處理爐渣的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種處理爐渣的設(shè)備，其包括爐體及形成于爐體內(nèi)部的處理腔，所述處理腔內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸及安置于該旋轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)杯，所述設(shè)備還包括一用于將爐渣導(dǎo)入到處理腔內(nèi)的爐渣渣道，該爐渣渣道的端部位于所述旋轉(zhuǎn)杯上方，所述爐體周側(cè)設(shè)置有固定水套及冷空氣吹入機構(gòu)，所述處理腔底部設(shè)置有一用于導(dǎo)出成粒渣的料槽。本發(fā)明的爐渣不易粘附于處理腔的內(nèi)壁上，且成粒渣排放流暢，效率高，適用于各種高爐爐渣的處理，能源利用率高。
【專利說明】處理爐渣的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種處理并回收利用高爐爐渣的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵冶金生產(chǎn)離不開爐渣，包括高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣和鐵合金渣等。傳統(tǒng)思想認(rèn)為，冶金渣是廢棄物，但隨著鋼鐵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護意識的提高，人們轉(zhuǎn)變了對渣的認(rèn)識，渣實質(zhì)上是冶金生產(chǎn)過程中的一個中間產(chǎn)品。因此，人們不斷地研究開發(fā)出各種新技術(shù)工藝綜合利用各種冶金渣。目前，冶金渣的利用重點主要在兩個方面:一方面重點研究如何經(jīng)濟地從這些爐渣中分離和利用其共生的金屬元素，如攀枝花礦里的輒鐵、白云鄂博復(fù)合鐵礦的稀土元素和鋸；另一方面從實用價值和環(huán)境保護方面對冶金渣加以綜合利用，如可以作為高速公路的路基材料和鐵路道渣、農(nóng)業(yè)肥料、礦渣鑄石和礦渣微晶玻璃、礦渣棉和連續(xù)纖維等等，干式成粒法干式成粒法可以提供給我們一種冶金渣處理的新思路，能夠?qū)⒃捌浜械臒崮芫C合利用。傳統(tǒng)的高爐渣處理辦法主要有干渣坑冷卻法和水沖渣法.這兩種方法都存在消耗大量的水、污染地下水源、放出有害氣體等弊端，且不能利用渣的顯熱。為此，人們開發(fā)出來這種高爐渣處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率的處理爐渣的設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種處理爐渣的設(shè)備，包括爐體及形成于爐體內(nèi)部的處理腔， 所述處理腔內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸及安置于該旋轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)杯，所述設(shè)備還包括一用于將爐渣導(dǎo)入到處理腔內(nèi)的爐渣渣道，該爐渣渣道的端部位于所述旋轉(zhuǎn)杯上方，所述爐體周側(cè)設(shè)置有固定水套及冷空氣吹入機構(gòu)，所述處理腔底部設(shè)置有一用于導(dǎo)出成粒渣的料槽。
[0005]進一步地，所述旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速率介于200~700轉(zhuǎn)/分鐘。
[0006]進一步地，所述處理腔頂部還設(shè)置有一用于導(dǎo)出經(jīng)布帶排放的氣體的熱風(fēng)出口。
[0007]進一步地，所述熱風(fēng)出口所排放的氣體被引入熱風(fēng)爐中加熱后送入高爐。
[0008]進一步地，所述成粒渣用于生產(chǎn)水泥或耐火材料。
[0009]進一步地，所述設(shè)備應(yīng)用于高爐渣、煉鋼渣、有色金屬冶金渣的處理。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的爐渣不易粘附于處理腔的內(nèi)壁上，且成粒渣排放流暢，效率高，適用于各種高爐爐渣的處理，能源利用率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施方式中處理爐渣的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]參照圖1所示，本實施例中，一種處理爐渣的設(shè)備，包括爐體10及形成于爐體內(nèi)部的處理腔，所述處理腔內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸11及安置于該旋轉(zhuǎn)軸11端部的旋轉(zhuǎn)杯12，所述設(shè)備還包括一用于將爐渣導(dǎo)入到處理腔內(nèi)的爐渣渣道13，該爐渣渣道13的端部位于所述旋轉(zhuǎn)杯12上方，所述爐體10周側(cè)設(shè)置有固定水套14及冷空氣吹入機構(gòu)15，所述處理腔底部設(shè)置有一用于導(dǎo)出成粒渣的料槽16。進一步地，所述旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速率介于200~700轉(zhuǎn)/分鐘。所述處理腔頂部還設(shè)置有一用于導(dǎo)出經(jīng)布帶排放的氣體的熱風(fēng)出口 18。所述熱風(fēng)出口 18所排放的氣體被引入熱風(fēng)爐中加熱后送入高爐。
[0014]干式成粒法是建立在熔渣經(jīng)變速旋轉(zhuǎn)杯或盤霧化成粒的基礎(chǔ)上，熔渣從流渣道13送至旋轉(zhuǎn)杯12的中心，借助離心力將其拋至邊緣，同時被冷卻.為防止顆粒與室壁粘連，渣顆粒在飛向水冷墻壁之前必須完全固化，水冷爐壁的作用是增強冷卻和固化效果，提高成粒質(zhì)量和數(shù)量.固化顆粒落人渣粒運動床并確保不結(jié)塊.空氣冷卻分配器15可使床層保持運動并使渣粒作圓周運動.然后一部分已冷卻渣粒落人料槽，一部分渣粒等待飛落的新渣粒以助其冷卻.在出料口 16渣料進一步被空氣冷卻，減少固化渣粒在旋轉(zhuǎn)杯飛出過程中粘附墻壁的可能性.最后冷卻空氣被加熱，并經(jīng)煙道18排出，這些攜帶著余熱的熱空氣再經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送入高爐，充分利用其顯熱；排出的高爐渣可以用于生產(chǎn)水泥和耐火材料.這種思路值得推廣到其他冶金渣的處理上，在國外現(xiàn)場實踐中已取得成功，應(yīng)用于高爐渣、煉鋼渣和有色金屬冶煉渣處理.[0015]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書 上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種處理爐渣的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括爐體及形成于爐體內(nèi)部的處理腔，所述處理腔內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸及安置于該旋轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)杯，所述設(shè)備還包括一用于將爐渣導(dǎo)入到處理腔內(nèi)的爐渣渣道，該爐渣渣道的端部位于所述旋轉(zhuǎn)杯上方，所述爐體周側(cè)設(shè)置有固定水套及冷空氣吹入機構(gòu)，所述處理腔底部設(shè)置有一用于導(dǎo)出成粒渣的料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的處理爐渣的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速率介于200~700轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的處理爐渣的設(shè)備，其特征在于，所述處理腔頂部還設(shè)置有一用于導(dǎo)出經(jīng)布帶排放的氣體的熱風(fēng)出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的處理爐渣的設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)出口所排放的氣體被引入熱風(fēng)爐中加熱后送入高爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的處理爐渣的設(shè)備，其特征在于，所述成粒渣用于生產(chǎn)水泥或耐火材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的處理爐渣的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備應(yīng)用于高爐渣、煉鋼渣、有色金屬冶金渣的處理。
【文檔編號】C21B3/06GK104017922SQ201410256471
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】沈玉忠 申請人:張家港市錦豐潤爾發(fā)五金塑料廠