一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系統(tǒng)，包括鑄造模具、鑄造金屬液保溫爐、升液管，所述鑄造模具包括上模、下模、澆口套、型腔、水路冷卻點(diǎn)和側(cè)抽芯Ⅰ、側(cè)抽芯Ⅱ，所述鑄造金屬液保溫爐包括爐體和爐腔，還包括金屬液面位置感知傳感器、水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)和溫度顯示儀表。本發(fā)明提供的一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系統(tǒng)，通過預(yù)埋在模具內(nèi)金屬液面位置感知傳感器檢測到金屬液到達(dá)的位置及整個(gè)凝固過程中溫度變化，來做到各段壓力加壓時(shí)的連貫性和準(zhǔn)確性，使各段加壓參數(shù)始終處于受控狀態(tài)，創(chuàng)造了穩(wěn)定的填充條件，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；另外通過預(yù)埋在模具內(nèi)金屬液面位置感知及復(fù)合傳感器，為工程技術(shù)人員驗(yàn)證理論數(shù)據(jù)的有效性，提供真實(shí)的數(shù)據(jù)。
【專利說明】一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 鑄造模具低壓鑄造過程如下：通過設(shè)備設(shè)定的液面加壓程序（各段壓力、時(shí)間等 參數(shù)），給密封的保溫爐填充一定壓力的干燥壓縮空氣，保溫爐內(nèi)的金屬液在壓力作用下通 過升液管充填模具型腔中，具體的程序步驟如下：升液、充型、結(jié)殼凝固、增壓、保壓、卸壓凝 固六個(gè)步驟。升液是通過在保溫爐內(nèi)填充一定壓力，使保溫爐的金屬液在壓力作用下，通 過升液管內(nèi)腔升到澆口處位置的過程；充型是進(jìn)一步加大壓力使金屬液從澆口處升到模型 頂端的過程；結(jié)殼凝固是充型結(jié)束后，充型壓力不變，模具型腔的鋁液凝固成金屬薄殼的過 程；增壓是結(jié)殼凝固后又進(jìn)一步加大壓力，使金屬液在壓力下結(jié)晶凝固；保壓是保持增壓 的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，來完成從液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變過程；卸壓是卸掉加壓壓力，使金屬液從澆口處 又回到保溫爐內(nèi)的過程。從上面的過程中看出，各段壓力需要很好的連貫性和準(zhǔn)確性，在實(shí) 際生產(chǎn)中由于保溫爐密封不嚴(yán)造成的漏氣、供氣系統(tǒng)的變化、空氣壓力的變化、理論計(jì)算與 實(shí)際的偏差等等都會(huì)導(dǎo)致鑄造參數(shù)的重復(fù)性再現(xiàn)性較差。另外低壓鑄造每填充一次，保溫 爐內(nèi)的金屬液液面會(huì)下降一部分，有的設(shè)備雖然通過理論計(jì)算不斷調(diào)整液面補(bǔ)償壓力，但 是每個(gè)鑄件各段的加壓參數(shù)都與實(shí)際要求的有一定的偏差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位 置感知控制系統(tǒng)。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控 制系統(tǒng)，包括鑄造模具、鑄造爐和升液管，所述鑄造模具包括上模、下模、澆口套、型腔、水路 電磁閥、加壓控制比例閥和側(cè)抽芯I、側(cè)抽芯II，所述鑄造爐包括爐體和爐腔，還包括金屬 液面位置感知傳感器、水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)和溫度顯示儀表。
[0005] 所述金屬液面位置感知傳感器有三個(gè)，三個(gè)金屬液面位置感知傳感器分別鑲嵌在 所述上模的內(nèi)部、所述下模的內(nèi)部、所述側(cè)抽芯I或側(cè)抽芯II的內(nèi)部，所述金屬液面位置感 知傳感器包括感知測溫點(diǎn)、內(nèi)置熱電偶、絕緣陶瓷層、不銹鋼外殼、固定螺絲和兩條耐高溫 連接導(dǎo)線，在所述固定螺絲的螺桿端部外接有所述不銹鋼外殼，在所述不銹鋼外殼內(nèi)設(shè)有 所述內(nèi)置熱電偶，在所述不銹鋼外殼內(nèi)壁與所述內(nèi)置熱電偶之間設(shè)有所述絕緣陶瓷層，在 所述內(nèi)置熱電偶遠(yuǎn)離所述固定螺絲的一端外接所述感知測溫點(diǎn)，并且所述金屬液面位置感 知傳感器的感知測溫點(diǎn)處于所述型腔內(nèi)，所述固定螺絲的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述兩條耐高溫 連接導(dǎo)線的一端穿過所述通孔分別連接所述內(nèi)置熱電偶遠(yuǎn)離所述感知測溫點(diǎn)的一端，所述 兩條耐高溫連接導(dǎo)線的另外一端延伸出所述固定螺絲外后連接所述溫度顯示儀表的輸入 端。
[0006] 所述水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)包括觸摸屏和PLC控制單元，通過所述觸摸屏設(shè)定各個(gè) 感知測溫點(diǎn)所處位置的溫度值，所述溫度顯示儀表輸出的溫度信號反饋給接所述PLC控制 單元，所述PLC控制單元根據(jù)所述溫度顯示儀表反饋的溫度信號來控制所述水路電磁閥的 開啟和關(guān)閉。
[0007] 所述加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)包括觸摸屏和PLC控制單元，通過所述觸摸屏設(shè)定鑄造 過程中所述爐腔內(nèi)各段的加壓參數(shù)，當(dāng)所述感知測溫點(diǎn)與所述型腔內(nèi)的金屬液體接觸時(shí)， 所述感知測溫點(diǎn)感應(yīng)并將金屬液體的位置信號傳輸?shù)剿鰷囟蕊@示儀表的采集模塊，所述 PLC控制單元根據(jù)所述溫度顯示儀表的采集模塊采集到的金屬液體的位置信號發(fā)出加壓控 制比例閥開啟的指令，所述加壓控制比例閥根據(jù)所述觸摸屏設(shè)定鑄造過程中所述爐腔內(nèi)的 加壓參數(shù)來完成開啟。
[0008] 進(jìn)一步，所述水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)共用觸摸屏與PLC控制 單元。
[0009] 進(jìn)一步，當(dāng)所述金屬液面位置感知傳感器檢測到所述感知測溫點(diǎn)所處位置的溫 度值高于所述觸摸屏設(shè)定值時(shí)，所述水路電磁閥的打開，當(dāng)所述金屬液面位置感知傳感器 檢測到所述感知測溫點(diǎn)所處位置的溫度值低于所述觸摸屏設(shè)定值時(shí)，所述水路電磁閥的關(guān) 閉。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系 統(tǒng)，通過預(yù)埋在模具內(nèi)金屬液面位置感知及傳感器檢測到金屬液到達(dá)的位置及整個(gè)凝固過 程中溫度變化，把整個(gè)信息實(shí)時(shí)反饋給數(shù)字化控制系統(tǒng)，再通過數(shù)字化控制系統(tǒng)來調(diào)整，再 輸出形成一個(gè)閉環(huán)的循環(huán)過程，來做到各段壓力的連貫性和準(zhǔn)確性，各段加壓參數(shù)始終處 于受控狀態(tài)，創(chuàng)造了穩(wěn)定的填充條件，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；另外通過預(yù)埋在模具內(nèi) 金屬液面位置感知及復(fù)合傳感器，能夠準(zhǔn)確的反饋各段壓力到達(dá)位置的時(shí)間、金屬液體在 模具型腔內(nèi)由液體轉(zhuǎn)化成固體整個(gè)的溫度變化過程，為工程技術(shù)人員驗(yàn)證理論數(shù)據(jù)的有效 性，提供真實(shí)的數(shù)據(jù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明所述的金屬液面位置感知傳感器和鑄造模具的裝配圖；
[0012] 圖2為本發(fā)明所述的金屬液面位置感知傳感器的結(jié)構(gòu)圖；
[0013] 圖3為本發(fā)明所述的水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)原理框圖；
[0014] 圖4為本發(fā)明所述的加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)原理框圖。
[0015] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0016] 1、鑄造模具，2、鑄造爐，3、升液管，4、上模，5、下模，6、澆口套，7、型腔，8、側(cè)抽芯 I，9、側(cè)抽芯II，10、爐體，11、爐腔，12、金屬液面位置感知傳感器，13、測溫點(diǎn)，14、內(nèi)置電 偶，15、絕緣陶瓷層，16、不銹鋼外殼，17、固定螺絲，18、耐高溫導(dǎo)線。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018] 如圖1、2、3和4所不，一種鑄造 t旲具內(nèi)金屬液面位直感知控制系統(tǒng)，包括鑄造 t旲具 1、鑄造爐2和升液管3,所述鑄造模具1包括上模4、下模5、澆口套6、型腔7、水路電磁閥、 加壓控制比例閥和側(cè)抽芯I 8、側(cè)抽芯II 9,所述鑄造爐2包括爐體10和爐腔11，還包括金 屬液面位置感知傳感器12、水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)和溫度顯示儀表；
[0019] 所述金屬液面位置感知傳感器12有三個(gè)，三個(gè)金屬液面位置感知傳感器12分別 鑲嵌在所述上模4的內(nèi)部、所述下模5的內(nèi)部、所述側(cè)抽芯I 8或側(cè)抽芯II 9的內(nèi)部，所述 金屬液面位置感知傳感器12包括感知測溫點(diǎn)13、內(nèi)置熱電偶14、絕緣陶瓷層15、不銹鋼外 殼16、固定螺絲17和兩條耐高溫連接導(dǎo)線18,在所述固定螺絲17的螺桿端部外接有所述 不銹鋼外殼16,在所述不銹鋼外殼16內(nèi)設(shè)有所述內(nèi)置熱電偶14,在所述不銹鋼外殼16內(nèi) 壁與所述內(nèi)置熱電偶14之間設(shè)有所述絕緣陶瓷層15,在所述內(nèi)置熱電偶14遠(yuǎn)離所述固定 螺絲17的一端外接所述感知測溫點(diǎn)13,并且所述金屬液面位置感知傳感器12的感知測溫 點(diǎn)13處于所述型腔7內(nèi)，所述固定螺絲17的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述兩條耐高溫連接導(dǎo)線18 的一端穿過所述通孔分別連接所述內(nèi)置熱電偶14遠(yuǎn)離所述感知測溫點(diǎn)13的一端，所述兩 條耐高溫連接導(dǎo)線18的另外一端延伸出所述固定螺絲17外后連接所述溫度顯示儀表的輸 入端。每一個(gè)金屬液面位置感知傳感器12檢測各自感知測溫點(diǎn)13位置的溫度，并輸出到 溫度顯示儀表。
[0020] 所述水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)包括觸摸屏、PLC控制單元和水路電磁閥，通過所述觸摸 屏設(shè)定各個(gè)感知測溫點(diǎn)13所處位置的溫度值，所述溫度顯示儀表輸出的溫度信反饋給接 所述PLC控制單元。金屬液體從澆注到凝固，在最后凝固的地方會(huì)出現(xiàn)宏觀或顯微收縮，這 種稱為縮松，嚴(yán)重稱縮孔?？s松和縮孔是鑄造件的主要缺陷之一，產(chǎn)生的原因是金屬液態(tài)收 縮大于固態(tài)收縮。一般產(chǎn)生在鑄造件的孤立壁厚部位或鑄造件的交接處壁厚差別較大部 位，因此，在設(shè)計(jì)中必須使鑄造金屬液體符合順序凝固（按理想的壁厚或階梯形狀）原則。 因?yàn)殍T造件的特性決定，設(shè)計(jì)形狀時(shí)不能達(dá)到理想的要求，所以只有在易產(chǎn)生縮孔和縮孔 的模具部位加大局部冷卻速度，也就是在鑄造模具內(nèi)增加冷卻水通道，通過冷卻水在易產(chǎn) 生縮孔和縮孔部位來冷卻，達(dá)到同時(shí)或快速凝固的目的，避免產(chǎn)生縮松和縮孔的缺陷。
[0021] 水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)在鑄造過程中通過觸摸屏設(shè)定各個(gè)感知測溫點(diǎn)13所處位置 的溫度值（根據(jù)需求可把感知測溫點(diǎn)13裝在易產(chǎn)生縮松和縮孔部位）和水路電磁閥延時(shí) 啟動(dòng)時(shí)間的參數(shù)，整個(gè)鑄造過程中分為升液、充型、結(jié)殼凝固、增壓、保壓和卸壓凝固六個(gè)階 段段，升液、充型和結(jié)殼凝固這三個(gè)階段是在鑄件成型階段，不需要冷卻；在增壓、保壓和卸 壓凝固這三個(gè)階段是鑄件在模具內(nèi)的凝固過程需要冷卻，所以冷卻時(shí)間需要用到延時(shí)。
[0022] 如圖3所示，由觸摸屏來設(shè)定各個(gè)感知測溫點(diǎn)13所處位置的溫度值和水路電磁閥 延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間的參數(shù)，由于觸摸屏設(shè)定了水路電磁閥延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間的參數(shù)，在升液、充型和 和結(jié)殼凝固這三個(gè)階段水路電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在增壓、保壓和卸壓凝固這三個(gè)階段時(shí)： 三個(gè)金屬液面位置感傳感器12處于鑄造模具1的不同位置，分別檢測鑄造過程中各個(gè)金屬 液面位置感傳感器12所處位置的溫度數(shù)據(jù)，再把檢測到信號傳給溫度顯示儀表，通過溫度 顯示儀表把信號反饋給PLC控制單元，PLC控制單元根據(jù)溫度顯示儀表反饋的溫度信號來 控制所述水路電磁閥的開啟和關(guān)閉。水路電磁閥為鑄造模具1的冷卻提供冷卻液，PLC控制 單元通過控制水路電磁閥的開啟和關(guān)閉，調(diào)節(jié)鑄造過程在增壓、保壓和卸壓凝固這三個(gè)階 段時(shí)各個(gè)金屬液面位置感傳感器12所處位置的溫度的參數(shù)在觸摸屏設(shè)定的范圍之內(nèi)。當(dāng) 所述金屬液面位置感知傳感器12檢測到所述感知測溫點(diǎn)11所處位置的溫度值高于所述觸 摸屏設(shè)定值時(shí)，所述水路電磁閥的打開，當(dāng)所述金屬液面位置感知傳感器12檢測到所述感 知測溫點(diǎn)13所處位置的溫度值低于所述觸摸屏設(shè)定值時(shí)，所述水路電磁閥的關(guān)閉。
[0023] 低壓鑄造的工作原理：低壓鑄造工藝是給密封的爐體10內(nèi)填充一定壓力的干燥 壓縮空氣，爐腔11的金屬液體在壓力（〇?lbar)作用下通過升液管3填充到鑄造模具型 腔7中，來獲得鑄件的一種方法。
[0024] 爐腔11內(nèi)的金屬液體在壓力作用下通過升液管3充填模具型腔中，依次分為如下 六個(gè)階段：升液、充型、結(jié)殼凝固、增壓、保壓和卸壓凝固六個(gè)階段。低壓鑄造過程如下：通 過觸摸屏設(shè)定的金屬液面加壓程序（各個(gè)階段壓力、時(shí)間等參數(shù)），給密封的的爐體10填 充一定壓力的干燥壓縮空氣，升液是通過在爐腔11內(nèi)填充一定壓力，使?fàn)t腔11內(nèi)的金屬液 體在壓力作用下，通過升液管3內(nèi)腔升到澆口 6處位置的過程；充型是進(jìn)一步加大壓力使 金屬液體從澆口 6處升到型腔7頂端的過程；結(jié)殼凝固是充型結(jié)束后，充型壓力不變，模具 型腔7的金屬液體凝固成金屬薄殼的過程；增壓是結(jié)殼凝固后又進(jìn)一步加大壓力，使金屬 液體在壓力下結(jié)晶凝固；保壓是保持增壓的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，來完成從液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變過程； 卸壓是卸掉加壓壓力，使鋁液從澆口處又回到保溫爐內(nèi)的過程。
[0025] 如圖4所示，所述加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)包括觸摸屏和PLC控制單元，通過所述觸 摸屏設(shè)定鑄造過程中所述爐腔11內(nèi)的加壓參數(shù)，在鑄造過程中升液和充型2個(gè)階段時(shí)，所 述感知測溫點(diǎn)13與所述型腔7內(nèi)的金屬液體接觸時(shí)，所述感知測溫點(diǎn)13感應(yīng)并將金屬液 體的位置信號傳輸?shù)剿鰷囟蕊@示儀表的采集模塊，所述PLC控制單元根據(jù)所述溫度顯示 儀表的采集模塊采集到的金屬液體的位置信號，判斷鑄造是處于升液階段還是處于充型階 段，發(fā)出加壓控制比例閥開啟的指令，所述加壓控制比例閥根據(jù)所述觸摸屏設(shè)定的所述爐 腔11內(nèi)升液和充型2個(gè)階段的加壓參數(shù)來完成開啟。充型結(jié)束后進(jìn)入到結(jié)殼凝固，在觸摸 屏設(shè)定增加是有一個(gè)結(jié)殼凝固溫度延時(shí)時(shí)間的反饋，當(dāng)檢測到的溫度和延時(shí)時(shí)間達(dá)到設(shè)定 值時(shí)，加壓控制比例閥完成開啟，控制結(jié)殼凝固這一階段的加壓參數(shù)。目前國內(nèi)外的工程技 術(shù)人員無法得知在填充過程中是否按設(shè)計(jì)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，到指定的位置，只能通過理論計(jì)算 和憑借現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)制定相應(yīng)的工藝參數(shù)，其與實(shí)際差別較大。加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)通過鑲嵌 在模具指定位置內(nèi)的金屬液面位置感知傳感器12,檢測到金屬液體到達(dá)的位置，反饋給加 壓數(shù)字化控制系統(tǒng)，再通過數(shù)字化控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整能準(zhǔn)確控制鑄造過程中升液、充型和 結(jié)殼凝固3個(gè)階段的加壓參數(shù)，來滿足工藝條件要求，創(chuàng)造穩(wěn)定的填充條件。在后面增壓、 保壓和卸壓凝固的3個(gè)階段，與現(xiàn)有其它低壓鑄造機(jī)控制系統(tǒng)一樣未變。
[0026] 所述水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)共用觸摸屏與PLC控制單元，通 過觸摸屏設(shè)定水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，通過PLC控制單元 控制水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)的相關(guān)持行，便于控制操作。
[0027] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系統(tǒng)，包括鑄造模具（1)、鑄造爐（2)和升液 管（3)，所述鑄造模具⑴包括上模（4)、下模（5)、澆口套（6)、型腔（7)、水路電磁閥、加壓 控制比例閥和側(cè)抽芯I (8)、側(cè)抽芯II (9)，所述鑄造爐（2)包括爐體（10)和爐腔（11)，其 特征在于：還包括金屬液面位置感知傳感器（12)、水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制 系統(tǒng)和溫度顯示儀表； 所述金屬液面位置感知傳感器（12)有三個(gè)，三個(gè)金屬液面位置感知傳感器（12)分別 鑲嵌在所述上模（4)的內(nèi)部、所述下模（5)的內(nèi)部、所述側(cè)抽芯I (8)或側(cè)抽芯II (9)的 內(nèi)部，所述金屬液面位置感知傳感器（12)包括感知測溫點(diǎn)（13)、內(nèi)置熱電偶（14)、絕緣陶 瓷層（15)、不銹鋼外殼（16)、固定螺絲（17)和兩條耐高溫連接導(dǎo)線（18)，在所述固定螺絲 (17)的螺桿端部外接有所述不銹鋼外殼（16)，在所述不銹鋼外殼（16)內(nèi)設(shè)有所述內(nèi)置熱 電偶（14)，在所述不銹鋼外殼（16)內(nèi)壁與所述內(nèi)置熱電偶（14)之間設(shè)有所述絕緣陶瓷層 (15)，在所述內(nèi)置熱電偶（14)遠(yuǎn)離所述固定螺絲（17)的一端外接所述感知測溫點(diǎn)（13)，并 且所述金屬液面位置感知傳感器（12)的感知測溫點(diǎn)（13)處于所述型腔（7)內(nèi)，所述固定 螺絲（17)的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述兩條耐高溫連接導(dǎo)線（18)的一端穿過所述通孔分別連接 所述內(nèi)置熱電偶（14)遠(yuǎn)離所述感知測溫點(diǎn)（13)的一端，所述兩條耐高溫連接導(dǎo)線（18)的 另外一端延伸出所述固定螺絲（17)外后連接所述溫度顯示儀表的輸入端； 所述水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)包括觸摸屏和PLC控制單元，通過所述觸摸屏設(shè)定各個(gè)感知 測溫點(diǎn)（13)所處位置的溫度值，所述溫度顯示儀表輸出的溫度信號反饋給接所述PLC控制 單元，所述PLC控制單元根據(jù)所述溫度顯示儀表反饋的溫度信號來控制所述水路電磁閥的 開啟和關(guān)閉； 所述加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)包括觸摸屏和PLC控制單元，通過所述觸摸屏設(shè)定鑄造過程 中所述爐腔（11)內(nèi)的加壓參數(shù)，當(dāng)所述感知測溫點(diǎn)（13)與所述型腔（7)內(nèi)的金屬液體接 觸時(shí)，所述感知測溫點(diǎn)（13)感應(yīng)并將金屬液體的位置信號傳輸?shù)剿鰷囟蕊@示儀表的采 集模塊，所述PLC控制單元根據(jù)所述溫度顯示儀表的采集模塊采集到的金屬液體的位置信 號發(fā)出加壓控制比例閥開啟的指令，所述加壓控制比例閥根據(jù)所述觸摸屏設(shè)定鑄造過程中 所述爐腔（11)內(nèi)的加壓參數(shù)來完成開啟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系統(tǒng)，其特征在于： 所述水冷數(shù)字化控制系統(tǒng)、加壓數(shù)字化控制系統(tǒng)共用觸摸屏與PLC控制單元。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄造模具內(nèi)金屬液面位置感知控制系統(tǒng)，其特征在 于：當(dāng)所述金屬液面位置感知傳感器（12)檢測到所述感知測溫點(diǎn)（13)所處位置的溫度值 高于所述觸摸屏設(shè)定值時(shí)，所述水路電磁閥的打開，當(dāng)所述金屬液面位置感知傳感器（12) 檢測到所述感知測溫點(diǎn)所處位置的溫度值低于所述觸摸屏設(shè)定值時(shí)，所述水路電磁閥的關(guān) 閉。
【文檔編號】B22D18/04GK104057060SQ201410257887
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】陳國詩, 張碩, 呂應(yīng)義 申請人:煙臺路通精密鋁業(yè)有限公司