環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：該保護(hù)渣各組分的質(zhì)量百分比為：SiO234～41％、CaO28～35％、F-7～9.5％、Na2O6.5～8.5％、B2O33.0～5.5％、MgO2.4～4.0％、MnO2.8～4.2％、Li2O1.0～2.5％、Al2O3<3％、K2O<0.2％、Fe2O3<0.6％；該保護(hù)渣的堿度為0.7～0.9。本發(fā)明通過增強(qiáng)保護(hù)渣終渣控制傳熱的能力，從而更有效地控制鑄坯表面裂紋和凹陷的發(fā)生，減少澆鑄初期表面缺陷鑄坯的長(zhǎng)度。此外，反應(yīng)后終渣能夠通過自身的固氟作用和對(duì)廢水中氟的吸收，降低廢水中氟的含量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼及連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是指一種環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣。

【背景技術(shù)】
[0002]連鑄過程中，通過在結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上不斷加入保護(hù)渣，以實(shí)現(xiàn)對(duì)裸露鋼液的絕熱保溫、防止鋼液面受空氣的再氧化、吸收和溶解非金屬夾雜(如Al2O3等)、潤(rùn)滑鑄坯及控制結(jié)晶器和鑄坯之間的傳熱的功能。
[0003]保護(hù)渣通常是以Ca0、Si02為基，再添加氟化物(如CaF2、NaF等)及堿金屬氧化物(如Na20、Li2O等)以調(diào)節(jié)保護(hù)渣的熔點(diǎn)、粘度。作為主要成分的S12在渣鋼界面和鋼液中強(qiáng)還原的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如:4[Al] +3 (S12) = 2 (Al2O3) +3 [Si])，其中生成的Si進(jìn)入了鋼液，Al2O3進(jìn)入保護(hù)渣。通常情況下，熔渣中通過吸收夾雜和化學(xué)反應(yīng)引起的Al2O3增量在3?6%，會(huì)對(duì)保護(hù)渣的性能產(chǎn)生一定的影響，但保護(hù)渣設(shè)計(jì)時(shí)考慮了這一因素，所以不會(huì)出現(xiàn)什么問題。但是，當(dāng)澆鑄高鋁含量的鋼種時(shí)，由于鋼中鋁含量高(0.5?5%)，是普通鋁鎮(zhèn)靜鋼的10?100倍，渣-鋼反應(yīng)導(dǎo)致渣中S12含量顯著減少、Al2O3含量顯著增加，導(dǎo)致保護(hù)渣性能惡化，主要表現(xiàn)為熔渣的熔點(diǎn)和粘度增加，潤(rùn)滑性能下降，熔渣不能均衡地流入結(jié)晶器與鑄坯之間，從而影響鑄坯質(zhì)量及澆鑄順行。
[0004]目前，解決高鋁鋼連鑄過程中的可澆性問題，從保護(hù)渣層面有兩個(gè)思路。一是采用低Al2O3含量和低堿度的CaO-S12渣系反應(yīng)性初渣，使得其反應(yīng)后形成的終渣性能能夠滿足連鑄工藝要求。這種低堿度保護(hù)渣能夠?qū)崿F(xiàn)多爐連澆，但因無法避免渣-鋼反應(yīng)，故而未能很好地解決鑄坯表面裂紋、凹陷和振痕較深的質(zhì)量問題。二是采用“非反應(yīng)性”保護(hù)渣，即低S12含量的CaO-Al2O3渣系保護(hù)渣，通過降低保護(hù)渣中反應(yīng)性組份S12的含量、增加渣中Al2O3含量，從而抑制渣-鋼反應(yīng)。該方法雖能有效改善鑄坯表面質(zhì)量，但在澆鑄過程中存在結(jié)晶器內(nèi)渣條粗大、渣耗不足和粘結(jié)報(bào)警頻繁等問題，不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間、多爐次的連澆，無法進(jìn)行實(shí)際正常應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)鋁含量為0.8?1.0%，碳含量為0.085?0.115%的具有包晶鋼特性的高鋁鋼澆鑄時(shí)，鑄坯表面質(zhì)量缺陷(如橫向凹陷、裂紋和振痕較深)沒有得到很好解決的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，能有效地控制鑄坯表面裂紋和凹陷的發(fā)生，降低廢水中氟的含量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于:該保護(hù)渣各組分的質(zhì)量百分比為:Si0234?41%、Ca028?35%、Γ7?9.5%、Na206.5 ?8.5%、Β2033.0 ?5.5%,Mg02.4 ?4.0%,Mn02.8 ?4.2%, Li2Ol.0 ?2.5%、A1203<3%>K20<0.2%,Fe203<0.6% ;該保護(hù)渣的堿度為 0.7 ?0.9。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，該保護(hù)渣各組分的質(zhì)量百分比為:Si023 5?41%、Ca030?35 %、Γ8 ?9.5 %、Na207 ?8.5 %、Β2034 ?5.5 %、Mg03.0 ?4.0 %、Μη03.0 ?4.2 %、Li2Ol.5 ?2.5%、Α1203〈3%、Κ20〈0.2%,Fe203<0.6% ;該保護(hù)渣的堿度為 0.8 ?0.9。
[0008]作為又一種優(yōu)選方案，該保護(hù)渣各組分的質(zhì)量百分比為:Si0236 %、Ca035 %,Γ8 %、Na207 %、B2034%、Mg03.0 %、Mn03.0 %、Li2Ol.5 %、Al2032 %、K2O0.1 %、Fe2O30.4% ；該保護(hù)渣的堿度為0.8。
[0009]進(jìn)一步地，所述保護(hù)渣的熔點(diǎn)半球點(diǎn)溫度為1000?1050°C;1300°C粘度為0.13?
0.25Pa.s ;轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度為1010?1150。。。
[0010]本發(fā)明的保護(hù)渣以熔化料、石英砂、硅灰石、無水硼砂、碳酸鋰、蘇打、螢石、碳酸錳和炭黑等原料配制而成，所述原料均為工業(yè)原料，主要成分(重量百分比)如下:熔化料:Ca039 ?41%、Si0234 ?36%、Mg07 ?9%、Na206 ?8%、Γ5 ?7% ;石英砂:Si0298 ?99% ;硅灰石:Ca045 ?46%、Si0250 ?52% ;硼砂:Na2B40795 ?96% ;碳酸鋰:Li2C0398 ?99% ;蘇打:Na2C0398?99% ;碳酸錳:MnC0392?93% ;炭黑:96?98%。熔化料、石英砂、硅灰石、碳酸鋰、螢石、碳酸錳的顆粒尺度均小于250目。本發(fā)明保護(hù)渣的制備方法包括以下步驟:原料準(zhǔn)備一配料一攪拌混勻一水磨成漿一噴霧造粒一成品包裝，其中攪拌混勻和水磨成漿時(shí)間各60分鐘。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過增強(qiáng)保護(hù)渣終渣控制傳熱的能力，從而更有效地控制鑄坯表面裂紋和凹陷的發(fā)生，減少澆鑄初期表面缺陷鑄坯的長(zhǎng)度。此外，反應(yīng)后終渣能夠通過自身的固氟作用和對(duì)廢水中氟的吸收，降低廢水中氟的含量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的CaO-S12-Al2O3相圖。
[0013]圖2是采用HF-200型渣膜沉積及熱流模擬儀測(cè)得的原用保護(hù)渣和本發(fā)明保護(hù)渣終渣熱流變化圖，
[0014]圖3是本發(fā)明保護(hù)渣反應(yīng)前的初渣和反應(yīng)后的終渣水浸實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]實(shí)施例一:
[0017]本發(fā)明保護(hù)渣組分百分含量為:Si0241%、Ca028%、r7%、Na206.5%,B2035.5%,Mg04.0%, Mn04.2%, Li202.5%, Al2O3I %, K2O0.1 %, Fe2O30.2% ;該保護(hù)渣的堿度為 0.7。保護(hù)渣物理性質(zhì)為:熔點(diǎn)1030°C、1300°C時(shí)粘度0.220Pa.s，轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度1119°C。
[0018]該保護(hù)渣在板坯連鑄機(jī)上澆鑄鋁含量0.80?1.00%、碳含量0.085?0.115%的高鋁包晶鋼，鑄機(jī)結(jié)晶器斷面250mmX 1200mm，拉速為0.89m.mirT1。澆鑄過程中化渣良好，液渣層厚度8?10mm，渣耗為每噸鋼0.43kg，沒有渣條產(chǎn)生。使用該保護(hù)渣澆鑄時(shí)，鑄坯表面振痕較深，而且橫向凹陷較嚴(yán)重，隨著澆鑄進(jìn)行鑄坯表面凹陷數(shù)量呈減少的趨勢(shì)?？傮w上，使用該保護(hù)渣澆鑄的鑄坯表面質(zhì)量與使用原保護(hù)渣澆鑄時(shí)鑄坯質(zhì)量相當(dāng)。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]本發(fā)明保護(hù)渣組分百分含量為:Si0234 %、Ca035 %、F^9.5 %、Na208.5 %、Β2033.0%,Mg02.4%,Mn02.8%、Li202%、Α12032.4%, K2O0.1 %, Fe2O30.3% ;該保護(hù)渣的堿度為0.9。保護(hù)渣物理性質(zhì)為:熔點(diǎn)1019°C、1300°C時(shí)粘度0.147Pa *s，轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度1126°C。
[0021]該保護(hù)渣在板坯連鑄機(jī)上澆鑄鋁含量0.80?1.00%、碳含量0.085?0.115%的高鋁包晶鋼，鑄坯斷面為(230?250mm) X (1200?1550mm)，拉速為0.85?0.90m.mirT1。澆鑄過程中鋪展性、熔化性及保溫性能良好，有少量渣條產(chǎn)生，但不影響澆鑄順行；液渣層厚度8?10mm，渣耗為每噸鋼0.40?0.43kg ;能夠進(jìn)行5爐連澆。使用該保護(hù)渣澆鑄時(shí)，基本控制了裂紋的產(chǎn)生，并且將凹陷控制在第一爐前兩塊鑄坯，其余鑄坯表面質(zhì)量有了很大的改善，總體澆鑄鑄坯質(zhì)量明顯優(yōu)于實(shí)施例1及原用保護(hù)渣。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]本發(fā)明保護(hù)渣組分百分含量為:Si0240%、Ca030 %、Γ8 %、Na207 %、B2035 %、Mg03%, Mn03.4%, Li2Ol.0%, Al2032%, K2O0.1%, Fe2O30.5% ;該保護(hù)渣的堿度為 0.7 ?0.9。保護(hù)渣物理性質(zhì):熔點(diǎn)1000C ;1300°C粘度0.13Pa.s ;轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度1010。。。
[0024]該保護(hù)渣在板坯連鑄機(jī)上澆鑄鋁含量0.80?1.00%、碳含量0.085?0.115%的高鋁包晶鋼，鑄坯斷面為(230?250mm) X (1200?1550mm)，拉速為0.85?0.90m.mirT1。澆鑄過程中鋪展性、熔化性及保溫性能良好，有少量渣條產(chǎn)生，但不影響澆鑄順行；液渣層厚度8?10mm，渣耗為每噸鋼0.40?0.43kg ;能夠進(jìn)行5爐連澆。使用該保護(hù)渣澆鑄時(shí)，基本控制了裂紋的產(chǎn)生，并且將凹陷控制在第一爐前兩塊鑄坯，其余鑄坯表面質(zhì)量有了很大的改善，總體澆鑄鑄坯質(zhì)量明顯優(yōu)于實(shí)施例1及原用保護(hù)渣。
[0025]實(shí)施例4:
[0026]本發(fā)明保護(hù)渣組分百分含量為:Si0235%、Ca035%、r9.5%,Na207.5%,B2034%,Mg03.0%, Mn03.0%, Li2Ol.5%, Al2O3I %, K2O0.1 %, Fe2O30.4% ;該保護(hù)渣的堿度為 0.8。保護(hù)渣物理性質(zhì):熔點(diǎn)10500C ;1300°C粘度0.25Pa.s ;轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度1150。。。
[0027]該保護(hù)渣在板坯連鑄機(jī)上澆鑄鋁含量0.80?1.00%、碳含量0.085?0.115%的高鋁包晶鋼，鑄坯斷面為(230?250mm) X (1200?1550mm)，拉速為0.85?0.90m.mirT1。澆鑄過程中鋪展性、熔化性及保溫性能良好，有少量渣條產(chǎn)生，但不影響澆鑄順行；液渣層厚度8?10mm，渣耗為每噸鋼0.40?0.43kg ;能夠進(jìn)行5爐連澆。使用該保護(hù)渣澆鑄時(shí)，基本控制了裂紋的產(chǎn)生，并且將凹陷控制在第一爐前兩塊鑄坯，其余鑄坯表面質(zhì)量有了很大的改善，總體澆鑄鑄坯質(zhì)量明顯優(yōu)于實(shí)施例1及原用保護(hù)渣。
[0028]實(shí)施例5:
[0029]本發(fā)明保護(hù)渣組分百分含量為:Si0236%、Ca035 %, Γ8%、Na207 %, B2034 %,Mg03.0%, Mn03.0%, Li2Ol.5%, Al2032%, K2O0.1 %, Fe2O30.4% ;該保護(hù)渣的堿度為 0.8。保護(hù)渣物理性質(zhì):熔點(diǎn)1025。。;1300°C粘度0.2Pa.s ;轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度1100。。。
[0030]該保護(hù)渣在板坯連鑄機(jī)上澆鑄鋁含量0.80?1.00%、碳含量0.085?0.115%的高鋁包晶鋼，鑄坯斷面為(230?250mm) X (1200?1550mm)，拉速為0.85?0.90m.mirT1。澆鑄過程中鋪展性、熔化性及保溫性能良好，有少量渣條產(chǎn)生，但不影響澆鑄順行；液渣層厚度8?10mm，渣耗為每噸鋼0.40?0.43kg ;能夠進(jìn)行5爐連澆。使用該保護(hù)渣澆鑄時(shí)，基本控制了裂紋的產(chǎn)生，并且將凹陷控制在第一爐前兩塊鑄坯，其余鑄坯表面質(zhì)量有了很大的改善，總體澆鑄鑄坯質(zhì)量明顯優(yōu)于實(shí)施例1及原用保護(hù)渣。
[0031]使用本發(fā)明的保護(hù)渣用于鋁含量0.80?1.00%、碳含量0.085?0.115%的高鋁包晶鋼在拉速為0.8?0.9m ^irT1的情況下的連鑄生產(chǎn)。結(jié)果表明:該渣在澆鑄過程中結(jié)晶器液面狀況良好，能夠進(jìn)行多爐連澆；基本控制了裂紋的產(chǎn)生，并且將凹陷控制在第一爐前兩塊鑄坯，其余鑄坯表面質(zhì)量有了很大的改善，總體澆鑄鑄坯質(zhì)量明顯優(yōu)于原用保護(hù)渣；此外，該渣可以大量減少渣中F—進(jìn)入廢水中，減輕對(duì)環(huán)境的污染。
[0032]本發(fā)明技術(shù)方案的設(shè)計(jì)思路如下:從滿足連鑄生產(chǎn)順行和保證多爐連澆的角度出發(fā)，采用低堿度的CaO-S12渣系保護(hù)渣進(jìn)行高鋁包晶鋼的澆鑄是一種現(xiàn)實(shí)的選擇。對(duì)CaO-S12-系保護(hù)渣而言，渣-鋼界面反應(yīng)程度對(duì)保護(hù)渣終渣的成分及性能有決定性影響。Kim等研究發(fā)現(xiàn):鋼中鋁含量是影響保護(hù)渣中S12反應(yīng)量的決定性因素，渣中初始Al2O3含量與Ca0/Si02比不是決定性因素。此外，拉速影響結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場(chǎng)，從而影響動(dòng)力學(xué)條件，對(duì)保護(hù)渣的反應(yīng)量有著重要影響。
[0033]當(dāng)澆鑄鋼種具有包晶鋼特性，特別是當(dāng)C含量在0.10%時(shí)，高溫下彎月面附近初生坯殼δ相與γ相的轉(zhuǎn)化率為100%，伴隨著最大的坯殼線收縮，使得彎月面下10mm范圍內(nèi)初生坯殼與結(jié)晶器之間的空隙最大，結(jié)晶器熱流不穩(wěn)定，導(dǎo)致坯殼生長(zhǎng)不均勻，易形成粗大柱狀晶，容易產(chǎn)生表面縱裂紋和凹陷等表面質(zhì)量缺陷。這種情況下，在保護(hù)渣層面通常采用能夠在結(jié)晶器和坯殼之間形成較厚的固態(tài)渣層，并析出較多的晶體，使渣膜的熱阻增大，減少傳熱的保護(hù)渣，從而達(dá)到減少或消除裂紋和凹陷目的。
[0034]因此，對(duì)澆鑄具有包晶鋼特性的高鋁鋼保護(hù)渣而言，一是要根據(jù)鋼種鋁含量和澆鑄條件(拉速)確定反應(yīng)后終渣的成分范圍；二是要求保護(hù)渣反應(yīng)前、后，特別是反應(yīng)后的熔渣能夠?qū)崿F(xiàn)包晶鋼的澆鑄要求。也就是說，要求反應(yīng)后的熔渣要具有合適的熔點(diǎn)和粘度，以保證其潤(rùn)滑；而且，反應(yīng)后的熔渣要有合適的熔點(diǎn)和結(jié)晶性能，以實(shí)現(xiàn)對(duì)傳熱的控制；從而最終實(shí)現(xiàn)滿足連續(xù)澆鑄要求，消除鑄坯表面裂紋、減輕凹陷產(chǎn)生、縮短有質(zhì)量缺陷的過渡還長(zhǎng)度，提聞鑄還表面質(zhì)量的目標(biāo)。
[0035]此外，為了使保護(hù)渣具有合適的物理性能，保護(hù)渣中通常都含有4?12%的氟，以實(shí)現(xiàn)保護(hù)渣潤(rùn)滑鑄坯和控制傳熱的要求。但是保護(hù)渣在使用過程中，氟的化合物會(huì)釋放到空氣或水中，直接危害人的身體健康和造成環(huán)境污染。為了抑制氟的污染，通常采用無氟、低氟保護(hù)渣，來控制保護(hù)渣中氟造成的危害。但是，氟含量過低則硅酸鹽渣系保護(hù)渣物性穩(wěn)定性減弱，一些對(duì)連鑄條件要求苛刻的鋼種，采用無氟或低氟保護(hù)渣會(huì)影響連鑄工藝的穩(wěn)定順行。
[0036]目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于含氟工業(yè)廢水的處理中常用活性氧化鋁或鋁酸鈣等進(jìn)行處理。文獻(xiàn)報(bào)道了利用氧化鋁廠廢渣生產(chǎn)改性鋁酸鈣凈水劑的研究結(jié)果，結(jié)果表明作為主礦物的mCa0.HAl2O3鋁酸鈣具有良好的凈水效果，尤其是對(duì)廢水中氟的處理。除氟機(jī)理主要依靠沉淀和絡(luò)合作用，形成物是AlF3，鈣與氟的絡(luò)合物，或者還有3Ca0.Al2O3.CaF2.11_33H20等。此外，研究發(fā)現(xiàn)，高Al2O3含量的保護(hù)渣能夠抑制保護(hù)渣中部分氟的浸出從而具有固氟作用。
[0037]對(duì)CaO-S12-系高鋁鋼保護(hù)渣而言，澆鑄過程中發(fā)生渣-鋼反應(yīng)，液渣由CaO-S12渣系變?yōu)镃aO-S12-Al2O3渣系(如圖1所示A —B)，也就是說，終渣主要由鋁酸鹽(鋁酸鈣)組成。因此，不需要特別降低保護(hù)渣中氟含量，就能夠通過保護(hù)渣自身的固氟作用和對(duì)廢水中的氟進(jìn)行吸附，從而降低廢水中氟的含量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。
[0038]本發(fā)明與現(xiàn)用技術(shù)相比有如下有益效果:
[0039](I)相對(duì)于一般CaO-S12渣系高鋁鋼保護(hù)渣初渣的低堿度(Ca0/Si02 = 0.5?0.7)，本發(fā)明所涉及的保護(hù)渣的堿度有了較大的提高(Ca0/Si02 = 0.7?0.9)。通過初渣喊度的提聞，相應(yīng)提聞了終禮:的喊度，進(jìn)而提聞了終禮:的結(jié)晶性能，利于抑制傳熱，從而更有效地控制鑄坯表面裂紋和凹陷的發(fā)生。圖2結(jié)果表明，本發(fā)明保護(hù)渣終渣的熱流密度小于原用保護(hù)渣的熱流密度，其控?zé)嵝Ч谩?br> [0040] (2)本發(fā)明保護(hù)渣在渣-鋼界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由反應(yīng)前CaO-S12渣系的初渣變成反應(yīng)后CaO-S12-Al2O3渣系的終渣，具有固氟作用，其流入結(jié)晶器與凝固坯殼之間，最后隨鑄坯出結(jié)晶器脫落，能夠降低氟的排放量，還能吸附廢水中的氟，從而減輕對(duì)環(huán)境的污染。圖3結(jié)果表明，在各取樣時(shí)間，本發(fā)明所述保護(hù)渣終渣逸出的F—含量不足初渣逸出F-含量的20%，且不大于1mg 的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，水樣的pH值變化小，接近中性，其環(huán)保效果明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于:該保護(hù)渣各組分的質(zhì)量百分比為:Si0234 ?41%、Ca028 ?35%,FT ?9.5%,Na206.5 ?8.5%,B2033.0 ?5.5%、Mg02.4 ?4.0 %、Μη02.8 ?4.2 %、Li2Ol.0 ?2.5 %、Α1203<3 %、Κ20〈0.2 %、Fe203〈0.6 % ；該保護(hù)渣的堿度為0.7?0.9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于:該保護(hù)渣各組分的質(zhì)量百分比為:Si023 5?41%、Ca030?35%、Γ8?9.5%,Na207?8.5%、B2034 ?5.5%,Mg03.0 ?4.0%,Mn03.0 ?4.2%,Li2Ol.5 ?2.5%、A1203〈3%、K20〈0.2%,Fe203〈0.6% ;該保護(hù)渣的堿度為0.8?0.9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于:該保護(hù)渣各組分的質(zhì)量百分比為:Si0236%, Ca035 %, Γ8%、Na207 %, B2034%, Mg03.0 %,Mn03.0%,Li2Ol.5%, Al2032%, K2O0.1 %, Fe2O30.4% ;該保護(hù)渣的堿度為 0.8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于:所述保護(hù)渣的熔點(diǎn)半球點(diǎn)溫度為1000?1050°C ;1300°C粘度為0.13?0.25Pa.s ；轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度為1010?1150°C。
【文檔編號(hào)】B22D11/111GK104128578SQ201410271313
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】李偉, 文光華, 吳健鵬, 徐靜波, 陳國(guó)威, 付孝錦, 李具中 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司