殼體6的頂部設(shè)置一軸線沿堅(jiān)直方向的進(jìn)氣管62,第一真 空管8伸入進(jìn)氣管62與進(jìn)氣管62相連，進(jìn)氣管62的管口作為進(jìn)氣口。此處第一真空管8 可以是本領(lǐng)域公知的能夠任意彎折定型的水管。而且，殼體6對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管62的一側(cè)側(cè)壁傾 斜，在進(jìn)氣口下方形成導(dǎo)流面63,導(dǎo)流面63傾角優(yōu)選75-80°，導(dǎo)流效果較好。第一真空管 8底端管口抵在導(dǎo)流面63上。當(dāng)然也不排除第一真空管8管口對(duì)著導(dǎo)流面63,與導(dǎo)流面63 保持一定距離的情況。真空產(chǎn)生器42通過(guò)一第二真空管9與殼體6的出氣口相連。殼體6 還具有一傾斜的底部65,導(dǎo)流面63的底端延伸至底部65的較高一端，出水口緊靠底部65 較低一端設(shè)置。出水口軸線沿底部65傾斜方向，且連接一傾斜方向一致的出水管7通至排 水槽5。
[0024] 工作時(shí)，切割機(jī)2、第一真空管8、殼體6、第二真空管9、真空產(chǎn)生器42形成氣體通 路，由第一真空管8經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入殼體6的冷卻液在第一真空管8下部快速下落，并被引導(dǎo) 至導(dǎo)流面63,進(jìn)而至傾斜底部65,最后通過(guò)出水口排出。
[0025] 實(shí)施例2 如圖2所示，一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：殼體6頂部 設(shè)置的進(jìn)氣管62其軸線平行于導(dǎo)流面63傾斜方向，且緊靠導(dǎo)流面63設(shè)置。第一真空管8 伸入進(jìn)氣管62與進(jìn)氣管62相連，同時(shí)下端露出進(jìn)氣管62緊靠導(dǎo)流面63。
[0026] 工作時(shí)，冷卻液由伸入進(jìn)氣管62的第一真空管8至導(dǎo)流面63,流動(dòng)角度不變，連 續(xù)、平穩(wěn)、快速的落下。
[0027] 實(shí)施例3 如圖3所示，一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：殼體6呈三 通管狀，包括軸線分別水平的第一支管64和第二支管66,還包括軸線沿堅(jiān)直方向的第三支 管68。第一、第二、第三支管64、66、68互通，第一、第二支管64、66的軸線在同一水平線上。 第一支管64的管口為進(jìn)氣口，切割機(jī)2通過(guò)第一真空管8與第一支管64相連，且第一真空 管8伸入第一支管64至管口位于第三支管68管口上方；第二支管66的管口為出氣口，抽 真空設(shè)備通過(guò)一第二真空管9與第二支管66相連；第三支管68的管口為出水口，且第三支 管68為上大下小的倒錐形漏斗狀，傾角優(yōu)選75-80°整個(gè)第三支管68的側(cè)壁形成導(dǎo)流面 682,第三支管68的底部管口連接出水管7。
[0028] 工作時(shí)，冷卻液由伸入進(jìn)氣管62的第一真空管8直接落入第三支管68,落在第三 支管68的導(dǎo)流面682上，快速排出。冷卻液不在如實(shí)施例1-2的殼體6底部65上停留，排 出速度更快。另外第一、第二支管64、66的軸線在同一水平線上，進(jìn)氣與出氣的導(dǎo)通更為順 暢，氣路與下落的冷卻液之間的影響較 需要說(shuō)明的是本發(fā)明帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)中，出水口也可連接本領(lǐng)域通用的 排水裝置加快冷卻液的排出。
[0029] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，包括切割機(jī)以及與切割機(jī)相連的抽真空設(shè)備， 所述抽真空設(shè)備與切割機(jī)的一真空吸附件連通，其特征是，還包括連通所述切割機(jī)和抽真 空設(shè)備的真空穩(wěn)壓裝置，所述真空穩(wěn)壓裝置包括中空且密封的箱狀、筒狀或管狀的殼體，所 述殼體上設(shè)有與所述真空吸附件連通的進(jìn)氣口，與所述抽真空設(shè)備連通的出氣口，以及位 于所述進(jìn)氣口和出氣口下方的出水口，所述殼體具有一傾斜的側(cè)壁，在所述進(jìn)氣口下方形 成導(dǎo)流面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述切割機(jī) 通過(guò)一第一真空管與殼體的進(jìn)氣口相連，第一真空管與進(jìn)氣口連接的部位軸線沿堅(jiān)直方 向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述第一真 空管管口對(duì)著所述導(dǎo)流面或者伸入進(jìn)氣口抵在所述導(dǎo)流面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述殼體還 具有一傾斜的底部，所述導(dǎo)流面的底端延伸至所述底部的較高一端，所述出水口設(shè)置在所 述底部較低的一端或緊靠較低一端設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述殼體上 設(shè)有一安裝角度固定的進(jìn)氣管，所述切割機(jī)通過(guò)一第一真空管與進(jìn)氣管相連，進(jìn)氣管的管 口作為所述進(jìn)氣口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述進(jìn)氣管 軸線沿堅(jiān)直方向。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述進(jìn)氣管 軸線平行于所述導(dǎo)流面傾斜方向，進(jìn)氣管伸入殼體且伸入部分緊靠導(dǎo)流面設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述殼體呈 三通管狀，包括軸線分別水平的第一支管和第二支管，還包括軸線沿堅(jiān)直方向的第三支管； 所述第一支管的管口為進(jìn)氣口，所述切割機(jī)通過(guò)一第一真空管與第一支管相連，且第一真 空管伸入第一支管至位于第三支管管口上方；所述第二支管的管口為出氣口，所述抽真空 設(shè)備通過(guò)一第二真空管與第二支管相連；所述第三支管的管口為出水口，第三支管的一側(cè) 壁形成所述導(dǎo)流面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶有真空穩(wěn)壓裝置的切割系統(tǒng)，其特征是，所述第三支 管為上大下小的漏斗狀。
【文檔編號(hào)】B24B27/06GK104057387SQ201410246294
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】劉思佳 申請(qǐng)人:蘇州凱锝微電子有限公司