抗氧化金屬部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及提供一種抗氧化金屬部件的制作方法，包括：將金屬材料基體放置到至少一種金屬離子的醇水溶液的容器中浸漬；使金屬材料基層坯體放入還原爐中形成漿液，所述漿液中包含在漿液中分散抗氧化顆粒；在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中，并形成所述金屬部件；將所述金屬部件在真空冷卻至常溫；在所述金屬部件表面形成抗氧化膜。本發(fā)明所述為一種抗氧化金屬部件的制作方法，通過在在真空或氦氣氣氛中加入抗氧化層可以提高金屬的抗氧化性能，同時降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】抗氧化金屬部件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬部件的制作方法，具體涉及一種抗氧化金屬部件的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)實生活中，金屬材料通常都由100%金屬成分制成，此類金屬材料制成的產(chǎn)品在市場上得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。但是卻很容易受到外界因素的影響而發(fā)生銹蝕，并且在某些特定的環(huán)境中往往無法達到人們的使用需求，如在夏天金屬材料由于受天氣影響，往往會隨之降低，而作為管材的金屬材料往往會因為濕度而導(dǎo)致銹蝕，從而引發(fā)各種意外情況的發(fā)生。因此，提供一種抗氧化金屬部件的制作方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種抗氧化效果好、生產(chǎn)成本低的抗氧化金屬部件的制作方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:提供一種抗氧化金屬部件的制作方法，包括: [0005]S01、將金屬材料基體放置到至少一種金屬離子的醇水溶液的容器中浸潰；
[0006]S02、使金屬材料基層坯體放入還原爐中形成漿液，所述漿液中包含在漿液中分散抗氧化顆粒；
[0007]S03、在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中，并形成所述金屬部件；
[0008]S04、將所述金屬部件在真空冷卻至常溫；
[0009]S05、在所述金屬部件表面形成抗氧化膜。
[0010]優(yōu)選的，浸潰所述金屬材料基體的時間為Ih~50h。
[0011]優(yōu)選的，在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中的溫度為500°C~2200。。。
[0012]優(yōu)選的，在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中的壓強為0.01MPa~1MPa。
[0013]優(yōu)選的，其中所述抗氧化膜為氮化硅層。
[0014]優(yōu)選的，其中所述抗氮化娃層的厚度為0.01 μ m~100 μ m。
[0015]優(yōu)選的，所述氮化硅層的熱收縮比小于所述金屬材料。
[0016]優(yōu)選的，常溫溫度為10°C~25°C。
[0017]本發(fā)明所述為一種抗氧化金屬部件的制作方法，通過在在真空或氦氣氣氛中加入抗氧化層可以提高金屬的抗氧化性能，同時降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提高廣品品質(zhì)?！揪唧w實施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0019]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:提供一種抗氧化金屬部件的制作方法，包括:
[0020]S01、將金屬材料基體放置到至少一種金屬離子的醇水溶液的容器中浸潰；
[0021]S02、使金屬材料基層坯體放入還原爐中形成漿液，所述漿液中包含在漿液中分散抗氧化顆粒；
[0022]S03、在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中，并形成所述金屬部件；
[0023]S04、將所述金屬部件在真空冷卻至常溫；
[0024]S05、在所述金屬部件表面形成抗氧化膜。
[0025]本實施例中，浸潰所述金屬材料基體的時間為Ih~50h。在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中的溫度為500°C~2200°C。在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中的壓強為0.01MPa~lOMPa。
[0026]此外,所述抗氧化 膜為氮化娃層。所述抗氮化娃層的厚度為0.01 μ m~100 μ m。所述氮化硅層的熱收縮比小于所述金屬材料。
[0027]優(yōu)選的，常溫溫度為10°C~25°C。
[0028]本發(fā)明所述為一種抗氧化金屬部件的制作方法，通過在在真空或氦氣氣氛中加入抗氧化層可以提高金屬的抗氧化性能，同時降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提高廣品品質(zhì)。
[0029]上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.抗氧化金屬部件的制作方法，其特征在于，包括: S01、將金屬材料基體放置到至少一種金屬離子的醇水溶液的容器中浸潰； S02、使金屬材料基層坯體放入還原爐中形成漿液，所述漿液中包含在漿液中分散抗氧化顆粒； S03、在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中，并形成所述金屬部件； S04、將所述金屬部件在真空冷卻至常溫； S05、在所述金屬部件表面形成抗氧化膜。
2.如權(quán)利要求1所述的抗氧化金屬部件的制作方法，其特征在于，浸潰所述金屬材料基體的時間為Ih~50h。
3.如權(quán)利要求1所述的抗氧化金屬部件的制作方法，其特征在于，在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中的溫度為500°C~2200°C。
4.如權(quán)利要求1所述的抗氧化金屬部件的制作方法，其特征在于，在真空或氦氣氣氛中將所述漿液傾倒入模具中的壓強為0.01MPa~lOMPa。
5.如權(quán)利要求1所述的抗氧化金屬部件的制作方法，其特征在于，其中所述抗氧化膜為氮化娃層。
6.如權(quán)利要求5所述的抗氧化金屬部件的制作方法，其特征在于，其中所述抗氮化硅層的厚度為0.01 μ m~100 μ m。
7.如權(quán)利要求5所述的抗氧化金屬部件的制作方法，其特征在于，所述氮化硅層的熱收縮比小于所述金屬材料。
8.如權(quán)利要求1所述的抗氧化金屬部件的制作方法，其特征在于，常溫溫度為10°C~.25℃。
【文檔編號】C22C1/10GK104032160SQ201410259198
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】郭洪建, 楊日升 申請人:張家港市華尊寶特種材料科技有限公司