一種用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置及脫脂方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，包括脫脂噴洗裝置及脫鹽水洗裝置，所述脫脂噴洗裝置設置在脫鹽水洗裝置前端，脫脂噴洗裝置包括脫脂噴洗機組及脫脂水箱，脫脂噴洗機組包括刷洗輥、堿洗系統(tǒng)及堿洗脫脂箱，所述堿洗脫脂箱前、后端分別設置有一對擠干輥，所述脫鹽水洗裝置包括脫鹽水洗機組及脫鹽水箱，所述脫鹽水洗機組包括刷洗輥、鹽洗系統(tǒng)及鹽洗脫脂箱，刷洗輥及鹽洗系統(tǒng)設置在鹽洗脫脂箱內(nèi)，所述鹽洗脫脂箱后端設置有一對擠干輥。本發(fā)明將脫脂分為兩級清洗，在傳統(tǒng)的堿洗裝置的基礎上加入脫鹽水洗裝置，鋼帶表面處理效果好，清洗效率高；同時擠干輥和刷洗輥同時使用，加快脫脂效率，提高了后續(xù)干燥工藝的效率。
【專利說明】一種用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置及脫脂方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼冷軋連續(xù)機組，尤其涉及一種用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置及脫脂方法。
【背景技術】
[0002]目前不銹鋼經(jīng)過冷軋壓延后，冷軋鋼帶的表面會吸附著一些軋制油、機油、鐵末和灰塵等異物，這會影響后續(xù)的工藝生產(chǎn)，需要對鋼帶表面進行脫脂處理。在冷軋行業(yè)用的比較多的脫脂的方法是化學清洗中的堿洗，堿脫脂是用堿溶液除去油脂。一般小型的冷軋加工企業(yè)采用浸泡法，所用設備簡單，造價低，但清洗能力差。另外一種是洗刷及噴射法，已經(jīng)成為主流的工藝脫脂方法，是把高溫的堿洗脫脂液以高壓噴射在板帶鋼表面上，對板帶鋼表面進行刷洗。這種方法清洗能力強，但是造價高，設備較為復雜。
[0003]目前的洗刷脫脂工藝中，脫脂一般都是采用一級堿洗脫脂，導致堿用料較大，而且堿洗在一定程度上洗完后還殘余一些堿性物質(zhì)在鋼帶表面上，對后續(xù)工藝處理也會產(chǎn)生不良影響。目前的堿洗一般沒有把擠干輥和刷洗輥同時運用到脫脂工藝中來，堿洗效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，通過將擠干輥和刷洗輥同時引入脫脂裝置中，同時在堿洗脫脂工藝后加裝一脫鹽水噴洗裝置，以提高堿洗效率。
[0005]本發(fā)明的具體方案如下:一種用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，包括脫脂噴洗裝置及脫鹽水洗裝置，所述脫脂噴洗裝置設置在脫鹽水洗裝置前端，所述脫脂噴洗裝置包括脫脂噴洗機組及脫脂水箱，脫脂噴洗機組包括刷洗輥、堿洗系統(tǒng)及堿洗脫脂箱，所述刷洗輥及堿洗系統(tǒng)設置在堿洗脫脂箱內(nèi)，所述堿洗脫脂箱前、后端分別設置有一對擠干輥，所述脫脂噴洗機組與脫脂水箱通過一第一進水管和一第一出水管連接，第一進水管上設有一循環(huán)提升泵，所述脫鹽水洗裝置包括脫鹽水洗機組及脫鹽水箱，所述脫鹽水洗機組包括刷洗輥、鹽洗系統(tǒng)及鹽洗脫脂箱，刷洗輥及鹽洗系統(tǒng)設置在鹽洗脫脂箱內(nèi)，所述鹽洗脫脂箱后端設置有一對擠干輥，脫鹽水洗機組與脫鹽水箱通過一第二進水管和一第二出水管連接，第二進水管上設有一循環(huán)提升泵。
[0006]進一步的，所述鹽洗系統(tǒng)設置有至少4組噴管，每組噴管有8-12個噴嘴，所述噴管呈上下兩排設計。
[0007]進一步的，所述脫鹽水洗機組包括兩組刷洗輥，其中的一組設置在多組噴管的中間位置，另一組刷洗輥位于鹽洗系統(tǒng)后端。
[0008]進一步的，所述脫脂水箱與脫鹽水箱上分別連接有蒸汽加熱管及補水管，蒸汽加熱管與外部退火爐連接。
[0009]進一步的，所述第一進水管與第二進水管上分別設置有手動閥。
[0010]進一步的，所述脫脂水箱與脫鹽水箱內(nèi)分別設置有雷達液位計。[0011]進一步的，所述堿洗系統(tǒng)設置有至少6組噴管，每組噴管有8-12個噴嘴，噴管呈上下兩排設計，所述刷洗輥設置在多組噴管中間位置。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提供一種冷軋脫脂裝置的脫脂方法，包括以下步驟:
[0013]鋼帶首先經(jīng)過一對擠干輥，對軋機壓延后的鋼帶表面的殘余液體進行一個初步的
清結(jié)；
[0014]然后鋼帶進入脫脂噴洗機組后，通過循環(huán)提升泵從脫脂水箱對脫脂噴洗機組的噴管供水，噴嘴將堿液噴射到鋼帶上下表面，進行鋼帶的初步?jīng)_洗同時利用刷洗輥對鋼帶表面進行清潔；
[0015]在鋼帶出堿洗脫脂箱后經(jīng)過擠干輥，去除掉鋼帶表面的堿洗液；
[0016]隨后鋼帶進入脫鹽水洗裝置，通過循環(huán)提升泵從脫鹽水箱對脫鹽水洗機組的噴管供水，噴嘴將脫鹽水噴淋到鋼帶上下表面，同時配置兩對刷洗輥對其清洗；
[0017]最后鋼帶經(jīng)過一組擠干輥，擠干輥將脫鹽水進行擠干，進入后續(xù)的干燥系統(tǒng)。
[0018]進一步的，所述堿洗脫脂液采用氫氧化鈉溶液。
[0019]進一步的，所述脫脂水箱上連接有蒸汽加熱管，采用退火爐后的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽對脫脂水箱內(nèi)的脫脂液進行加熱，使得堿洗脫脂液的溫度保持在80至100度。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結(jié)構簡單，操作方便快捷，將脫脂分為兩級清洗，在傳統(tǒng)的堿洗裝置的基礎上加入脫鹽水洗裝置，鋼帶表面處理效果好，清洗效率高；采用退火爐等設備的余熱產(chǎn)生的蒸汽加熱脫脂液和脫鹽水，快速環(huán)保，同時擠干輥和刷洗輥同時使用，加快脫脂效率，提高了后續(xù)干燥工藝的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置的結(jié)構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明表示方向的前端、后端等表述均以鋼帶前進方向為基準，即鋼帶前進時先到達的位置為前端，后到達的位置為后端。
[0024]如圖1所示，一種用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，包括脫脂噴洗裝置I及脫鹽水洗裝置2以及若干擠干輥114。脫脂噴洗裝置I設置在脫鹽水洗裝置2前端，所述脫脂噴洗裝置I包括脫脂噴洗機組11及脫脂水箱12，所述脫脂噴洗機組11與脫脂水箱12通過第一進水管13和第一出水管14連接，所述脫鹽水洗裝置2包括脫鹽水洗機組21及脫鹽水箱22，所述脫鹽水洗機組21與脫鹽水箱22通過第二進水管15和第二一出水管16連接。
[0025]所述脫脂噴洗機組11用于對鋼帶3進行堿洗脫脂，脫脂噴洗機組11包括一對刷洗輥111、堿洗系統(tǒng)112及堿洗脫脂箱113，所述刷洗輥111及堿洗系統(tǒng)112設置在堿洗脫脂箱113內(nèi)，一擠干輥114設置在堿洗脫脂箱113前端，用于對軋機壓延后的鋼帶3表面的殘余液體進行一個初步的擠干清結(jié)，防止大量的軋制油，乳化液等物質(zhì)流入脫脂噴洗機組11。[0026]所述堿洗系統(tǒng)112設置有至少6組噴管1121,每組噴管有8-12個噴嘴(圖未不出)，噴管1121呈上下兩排設計，鋼帶3從兩排噴管1121之間穿過，噴嘴將高壓高溫堿洗脫脂液噴射到鋼帶上下表面，進行鋼帶的初步?jīng)_洗；所述刷洗輥111設置在多組噴管1121之間，優(yōu)選為多組噴管1121的中間位置，例如，堿洗系統(tǒng)112設置有6組噴管1121，則按照鋼材3的前進方向刷洗輥111前后各設置有3組噴管1121，刷洗輥111用于對鋼帶表面進行清潔，去除鋼帶表面的堿洗脫脂液以及油性物質(zhì)。所述堿洗系統(tǒng)112后端也設置有一對擠干輥114，用于去除鋼帶3表面的堿洗脫脂液，防止堿洗脫脂液與后續(xù)的脫鹽水混合。
[0027]所述脫脂水箱12內(nèi)盛裝有堿洗脫脂液，脫脂液采用氫氧化鈉。脫脂水箱12內(nèi)設置有雷達液位計121，所述雷達液位計121用于監(jiān)測脫脂水箱12內(nèi)的水位，實時補水；所述脫脂水箱12上連接有蒸汽加熱管122及補水管123，蒸汽加熱管122與外部退火爐等設備連接。目前堿洗液和脫鹽水一般都是采用電加熱絲進行加熱，但是此種方法耗能，而且溫度上升速度慢，而利用退火爐等設備的余熱對脫脂水箱12內(nèi)的脫脂液進行加熱，溫度上升速度快，能夠使得堿洗脫脂液的溫度保持在80-100度，此時的溫度最適合去除鋼帶表面油污。為了保證堿洗脫脂液的溫度，所述脫脂水箱12上還設置有作為備用的電加熱絲124 ；所述補水管123用于向脫脂水箱12內(nèi)補充堿洗用水。所述脫脂水箱12與脫脂噴洗機組11連接的第一進水管13上設置有循環(huán)提升泵131及手動閥132，通過設置循環(huán)提升泵131，使堿洗液能循環(huán)噴洗。
[0028]所述脫鹽水洗機組21用于對鋼帶3進行二次鹽洗，脫鹽水洗機組21包括刷洗輥111、鹽洗系統(tǒng)212及鹽洗脫脂箱213。刷洗輥111及鹽洗系統(tǒng)212設置在鹽洗脫脂箱213內(nèi)，所述鹽洗系統(tǒng)212設置有至少4組噴管1121,每組噴管有8-12個噴嘴(圖未不出)，噴管1121呈上下兩排設計，鋼帶3從兩排噴管1121之間穿過，噴嘴將高壓高溫鹽洗水噴射到鋼帶上下表面，所述刷洗輥111包括兩組，刷洗輥111用于對鋼帶表面進行清潔，其中的一組設置在多組噴管1121之間，優(yōu)選為多組噴管1121的中間位置，例如，鹽洗系統(tǒng)212設置有4組噴管1121，則刷洗輥111前后各設置有2組噴管1121，另一組刷洗輥111位于鹽洗系統(tǒng)212后端。所述鹽洗脫脂箱213后端設置有一對擠干輥114，用于將脫鹽水進行擠干，減少鋼帶表面殘留脫鹽水。
[0029]所述脫鹽水箱22內(nèi)盛裝有脫鹽水，所述脫鹽水箱22內(nèi)設置有雷達液位計121，所述雷達液位計121用于實時監(jiān)測脫鹽水箱22內(nèi)的水位，實時補水；所述脫鹽水箱22上連接有蒸汽加熱管122及補水管123，蒸汽加熱管122與外部退火爐連接，利用退火爐等設備的余熱對脫鹽水箱22內(nèi)的水進行加熱，為了保證脫鹽水的溫度，所述脫鹽水箱22上還設置有作為備用的電加熱絲124 ;所述補水管123用于向脫鹽水箱22內(nèi)補充脫鹽水。所述脫鹽水箱22與脫鹽水洗機組21連接的第二進水管15上設置有循環(huán)提升泵131及手動閥132。
[0030]本發(fā)明的脫脂方法如下:鋼帶從左邊進入脫脂機組，首先經(jīng)過一對擠干輥，對軋機壓延后的鋼帶表面的殘余液體進行一個初步的清潔，鋼帶進入脫脂噴洗機組后，通過大功率循環(huán)提升泵從脫脂水箱對脫脂噴洗機組的噴管供水，噴嘴將高壓高溫堿液噴射到鋼帶上下表面，進行鋼帶的初步?jīng)_洗，堿洗的溫度為80-100度，此時的溫度最適合去除鋼帶表面油污，利用刷洗輥對鋼帶表面進行清潔，在鋼帶出堿洗脫脂箱后，擠干輥去除掉鋼帶表面的堿洗液；隨后鋼帶進入脫鹽水洗裝置，通過噴淋高溫高壓的脫鹽水，對鋼帶表面進行清洗，同時配置兩對刷洗輥對其清洗，最后經(jīng)過一組擠干輥，擠干輥將脫鹽水進行擠干，進入后續(xù)的干燥系統(tǒng)。
[0031]本發(fā)明將脫脂分為兩級清洗，在傳統(tǒng)的堿洗裝置的基礎上加入脫鹽水洗裝置，清洗效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，鋼帶表面處理效果得到保證；采用退火爐等設備的余熱產(chǎn)生的蒸汽加熱脫脂液和脫鹽水，快速環(huán)保，同時擠干輥和刷洗輥同時使用，加快脫脂效率，同時提高了后續(xù)干燥工藝的效率。 [0032]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，包括脫脂噴洗裝置(I)及脫鹽水洗裝置(2)，其特征在于:所述脫脂噴洗裝置(I)設置在脫鹽水洗裝置(2)前端，所述脫脂噴洗裝置(I)包括脫脂噴洗機組(11)及脫脂水箱(12)，脫脂噴洗機組(11)包括刷洗輥(111)、堿洗系統(tǒng)(112)及堿洗脫脂箱(113)，所述刷洗輥(111)及堿洗系統(tǒng)(112)設置在堿洗脫脂箱(113)內(nèi)，所述堿洗脫脂箱(113)前、后端分別設置有一對擠干輥(114)，所述脫脂噴洗機組(11)與脫脂水箱(12)通過一第一進水管(13)和一第一出水管(14)連接，第一進水管(13)上設有一循環(huán)提升泵(131)，所述脫鹽水洗裝置(2)包括脫鹽水洗機組(21)及脫鹽水箱(22)，所述脫鹽水洗機組(21)包括刷洗輥(111)、鹽洗系統(tǒng)(212)及鹽洗脫脂箱(213)，刷洗輥(111)及鹽洗系統(tǒng)(212)設置在鹽洗脫脂箱(213)內(nèi)，所述鹽洗脫脂箱(213)后端設置有一對擠干輥(114)，脫鹽水洗機組(21)與脫鹽水箱(22)通過一第二進水管(15)和一第二出水管(16)連接，第二進水管(15)上設有一循環(huán)提升泵(131)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，其特征在于:所述鹽洗系統(tǒng)(212)設置有至少4組噴管(1121)，每組噴管有8-12個噴嘴，所述噴管(1121)呈上下兩排設計。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，其特征在于:所述脫鹽水洗機組(21)包括兩組刷洗輥(111)，其中的一組設置在多組噴管(1121)的中間位置，另一組刷洗輥(111)位于鹽洗系統(tǒng)(212)后端。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，其特征在于:所述脫脂水箱(12)與脫鹽水箱(22)上分別連接有蒸汽加熱管(122)及補水管(123)，蒸汽加熱管(122)與外部退火爐連接。
5.根據(jù)權利要求1所述 的用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，其特征在于:所述第一進水管(13)與第二進水管(15)上分別設置有手動閥(132)。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，其特征在于:所述脫脂水箱(12)與脫鹽水箱(22)內(nèi)分別設置有雷達液位計(121)。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于不銹鋼冷軋連續(xù)機組的冷軋脫脂裝置，其特征在于:所述堿洗系統(tǒng)(112)設置有至少6組噴管(1121)，每組噴管有8-12個噴嘴，噴管(1121)呈上下兩排設計，所述刷洗輥(111)設置在多組噴管(1121)中間位置。
8.—種權利要求1至7任一項所述冷軋脫脂裝置的脫脂方法，其特征在于:包括以下步驟: 鋼帶首先經(jīng)過一對擠干輥，對軋機壓延后的鋼帶表面的殘余液體進行一個初步的清結(jié)； 然后鋼帶進入脫脂噴洗機組后，通過循環(huán)提升泵從脫脂水箱對脫脂噴洗機組的噴管供水，噴嘴將堿液噴射到鋼帶上下表面，進行鋼帶的初步?jīng)_洗同時利用刷洗輥對鋼帶表面進行清潔； 在鋼帶出堿洗脫脂箱后經(jīng)過擠干輥，去除掉鋼帶表面的堿洗液； 隨后鋼帶進入脫鹽水洗裝置，通過循環(huán)提升泵從脫鹽水箱對脫鹽水洗機組的噴管供水，噴嘴將脫鹽水噴淋到鋼帶上下表面，同時配置兩對刷洗輥對其清洗； 最后鋼帶經(jīng)過一組擠干輥，擠干輥將脫鹽水進行擠干，進入后續(xù)的干燥系統(tǒng)。
9.根據(jù)權利要求8所述的脫脂方法，其特征在于:所述堿洗脫脂液采用氫氧化鈉溶液。
10.根據(jù)權利要求8所述的脫脂方法，其特征在于:所述脫脂水箱上連接有蒸汽加熱管，采用退火爐后的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽對脫脂水箱內(nèi)的脫脂液進行加熱，使得堿洗脫脂液的溫度保持 在80至100度。
【文檔編號】C23G3/02GK104018172SQ201410263433
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】戴澤輝, 劉自然, 盧威 申請人:肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司