大型半圓輪帶的鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大型鑄鋼件鑄造方法，具體是一種大型半圓輪帶的鑄造方法，主要是模型制作中，半圓輪帶模型從兩個端面開始到圓心角45°的范圍內(nèi)的弧面上設(shè)置反變形量。本發(fā)明所提供的大型半圓輪帶的鑄造方法，由于采用了半圓鑄造，不設(shè)拉筋，充分的利用了兩個端面的反變形量進行補縮，每件可減少一個冒口，鑄件的工藝出品率可提高到62～63%；不設(shè)拉筋狀態(tài)下進行熱處理，可使鑄件完全自由收縮，內(nèi)部殘留應(yīng)力最小，加工后尺寸變形量最小。
【專利說明】大型半圓輪帶的鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型鑄鋼件鑄造方法，具體是一種大型半圓輪帶的鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型輪帶是大型燒成、烘干設(shè)備的關(guān)鍵支撐件，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥設(shè)備的各種回轉(zhuǎn)窯、烘干機上，通常為整圓環(huán)結(jié)構(gòu)，但是為便于鐵路運輸，將輪帶設(shè)計成半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，半圓環(huán)結(jié)構(gòu)使鑄造與機械加工難度增大。傳統(tǒng)鑄造工藝生產(chǎn)，有兩個工藝方案:一是整圓合鑄，熱處理后再切割分成二件，或者半圓鑄造，在半圓輪帶的兩個端面通過拉筋連接在一起進行鑄造和熱處理，這兩種工藝的出品率低，只有57?58%，熱處理后，鑄件的殘留應(yīng)力大，加工后變形量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一個新的大型半圓輪帶的鑄造方法，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提高半輪帶鑄件的工藝出品率，降低生產(chǎn)成本，保證工件加工后的尺寸精度。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種大型半圓輪帶的鑄造方法，包括以下步驟:
模型制作，半圓輪帶模型從兩個端面開始到圓心角45°的范圍內(nèi)的弧面上設(shè)置反變形量，弧面的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的反變形量分別為內(nèi)弧反變形量、外弧反變形量；對應(yīng)的，模型為一對內(nèi)弧反變形量模型、一對外弧反變形量模型；
砂型制作，利用半圓輪帶模型和一對內(nèi)弧反變形量模型制作出內(nèi)弧砂型，再利用半圓輪帶模型和一對外弧反變形量模型制作外弧砂型；
熔煉澆注,采用底返式澆注系統(tǒng),雙包同時澆注；；
熱處理，澆注成型的鑄件，行正火和回火處理。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:由于采用了半圓鑄造，不設(shè)拉筋，充分的利用了兩個端面的反變形量進行補縮，每件可減少一個冒口，鑄件的工藝出品率可提高到62?63% ;不設(shè)拉筋狀態(tài)下進行熱處理，可使鑄件完全自由收縮，內(nèi)部殘留應(yīng)力最小，加工后尺寸變形量最小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明半圓輪帶模型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和生產(chǎn)實際，對本發(fā)明做進一步說明。
[0008]大型半圓輪帶的鑄造方法，包括以下步驟:
模型制作，半如圖1所示，圓輪帶模型I從兩個端面11開始到圓心角45°的范圍內(nèi)的弧面上設(shè)置反變形量，弧面的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的反變形量分別為內(nèi)弧反變形量、外弧反變形量；對應(yīng)的模型包括半圓輪帶模型1、一對內(nèi)弧反變形量模型2、一對外弧反變形量模型3 ；
砂型制作，利用半圓輪帶模型I和一對內(nèi)弧反變形量模型2制作出內(nèi)弧砂型，再利用半圓輪帶模型I和一對外弧反變形量模型3制作外弧砂型；
熔煉澆注，采用底返式澆注系統(tǒng)，雙包同時澆注；第一次澆注，鋼水液面要上升到冒口的1/2高度，然后再進行2?3次補澆；
熱處理，澆注成型的鑄件，首先進行升溫，升溫速度700C /h ;再進行正火和回火處理，正火溫度:880?900°C ;回火溫度:580?620°C。
【權(quán)利要求】
1.一種大型半圓輪帶的鑄造方法，其特征在于:包括以下步驟: 模型制作，半圓輪帶模型從兩個端面開始到圓心角45°的范圍內(nèi)的弧面上設(shè)置反變形量，弧面的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的反變形量分別為內(nèi)弧反變形量、外弧反變形量；對應(yīng)的模型分別為一對內(nèi)弧反變形量模型、一對外弧反變形量模型； 砂型制作，利用半圓輪帶模型和一對內(nèi)弧反變形量模型制作出內(nèi)弧砂型，再利用半圓輪帶模型和一對外弧反變形量模型制作外弧砂型； 熔煉澆注,采用底返式澆注系統(tǒng),雙包同時澆注； 熱處理，澆注成型的鑄件進行升正火和回火處理。
【文檔編號】B22C9/02GK104001865SQ201410272202
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】李淑君, 屠利明, 李鐵 申請人:唐山東方華盛優(yōu)耐高科股份有限公司