鑄鐵材料的表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄鐵材料的表面處理工藝，包括鑄鐵材料的預(yù)處理步驟、在材料表面進(jìn)行底漆噴涂、粉末噴涂和面漆噴涂的步驟；能夠有效去除鑄鐵材料表面的銹蝕和油污，并能夠在鑄鐵材料表面形成防銹耐腐蝕層，此外，還對材料本身的裂紋、小坑洞有一定的修補作用。
【專利說明】鑄鐵材料的表面處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及鑄鐵材料的表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)金屬零部件不僅需要合適的機械強度，而且需要良好的表面耐磨抗蝕性能，在眾多材料中，鑄鐵以其成本低廉、易于鑄造成型及其良好的綜合機械性能等而被廣泛應(yīng)用，它是近代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種金屬材料。鑄鐵含碳量在2%以上，含硅量在2%左右，其組織疏松，雖力學(xué)性能較差，但它卻有優(yōu)良的耐磨性、減震性、鑄造性和可切削性。但鑄鐵件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。又由于成分中含有大量的鐵，鑄鐵件在長期儲存過程中容易銹蝕，并出現(xiàn)紋裂。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鑄鐵材料的表面處理工藝，能夠有效去除鑄鐵在長期儲存過程中產(chǎn)生的銹蝕、并對紋裂進(jìn)行一定程度的修復(fù)，利于進(jìn)一步利用和貯存。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鑄鐵材料的表面處理工藝，包括如下步驟:
采用砂紙打磨鑄鐵材料表面；
將鑄鐵材料浸泡在鹽酸溶液中3~15分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為3~5:10，浸泡溫度為 15°C~25°C ；
將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘；
采用堿性脫脂劑在脫脂槽中浸潰脫脂20分鐘~30分鐘；
將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后用清水浸泡5~10分鐘，再行沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘；
采用200目石英砂對鑄鐵材料進(jìn)行噴砂處理；
將鑄鐵材料預(yù)熱至120°C ;
采用電弧噴涂技術(shù)向鑄鐵材料噴涂底漆，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下:磷酸5~50、酒石酸2~10、鞋酸0.05~5、六次甲基四胺1.5~4、丁二酸酯磺酸鈉1.5~3、碳酸氫鈉L 5~5、水15~80 ;
采用氧一乙炔火焰噴槍在除鐵材料表面噴涂Fe 50A鐵基自熔合金粉末；
將面漆噴涂于鑄鐵材料表面，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下:肌醇六磷酸酯5~20，1，3~二丁基硫脲0.5~5，1，3~二乙基硫脲0.5~5，PVB樹脂I~5，鋁粉I~5，太古油0.5~1.5 ;
將經(jīng)過上述處理的鑄鐵材料于室溫下自然平放，流平時間3~5分鐘；
將經(jīng)過流平的鑄鐵材料在150°C的溫度下預(yù)烘烤2分鐘~5分鐘；
將經(jīng)過預(yù)烘烤的鑄鐵材料在200-280°C的溫度下烘烤10分鐘~15分鐘。
[0005]進(jìn)一步的，所述堿性脫脂劑包括以下原料:氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、分散劑、消泡劑，其重量份數(shù)如下:氫氧化鈉30~50、磷酸三鈉10~15、硅酸鈉5~15、分散劑
0.5~3、消泡劑0.5~1.5。
[0006]優(yōu)選的，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下:磷酸20、酒石酸5、鞣酸3、六次甲基四胺2.5、丁二酸酯磺酸鈉2、碳酸氫鈉2.5、水60。
[0007]優(yōu)選的，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下:肌醇六磷酸酯10，1，3~二丁基硫脲2，1，3~二乙基硫脲2，PVB樹脂2.5，鋁粉3，太古油I。
[0008]有益效果:
本發(fā)明提供的噴涂工藝能夠有效去除鑄鐵材料表面的銹蝕和油污，并能夠在鑄鐵材料表面形成防銹耐腐蝕層，此外，還對材料本身的裂紋、小坑洞有一定的修補作用。
【具體實施方式】
[0009]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0010]實施例一:
采用砂紙打磨鑄鐵材料表面；
將鑄鐵材料浸泡在鹽酸溶液中3分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為3:10，浸泡溫度為15°C ； 將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘；
采用堿性脫脂劑在脫脂槽中浸潰脫脂20分鐘~30分鐘；所述堿性脫脂劑包括以下原料:氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、分散劑、消泡劑，其重量份數(shù)如下:氫氧化鈉30~50、磷酸三鈉10~15、硅酸鈉5~15、分散劑0.5~3、消泡劑0.5~1.5。
[0011 ] 將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后用清水浸泡5~10分鐘，再行沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘；
采用200目石英砂對鑄鐵材料進(jìn)行噴砂處理；
將鑄鐵材料預(yù)熱至120°C ;
采用電弧噴涂技術(shù)向鑄鐵材料噴涂底漆，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下:磷酸
5、酒石酸2、鞋酸0.05、六次甲基四胺1.5、丁二酸酯磺酸鈉1.5、碳酸氫鈉1.5、水30 ；
采用氧一乙炔火焰噴槍在除鐵材料表面噴涂Fe 50A鐵基自熔合金粉末；
將面漆噴涂于鑄鐵材料表面，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下:肌醇六磷酸酯5，1,3~二丁基硫脲0.5，1，3~二乙基硫脲0.5，PVB樹脂1，鋁粉1，太古油0.5 ；
將經(jīng)過上述處理的鑄鐵材料于室溫下自然平放，流平時間3~5分鐘；
將經(jīng)過流平的鑄鐵材料在150°C的溫度下預(yù)烘烤2分鐘~5分鐘；
將經(jīng)過預(yù)烘烤的鑄鐵材料在200-280°C的溫度下烘烤10分鐘~15分鐘。
[0012]經(jīng)上述工序處理后的鑄鐵材料表面光滑，裂紋明顯減少，在常溫下放置180天后未見銹蝕斑。
[0013]實施例二:
一種鑄鐵材料的表面處理工藝，包括如下步驟:
采用砂紙打磨鑄鐵材料表面；
將鑄鐵材料浸泡在鹽酸溶液中10分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為4:10，浸泡溫度為20°C ； 將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘；采用堿性脫脂劑在脫脂槽中浸潰脫脂20分鐘~30分鐘；
將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后用清水浸泡5~10分鐘，再行沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘；
采用200目石英砂對鑄鐵材料進(jìn)行噴砂處理；
將鑄鐵材料預(yù)熱至120°C ;
采用電弧噴涂技術(shù)向鑄鐵材料噴涂底漆，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下:磷酸20、酒石酸5、鞋酸3、六次甲基四胺2.5、丁二酸酯磺酸鈉2、碳酸氫鈉2.5、水60 ;
采用氧一乙炔火焰噴槍在除鐵材料表面噴涂Fe 50A鐵基自熔合金粉末；
將面漆噴涂于鑄鐵材料表面，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下:肌醇六磷酸酯10，1，3~二丁基硫脲2，1，3~二乙基硫脲2，PVB樹脂2.5，鋁粉3，太古油I ; 將經(jīng)過上述處理的鑄鐵材料于室溫下自然平放，流平時間3~5分鐘；
將經(jīng)過流平的鑄鐵材料在150°C的溫度下預(yù)烘烤2分鐘~5分鐘；
將經(jīng)過預(yù)烘烤的鑄鐵材料在200-280°C的溫度下烘烤10分鐘~15分鐘。
[0014]經(jīng)上述工序處理后的鑄鐵材料表面光滑，裂紋明顯減少，在常溫下放置180天后未見銹蝕斑。
[0015]實施例三:
一種鑄鐵材料的表面處理工藝，包括如下步驟:
采用砂紙打磨鑄鐵材料表面；
將鑄鐵材料浸泡在鹽酸溶液中15分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為5:10，浸泡溫度為25°C ； 將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘；
采用堿性脫脂劑在脫脂槽中浸潰脫脂20分鐘~30分鐘；
將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后用清水浸泡5~10分鐘，再行沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘；
采用200目石英砂對鑄鐵材料進(jìn)行噴砂處理；
將鑄鐵材料預(yù)熱至120°C ;
采用電弧噴涂技術(shù)向鑄鐵材料噴涂底漆，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下:磷酸50、酒石酸10、鞣酸5、六次甲基四胺4、丁二酸酯磺酸鈉3、碳酸氫鈉5、水80 ；
采用氧一乙炔火焰噴槍在除鐵材料表面噴涂Fe 50A鐵基自熔合金粉末；
將面漆噴涂于鑄鐵材料表面，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下:1，3~二丁基硫脲5，1，3~二乙基硫脲5，PVB樹脂5，鋁粉5，太古油1.5 ；
將經(jīng)過上述處理的鑄鐵材料于室溫下自然平放，流平時間3~5分鐘；
將經(jīng)過流平的鑄鐵材料在150°C的溫度下預(yù)烘烤2分鐘~5分鐘；
將經(jīng)過預(yù)烘烤的鑄鐵材料在200-280°C的溫度下烘烤10分鐘~15分鐘。
[0016]經(jīng)上述工序處理后的鑄鐵材料表面光滑，裂紋明顯減少，在常溫下放置180天后未見銹蝕斑。
[0017]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鐵材料的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 采用砂紙打磨鑄鐵材料表面； 將鑄鐵材料浸泡在鹽酸溶液中3~15分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為3~5:10，浸泡溫度為 15°C~25°C ； 將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘； 采用堿性脫脂劑在脫脂槽中浸潰脫脂20分鐘~30分鐘； 將鑄鐵材料用自來水沖洗2~4分鐘后用清水浸泡5~10分鐘，再行沖洗2~4分鐘后置于90°C溫度條件下烘烤2分鐘； 采用200目石英砂對鑄鐵材料進(jìn)行噴砂處理； 將鑄鐵材料預(yù)熱至120°C ; 采用電弧噴涂技術(shù)向鑄鐵材料噴涂底漆，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下:磷酸.5~50、酒石酸2~10、鞋酸0.05~5、六次甲基四胺1.5~4、丁二酸酯磺酸鈉1.5~3、碳酸氫鈉L 5~5、水15~80 ; 采用氧一乙炔火焰噴槍在除鐵材料表面噴涂Fe 50A鐵基自熔合金粉末； 將面漆噴涂于鑄鐵材料表面，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下:肌醇六磷酸酯.5~20，1，3~二丁基硫脲0.5~5，1，3~二乙基硫脲0.5~5，PVB樹脂I~5，鋁粉I~5，太古油0.5~1.5 ; 將經(jīng)過上述處理的鑄鐵材料于室溫下自然平放，流平時間3~5分鐘； 將經(jīng)過流平的鑄鐵材料在150°C的溫度下預(yù)烘烤2分鐘~5分鐘； 將經(jīng)過預(yù)烘烤的鑄鐵材料在200-280°C的溫度下烘烤10分鐘~15分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵材料的表面處理工藝，其特征在于，所述堿性脫脂劑包括以下原料:氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、分散劑、消泡劑，其重量份數(shù)如下:氫氧化鈉.30~50、磷酸三鈉10~15、硅酸鈉5~15、分散劑0.5~3、消泡劑0.5~1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄鐵材料的表面處理工藝，其特征在于，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下:磷酸20、酒石酸5、鞣酸3、六次甲基四胺2.5、丁二酸酯磺酸鈉2、碳酸氫鈉2.5、水60。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄鐵材料的表面處理工藝，其特征在于，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下:肌醇六磷酸酯10，1，3~二丁基硫脲2，1，3~二乙基硫脲2，PVB樹脂.2.5，鋁粉3，太古油I。
【文檔編號】C23C4/08GK104018113SQ201410265390
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王新志 申請人:滁州市宏源噴涂有限公司