一種連退帶鋼帶頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連退帶鋼帶頭，屬于冷軋板帶軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。該帶鋼帶頭的前端為梯形狀，帶頭的前端有一孔，所述孔在所述帶頭的前端有一重塊。本發(fā)明將帶鋼頭部切成梯形，使帶鋼的寬度逐步增寬，防止帶鋼邊部在穿帶過程中發(fā)生褶皺，并變形開裂。在帶頭處制作一個(gè)方形孔，用于連接引繩，并通過該方形孔的前端添加一個(gè)鐵塊，以提高該處的強(qiáng)度。
【專利說明】一種連退帶鋼帶頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷軋板帶軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種連退帶鋼帶頭。

【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋薄板連退生產(chǎn)線中，會(huì)定期對(duì)部分輥?zhàn)舆M(jìn)行更換，更換時(shí)通常需要將該處的帶鋼撤除。如果更換的輥?zhàn)硬辉跔t子內(nèi)，則斷帶后連接帶鋼的帶頭不需經(jīng)過爐區(qū)高溫環(huán)境，此時(shí)的帶鋼帶頭可以不采用焊接方式連接，而是通過引帶將前后帶鋼連接起來，時(shí)間上可大幅降低。而現(xiàn)有技術(shù)中的帶鋼帶頭大多強(qiáng)度較差，無法保證在穿帶過程中不發(fā)生撕裂，也無法保證連接質(zhì)量，特別是在平時(shí)連接是，很容易發(fā)生多次斷帶。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連退帶鋼帶頭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼帶頭和帶鋼引帶相連時(shí)，由于帶鋼強(qiáng)度差造成帶頭容易斷裂的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連退帶鋼帶頭，帶頭的前端為梯形狀，帶頭的前端有一孔，所述孔在所述帶頭的前端有一重塊。
[0005]進(jìn)一步地，所述梯形狀的帶頭的底角小于45度。
[0006]進(jìn)一步地，所述孔為方形孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述方形孔的寬度為15mm。
[0008]進(jìn)一步地,所述重塊為鐵塊。
[0009]進(jìn)一步地,所述鐵塊的厚度為4-5mm,所述鐵塊的長(zhǎng)度小于300mm。
[0010]本發(fā)明提供的連退帶鋼帶頭，將帶鋼頭部切成梯形，使帶鋼的寬度逐步增寬，防止帶鋼邊部在穿帶過程中發(fā)生褶皺，并變形開裂。在帶頭處制作一個(gè)方形孔，用于連接引繩，并通過該方形孔的前端添加一個(gè)鐵塊，以提高該處的強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的連退帶鋼帶頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記:
[0013]1、帶頭，2、引繩，3、方形孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種連退帶鋼帶頭1，帶頭I的前端為梯形狀，帶頭I的前端有一孔，所述孔在所述帶頭的前端有一重塊，引繩通過該孔與帶頭相連。
[0015]其中，梯形狀的帶頭的底角小于45度，將帶鋼頭部切成梯形，使帶鋼的寬度逐步增寬，防止帶鋼邊部在穿帶過程中發(fā)生褶皺，并變形開裂。
[0016]其中，孔為方形孔3，方形孔的寬度為15mm，可以通過該孔直接連接引繩，這樣，在帶頭上開出此孔，具有良好的操作性和便捷性，在實(shí)際使用中，可以花費(fèi)最少的人工和操作時(shí)間，迅速將帶頭和引繩相連，也可大幅減少人力和檢修時(shí)間的消耗，帶來人員效率的提高，進(jìn)而創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]其中，重塊為鐵塊,鐵塊的厚度為4-5mm,鐵塊的長(zhǎng)度小于300mm,鐵塊的目的在于提高該處的強(qiáng)度，保證帶頭與引繩連接是此處的強(qiáng)度，不至于發(fā)生斷裂。
[0018]為實(shí)現(xiàn)厚度1.2mm以下，薄帶鋼帶頭可通過如下方案制作:
[0019]步驟101:制作帶頭時(shí)，要盡可能的實(shí)用便攜工具，本制作方法需要實(shí)用便攜式角磨機(jī)、工具鉗、鐵錘等工具，便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用操作，對(duì)帶頭的制作位置限制較少。利用現(xiàn)有帶鋼的基體，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的帶鋼斷帶處，可直接制作帶頭，并可應(yīng)用于退火卷，不需要進(jìn)行額外的焊接操作；
[0020]步驟102:帶鋼頭部中心寬度30cm的位置,用角磨機(jī)沿小于45°角剪切帶鋼，使帶頭呈現(xiàn)出梯形狀；
[0021]步驟103:將厚度4-5mm，寬度40mm左右，長(zhǎng)度小于300mm的鐵塊放置在帶頭前段，并與邊部對(duì)齊。兩人持兩個(gè)鉗子，分別夾住該加強(qiáng)筋和帶鋼左右端部，用力向內(nèi)折帶鋼，保證該彎折的帶鋼寬度與加強(qiáng)筋的相符。用錘子將彎折的帶鋼砸實(shí)，使該彎折的帶鋼能夠包裹住加強(qiáng)筋。此后再次用鉗子將該加強(qiáng)筋和帶鋼頭部?jī)?nèi)折一至兩次，并用錘子將彎折的帶鋼砸實(shí)，使加強(qiáng)筋完全被帶鋼覆蓋；
[0022]步驟104:沿著帶頭彎折帶鋼，在帶鋼的寬度中心處，用角磨機(jī)切出一個(gè)寬度15_左右的方形孔，該方形孔內(nèi)可穿入引帶繩進(jìn)行連接。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供的連退帶鋼帶頭，使薄帶鋼的帶頭能有效的和帶鋼引帶相連，保證帶鋼連接強(qiáng)度，并減少人員和時(shí)間的消耗。
[0024] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種連退帶鋼帶頭，其特征在于，帶頭的前端為梯形狀，帶頭的前端有一孔，所述孔在所述帶頭的前端有一重塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼帶頭，其特征在于，所述梯形狀的帶頭的底角小于45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼帶頭，其特征在于，所述孔為方形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼帶頭，其特征在于，所述方形孔的寬度為15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼帶頭，其特征在于，所述重塊為鐵塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋼帶頭，其特征在于，，所述鐵塊的厚度為4-5mm，所述鐵塊的長(zhǎng)度小于300mm。
【文檔編號(hào)】C21D9/46GK104073615SQ201410252046
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】傅時(shí)君, 柳智博, 劉丹, 王青全, 李勝海 申請(qǐng)人:首鋼總公司