一種高韌性涂層磨段的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌性涂層磨段，包括基質(zhì)和涂層，基質(zhì)的組分按重量百分比包括：碳：1.3-1.6％，鉻：19-23％，鈣：0.5-1.2％，錳：0.9-1.1％，鋁：1.2-2.3％，硼：0.2-0.5％，硅：0.9-1.3％，鎂：0.7-1.2％，鈦：1.1-1.4％，硫：0.01-0.04％，磷：0.02-0.03％，余量為鐵和雜質(zhì)；利用等離子噴涂系統(tǒng)在基質(zhì)表面噴涂厚度為105-109μm的純鎳結(jié)合層和厚度為208-212μm的Al2O3/AlN陶瓷層得到高韌性涂層磨段。本發(fā)明耐熱耐腐蝕，可在多種環(huán)境下使用，耐磨性能好，硬度可達70HRC以上，沖擊韌性可達7J/cm2，滿足實際使用過程中對磨段的要求。
【專利說明】一種高韌性涂層磨段

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及磨段【技術(shù)領域】，尤其涉及一種高韌性涂層磨段。

【背景技術(shù)】
[0002] 球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機磨段是球磨機設備研磨 物料介質(zhì)，通過球磨機磨段之間、磨段與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，從而將物料的 粒徑進一步減小?，F(xiàn)有技術(shù)中，球磨機的磨介磨段主要是鉻系合金、錳系合金等球磨鑄鋼件 或球磨鑄鐵件，如高鉻磨段、低鉻磨段、多元合金磨段和釩鈦鉻合金磨段等，其工作對象多 為水泥、煤炭、礦石、煤渣等。磨煤機磨段在使用時的硬度和耐磨性是影響磨煤機整形效果 的主要因素之一。為了提高破碎效率和磨段的耐用度，需要磨段表面有足夠的硬度和耐磨 度。同時，在研磨過程中，磨段與磨料、磨段與襯板以及磨段與磨段之間發(fā)生的沖撞不可避 免，因此，還要求磨段有一定的韌性，避免破裂，這就對磨段的成分提出高等級的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高韌性涂層磨段，耐熱耐腐蝕， 可在多種環(huán)境下使用，耐磨性能好，硬度可達70HRC以上，沖擊韌性可達7J/cm 2,滿足實際使 用過程中對磨段的要求。
[0004] 本發(fā)明提出的一種高韌性涂層磨段，按照如下步驟制得：
[0005] S1、熔煉：將廢鋼、鉻鐵合金、水泥、生鐵、錳錠、鋁錠和硼砂依次放入感應爐中，向 感應爐中通入氬氣使感應爐中氧含量小于4%，氬氣流速為20-25L/min，關(guān)閉爐門后將 感應爐溫度升至2500-2700°C，待上述原料全部熔化后，打開爐門加入鎂錠、鈦錠、粒徑為 55-60 μ m的碳粉和粒徑為30-50 μ m的硅粉，再次關(guān)閉爐門將感應爐溫度升至2700-3000°C 保溫3-4h，保溫過程中抽真空維持負壓為0. 3-0. 4kPa，再次打開爐門撈出浮在液體表面的 爐渣后，感應爐中剩余液體為基質(zhì)合金液；
[0006] S2、檢測：檢測基質(zhì)合金液的組分含量，各元素按重量百分比包括：碳： 1. 3-1. 6%，鉻：19-23%，鈣：0· 5-1. 2%，錳：0· 9-1. 1%，鋁：1· 2-2. 3%，硼：0· 2-0. 5%，硅： 0· 9-1. 3%，鎂：0· 7-1. 2%，鈦：1. 1-1. 4%，硫：0· 01-0. 04%，磷：0· 02-0. 03%，余量為鐵和 不可避免的雜質(zhì)；
[0007] S3、澆注：將基質(zhì)合金液出爐向模具中進行澆注，澆注溫度為2400-2500°C，冷卻 至320-350°C得到圓柱型合金基質(zhì)A ;
[0008] S4、熱處理：將圓柱型合金基質(zhì)A放入電爐內(nèi)，向電爐內(nèi)通入氬氣使電爐中氧含 量小于5%，氬氣流速為5-8L/min，將電爐溫度升溫至1200-1300°C，升溫過程符合T = 20+lg(t-l), T為溫度，T單位為°(：, t為時間，t單位為min,保溫3-5h后，將保溫后的圓 柱型合金基質(zhì)A取出置于溫度為160-200°C的硝酸鹽溶液中，待硝酸鹽溶液的溫度升至 260-320°C進行保溫，保溫時間為Xmin，然后取出空氣冷卻至室溫得到圓柱型合金基質(zhì)B，X =2. 4R+ (3?6)，其中R為圓柱型合金基質(zhì)A的半徑，R的單位為mm，所述硝酸鹽溶液為按 摩爾份數(shù)將1-3份硝酸鎂、2-6份硝酸鉀和3-7份硝酸鈉加入8-15份水中充分攪拌所得；
[0009] S5、預處理：將圓柱型合金基質(zhì)B在室溫下浸入水中5-10min，取出干燥后浸入丙 酮中并用超聲清洗機進行清洗，清洗時間為15_20min，清洗溫度為55-65°C，再次取出干燥 后在室溫下浸入乙醚中l(wèi)〇-15min，然后取出置于真空室中進行干燥后，用噴砂機對表面進 行粗化處理得到圓柱型合金基質(zhì)C，圓柱型合金基質(zhì)C的粗糙度為4-6 μ m ;;
[0010] S6、嗔涂涂層：利用等尚子嗔涂系統(tǒng)在圓柱型合金基質(zhì)C表面嗔涂一層厚度為 105-109 μ m的純鎳結(jié)合層后，再在純鋁結(jié)合層的表面噴涂一層厚度為208-212 μ m陶瓷層 得到高韌性涂層磨段，其中純鎳結(jié)合層的原料為粒徑20-30 μ m的鎳粉，陶瓷層的原料為 粒徑45-55 μ m的A1203和A1N混合粉料，A1203和A1N的質(zhì)量比為45-50 :50-55,等離子噴 涂系統(tǒng)的參數(shù)如下：電流600-650A，電壓為50V，氬氣的流量為50-52L/min，氫氣的流量為 25-26L/min，原料送粉率為 1. 6-1. 8kg/h。
[0011] 優(yōu)選地，S2中，檢測基質(zhì)合金液的組分含量，各元素按重量百分比包括：碳： 1. 4 %，絡：21 %，興：0· 8 %，猛：1 %，錯：2 %，砸：0· 4 %，娃：1. 1 %，緩：1 %，欽：1. 2 %，硫： 0. 03%，磷：0. 02%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0012] 優(yōu)選地，S4中，將圓柱型合金基質(zhì)A放入電爐內(nèi)，向電爐內(nèi)通入氬氣使電爐 中氧含量小于5%，氬氣流速為7L/min，將電爐溫度升溫至1250°C，升溫過程符合T = 20+lg(t-l)，T為溫度，T單位為°(：，t為時間，t單位為min,保溫4h后，將保溫后的圓柱型 合金基質(zhì)A取出置于溫度為180°C的硝酸鹽溶液中，待硝酸鹽溶液的溫度升至300°C進行保 溫，保溫時間為Xmin，然后取出空氣冷卻至室溫得到圓柱型合金基質(zhì)B，X = 2. 4R+5,其中R 為圓柱型合金基質(zhì)A的半徑，R的單位為mm，所述硝酸鹽溶液為按摩爾份數(shù)將2份硝酸鎂、 4份硝酸鉀和5份硝酸鈉加入10份水中充分攪拌所得。
[0013] 優(yōu)選地，S6中，利用等離子噴涂系統(tǒng)在圓柱型合金基質(zhì)C表面噴涂一層厚度 為107 μ m的純鎳結(jié)合層后，再在純鋁結(jié)合層的表面噴涂一層厚度為210 μ m陶瓷層得到 高韌性涂層磨段，其中純鎳結(jié)合層的原料為粒徑20-30 μ m的鎳粉，陶瓷層的原料為粒徑 45-55 μ m的A1203和A1N混合粉料，A1203和A1N的質(zhì)量比為47 :53,等離子噴涂系統(tǒng)的參數(shù) 如下：電流630A，電壓為50V，氬氣的流量為51L/min，氫氣的流量為25. 5L/min，原料送粉率 為 1. 7kg/h。
[0014] 在由鐵礦石生產(chǎn)各種鐵或鐵合金時，由于鐵礦中往往伴生有磷、硫等金屬或非金 屬礦，導致最終的鐵或鐵合金中含有磷、硫等元素以及難以避免的雜質(zhì)。
[0015] 本發(fā)明采用廢鋼、鉻鐵合金、水泥、生鐵、錳錠、鋁錠和硼砂配合作為圓柱型合金基 質(zhì)的主料，完成本發(fā)明對于圓柱型基質(zhì)密度高和沖擊韌性高的要求，提高磨段在使用中磨 削效率，加強磨段的耐用性；鎂錠、鈦錠、粒徑為55-60 μ m的碳粉、粒徑為30-50 μ m的硅粉 和熔煉前通入的氬氣相互配合，可減少熔煉中合金液與氧氣接觸，減少合金基質(zhì)中氧化物 的含量，進一步提高磨段的使用壽命；在熱處理中采用硝酸鹽溶液進行等溫淬火，先將溫度 升高，升溫過程符合T = 20+lg(t-l)，圓柱型合金基質(zhì)升溫速率先快后慢，先使圓柱型合 金基質(zhì)的溫度快速達到奧氏體溫度區(qū)，再降低圓柱型合金基質(zhì)的升溫速率使圓柱型合金基 質(zhì)中的奧氏體均勻分布，再利用硝酸鹽溶液的高比熱容進行快速降溫，使奧氏體轉(zhuǎn)化成貝 氏體，大幅度提高圓柱型合金基質(zhì)的韌性，沖擊韌性可達7J/cm 2,經(jīng)多次試驗證明硝酸鎂、 硝酸鉀、硝酸鈉和水的摩爾比為1-3 :2-6 :3-7 :8-15時在260-320°C比熱容最大，可以大量 吸收圓柱型合金基質(zhì)的熱能，達到快速降溫的效果，而又通過多次試驗對比得出降溫時間 與圓柱型合金基質(zhì)的半徑存在線性函數(shù)關(guān)系，依據(jù)此線性函數(shù)得出的降溫時間，可使圓柱 型合金基質(zhì)的韌性達到最高；對圓柱型合金基質(zhì)進行清洗和硼砂預處理，使涂層與基質(zhì)結(jié) 合更加緊密；采用等離子噴涂的方法在圓柱型合金基質(zhì)表面噴涂純鎳結(jié)合層和A1 203/A1N 陶瓷層，其中陶瓷層中的A1203和A1N質(zhì)量比為45-50 :50-55, A1203/A1N陶瓷層厚度為 208-212 μ m，利用鋁的氮化物和氧化物提高磨段耐磨性能，滿足實際使用過程中對磨段的 要求，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)磨段硬度可達70HRC以上，適用于大部分材料的研磨，而A1 203/A1N陶瓷層 在磨段表面形成致密的保護膜，顯著提高耐熱、耐腐蝕和耐氧化的性能，使本發(fā)明更適用于 濕法研磨，還提高本發(fā)明的使用壽命，間接降低了使用成本。

【具體實施方式】
[0016] 下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0017] 實施例1
[0018] 本發(fā)明提出的一種高韌性涂層磨段，按照如下步驟制得：
[0019] S1、溶煉：將廢鋼、絡鐵合金、水泥、生鐵、猛徒、錯徒和砸砂依次放入感應爐中，向 感應爐中通入氬氣使感應爐中氧含量為3%，氬氣流速為20L/min，關(guān)閉爐門后將感應爐溫 度升至2700°C，待上述原料全部熔化后，打開爐門加入鎂錠、鈦錠、粒徑為55-60 μ m的碳粉 和粒徑為30-50 μ m的硅粉，再次關(guān)閉爐門將感應爐溫度升至2700°C保溫4h，保溫過程中抽 真空維持負壓為〇. 3kPa，再次打開爐門撈出浮在液體表面的爐渣后，感應爐中剩余液體為 基質(zhì)合金液；
[0020] S2、檢測：檢測基質(zhì)合金液的組分含量，各元素按重量百分比包括：碳：1. 6%， 絡：19 %，興：1. 2 %，猛：0· 9 %，錯：2· 3 %，砸：0· 2 %，娃：1. 3 %，緩：0· 7 %，欽：1. 4 %，硫： 0. 01%，磷：0. 03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0021] S3、澆注：將基質(zhì)合金液出爐向模具中進行澆注，澆注溫度為2400°C，冷卻至 350°C得到圓柱型合金基質(zhì)A ;
[0022] S4、熱處理：將圓柱型合金基質(zhì)A放入電爐內(nèi)，向電爐內(nèi)通入氬氣使電爐中氧含量 為3%，氬氣流速為8L/min，將電爐溫度升溫至1300°C，升溫過程符合T = 20+lg (t-1)，T為 溫度，T單位為°C，t為時間，t單位為min，保溫3h后，將保溫后的圓柱型合金基質(zhì)A取出 置于溫度為200°C的硝酸鹽溶液中，待硝酸鹽溶液的溫度升至260°C進行保溫，保溫時間為 Xmin，然后取出空氣冷卻至室溫得到圓柱型合金基質(zhì)B，X = 2. 4R+3,其中R為圓柱型合金 基質(zhì)A的半徑，R的單位為mm，所述硝酸鹽溶液為按摩爾份數(shù)將3份硝酸鎂、2份硝酸鉀和7 份硝酸鈉加入8份水中充分攪拌所得；
[0023] S5、預處理：將圓柱型合金基質(zhì)B在室溫下浸入水中l(wèi)Omin，取出干燥后浸入丙酮 中并用超聲清洗機進行清洗，清洗時間為15min，清洗溫度為65°C，再次取出干燥后在室溫 下浸入乙醚中l(wèi)Omin，然后取出置于真空室中進行干燥后，用噴砂機對表面進行粗化處理得 到圓柱型合金基質(zhì)C，圓柱型合金基質(zhì)C的粗糙度為6 μ m ;;
[0024] S6、嗔涂涂層：利用等尚子嗔涂系統(tǒng)在圓柱型合金基質(zhì)C表面嗔涂一層厚度為 105 μ m的純鎳結(jié)合層后，再在純鋁結(jié)合層的表面噴涂一層厚度為212 μ m陶瓷層得到高 韌性涂層磨段，其中純鎳結(jié)合層的原料為粒徑20-30 μ m的鎳粉，陶瓷層的原料為粒徑 45-55 μ m的A1203和A1N混合粉料，A1203和A1N的質(zhì)量比為45 :55,等離子噴涂系統(tǒng)的參數(shù) 如下：電流600A，電壓為50V，氬氣的流量為52L/min，氫氣的流量為25L/min，原料送粉率為 1. 8kg/h〇
[0025] 實施例2
[0026] 本發(fā)明提出的一種高韌性涂層磨段，按照如下步驟制得：
[0027] S1、溶煉：將廢鋼、絡鐵合金、水泥、生鐵、猛徒、錯徒和砸砂依次放入感應爐中，向 感應爐中通入氬氣使感應爐中氧含量為2%，氬氣流速為25L/min，關(guān)閉爐門后將感應爐溫 度升至2500°C，待上述原料全部熔化后，打開爐門加入鎂錠、鈦錠、粒徑為55-60 μ m的碳粉 和粒徑為30-50 μ m的硅粉，再次關(guān)閉爐門將感應爐溫度升至3000°C保溫3h，保溫過程中抽 真空維持負壓為〇. 4kPa，再次打開爐門撈出浮在液體表面的爐渣后，感應爐中剩余液體為 基質(zhì)合金液；
[0028] S2、檢測：檢測基質(zhì)合金液的組分含量，各元素按重量百分比包括：碳：1. 3%， 絡：23 %，興：0· 5 %，猛：1. 1 %，錯：1. 2 %，砸：0· 5 %，娃：0· 9 %，緩：1. 2 %，欽：1. 1 %，硫： 0. 04%，磷：0. 02%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0029] S3、澆注：將基質(zhì)合金液出爐向模具中進行澆注，澆注溫度為2500°C，冷卻至 320°C得到圓柱型合金基質(zhì)A ;
[0030] S4、熱處理：將圓柱型合金基質(zhì)A放入電爐內(nèi)，向電爐內(nèi)通入氬氣使電爐中氧含量 為4%，氬氣流速為5L/min，將電爐溫度升溫至1200°C，升溫過程符合T = 20+lg (t-1)，T為 溫度，T單位為°C，t為時間，t單位為min，保溫5h后，將保溫后的圓柱型合金基質(zhì)A取出 置于溫度為160°C的硝酸鹽溶液中，待硝酸鹽溶液的溫度升至320°C進行保溫，保溫時間為 Xmin，然后取出空氣冷卻至室溫得到圓柱型合金基質(zhì)B，X = 2. 4R+6,其中R為圓柱型合金 基質(zhì)A的半徑，R的單位為mm，所述硝酸鹽溶液為按摩爾份數(shù)將1份硝酸鎂、6份硝酸鉀和3 份硝酸鈉加入15份水中充分攪拌所得；
[0031] S5、預處理：將圓柱型合金基質(zhì)B在室溫下浸入水中5min，取出干燥后浸入丙酮中 并用超聲清洗機進行清洗，清洗時間為20min，清洗溫度為55°C，再次取出干燥后在室溫下 浸入乙醚中15min，然后取出置于真空室中進行干燥后，用噴砂機對表面進行粗化處理得到 圓柱型合金基質(zhì)C，圓柱型合金基質(zhì)C的粗糙度為4 μ m ;;
[0032] S6、嗔涂涂層：利用等尚子嗔涂系統(tǒng)在圓柱型合金基質(zhì)C表面嗔涂一層厚度為 109 μ m的純鎳結(jié)合層后，再在純鋁結(jié)合層的表面噴涂一層厚度為208 μ m陶瓷層得到高 韌性涂層磨段，其中純鎳結(jié)合層的原料為粒徑20-30 μ m的鎳粉，陶瓷層的原料為粒徑 45-55 μ m的A1203和A1N混合粉料，A1203和A1N的質(zhì)量比為50 :50,等離子噴涂系統(tǒng)的參數(shù) 如下：電流650A，電壓為50V，氬氣的流量為50L/min，氫氣的流量為26L/min，原料送粉率為 1. 6kg/h〇
[0033] 實施例3
[0034] 本發(fā)明提出的一種高韌性涂層磨段，按照如下步驟制得：
[0035] S1、熔煉：將廢鋼、鉻鐵合金、水泥、生鐵、錳錠、鋁錠和硼砂依次放入感應爐中，向 感應爐中通入氬氣使感應爐中氧含量為3. 5%，氬氣流速為23L/min，關(guān)閉爐門后將感應爐 溫度升至2600°C，待上述原料全部熔化后，打開爐門加入鎂錠、鈦錠、粒徑為55-60 μ m的碳 粉和粒徑為30-50 μ m的硅粉，再次關(guān)閉爐門將感應爐溫度升至2800°C保溫3. 5h，保溫過程
【權(quán)利要求】
1. 一種高韌性涂層磨段，其特征在于，按照如下步驟制得： 51、 熔煉：將廢鋼、鉻鐵合金、水泥、生鐵、錳錠、鋁錠和硼砂依次放入感應爐中，向感 應爐中通入氬氣使感應爐中氧含量小于4%，氬氣流速為20-25L/min，關(guān)閉爐門后將感 應爐溫度升至2500-2700°C，待上述原料全部熔化后，打開爐門加入鎂錠、鈦錠、粒徑為 55-60 μ m的碳粉和粒徑為30-50 μ m的硅粉，再次關(guān)閉爐門將感應爐溫度升至2700-3000°C 保溫3-4h，保溫過程中抽真空維持負壓為0. 3-0. 4kPa，再次打開爐門撈出浮在液體表面的 爐渣后，感應爐中剩余液體為基質(zhì)合金液； 52、 檢測：檢測基質(zhì)合金液的組分含量，各元素按重量百分比包括：碳：1. 3-1. 6%，鉻： 19-23%，鈣：0· 5-1. 2%，錳：0· 9-1. 1%，鋁：1· 2-2. 3%，硼：0· 2-0. 5%，硅：0· 9-1. 3%，鎂： 0. 7-1. 2%，鈦：1. 1-1. 4%，硫：0. 01-0. 04%，磷：0. 02-0. 03%，余量為鐵和不可避免的雜 質(zhì)； 53、 澆注：將基質(zhì)合金液出爐向模具中進行澆注，澆注溫度為2400-2500°C，冷卻至 320-350°C得到圓柱型合金基質(zhì)A ; 54、 熱處理：將圓柱型合金基質(zhì)A放入電爐內(nèi)，向電爐內(nèi)通入氬氣使電爐中氧含量 小于5%，氬氣流速為5-8L/min，將電爐溫度升溫至1200-1300 °C，升溫過程符合T = 20+lg(t-l), T為溫度，T單位為°(：, t為時間，t單位為min,保溫3-5h后，將保溫后的圓 柱型合金基質(zhì)A取出置于溫度為160-200°C的硝酸鹽溶液中，待硝酸鹽溶液的溫度升至 260-320°C進行保溫，保溫時間為Xmin，然后取出空氣冷卻至室溫得到圓柱型合金基質(zhì)B，X =2. 4R+ (3?6)，其中R為圓柱型合金基質(zhì)A的半徑，R的單位為mm，所述硝酸鹽溶液為按 摩爾份數(shù)將1-3份硝酸鎂、2-6份硝酸鉀和3-7份硝酸鈉加入8-15份水中充分攪拌所得； 55、 預處理：將圓柱型合金基質(zhì)B在室溫下浸入水中5-10min，取出干燥后浸入丙酮中 并用超聲清洗機進行清洗，清洗時間為15_20min，清洗溫度為55-65°C，再次取出干燥后在 室溫下浸入乙醚中l(wèi)〇-15min，然后取出置于真空室中進行干燥后，用噴砂機對表面進行粗 化處理得到圓柱型合金基質(zhì)C，圓柱型合金基質(zhì)C的粗糙度為4-6 μ m ;; 56、 噴涂涂層：利用等離子噴涂系統(tǒng)在圓柱型合金基質(zhì)C表面噴涂一層厚度為 105-109 μ m的純鎳結(jié)合層后，再在純鋁結(jié)合層的表面噴涂一層厚度為208-212 μ m陶瓷層 得到高韌性涂層磨段，其中純鎳結(jié)合層的原料為粒徑20-30 μ m的鎳粉，陶瓷層的原料為 粒徑45-55 μ m的A1203和A1N混合粉料，A1203和A1N的質(zhì)量比為45-50 :50-55,等離子噴 涂系統(tǒng)的參數(shù)如下：電流600-650A，電壓為50V，氬氣的流量為50-52L/min，氫氣的流量為 25-26L/min，原料送粉率為 1. 6-1. 8kg/h。
2. 如權(quán)利要求1所述高韌性涂層磨段，其特征在于，S2中，檢測基質(zhì)合金液的組分含 量，各兀素按重量百分比包括：碳：1.4*%，絡：21*%，f丐：0. 81%，猛：1*%，錯：2*%，砸：0. 41%， 硅：1. 1%，鎂：1%，鈦：1. 2%，硫：0. 03%，磷：0. 02%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述高韌性涂層磨段，其特征在于，S4中，將圓柱型合金基質(zhì)A放 入電爐內(nèi)，向電爐內(nèi)通入氬氣使電爐中氧含量小于5%，氬氣流速為7L/min，將電爐溫度升 溫至1250°C，升溫過程符合T = 20+lg (t-1)，T為溫度，T單位為°C，t為時間，t單位為min， 保溫4h后，將保溫后的圓柱型合金基質(zhì)A取出置于溫度為180°C的硝酸鹽溶液中，待硝酸鹽 溶液的溫度升至300°C進行保溫，保溫時間為Xmin，然后取出空氣冷卻至室溫得到圓柱型 合金基質(zhì)B，X = 2. 4R+5,其中R為圓柱型合金基質(zhì)A的半徑，R的單位為mm，所述硝酸鹽溶 液為按摩爾份數(shù)將2份硝酸鎂、4份硝酸鉀和5份硝酸鈉加入10份水中充分攪拌所得。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述高韌性涂層磨段，其特征在于，S6中，利用等離子噴涂 系統(tǒng)在圓柱型合金基質(zhì)C表面噴涂一層厚度為107 μ m的純鎳結(jié)合層后，再在純鋁結(jié)合層的 表面噴涂一層厚度為210 μ m陶瓷層得到高韌性涂層磨段，其中純鎳結(jié)合層的原料為粒徑 20-30 μ m的鎳粉，陶瓷層的原料為粒徑45-55 μ m的A1203和A1N混合粉料，A1203和A1N的 質(zhì)量比為47 :53,等離子噴涂系統(tǒng)的參數(shù)如下：電流630A，電壓為50V，氬氣的流量為51L/ min，氫氣的流量為25. 5L/min，原料送粉率為1. 7kg/h。
【文檔編號】C23C4/08GK104087841SQ201410271018
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】趙金斌, 楊霄, 葛興洋 申請人:寧國東方碾磨材料股份有限公司