一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置及其投放方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置及其投放方法，投放裝置包括鋪底料倉、鋪底料布料器、混合料倉、下料口、泥輥以及臺車，混合料倉的下料口的邊上還設有副下料口，混合料倉內(nèi)的混合料分別通過下料口和副下料口下料，副下料口的下方對應安裝有拖曳式布料器，拖曳式布料器和泥輥之間設有與臺車寬度方向水平的、用于投放細粒物料的布料裝置，布料裝置包括受料系統(tǒng)、雙向螺旋導料軸和給料器。該種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置及其投放方法能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)細粒物料在燒結(jié)混合料層中定層添加，解決了在脫硫過程中導致的整個燒結(jié)混合料熱量不均勻的問題，在不影響燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，有效的實現(xiàn)了脫硫的目的。
【專利說明】一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置及其投放方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金節(jié)能減排領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置及其投放方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵行業(yè)，燒結(jié)煙氣產(chǎn)生的二氧化硫占鋼鐵企業(yè)二氧化硫排放總量的70%以上。2012年《GB28662-2012鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》出臺，并于2012年10月I日實施，標準要求從2015年I月I日起燒結(jié)機煙氣排放二氧化硫濃度低于200mg/m3,若未實施煙氣脫硫,燒結(jié)機煙氣二氧化硫排放濃度一般在600?2000mg/m3,這說明要達標排放必須進行燒結(jié)煙氣脫硫。
[0003]傳統(tǒng)燒結(jié)煙氣脫硫是在燒結(jié)大煙道后建立脫硫裝置對煙氣進行脫硫處理，這種脫硫方法具有投資大、占地廣、運行費用高、脫硫副產(chǎn)物難處理等缺點，鋼鐵企業(yè)不堪重負。近年的燒結(jié)脫硫方法研究中，出現(xiàn)了一種通過在燒結(jié)混合料中添加一種含氨的化合物，使二氧化硫與含氨化合物分解的氨氣生成硫酸銨鹽，能大幅度降低燒結(jié)煙氣中的二氧化硫濃度，主要是在燒結(jié)生產(chǎn)配料過程中，添加尿素、氨水、或其他可分解出氨氣或氫氧化銨等的含氨化合物，在燒結(jié)過程中，含氨化合物分解出氨氣與硫氧化物反應生成硫酸銨鹽，硫酸銨鹽通過靜電除塵器收集，再把除塵灰水洗將硫的成分從燒結(jié)過程中分離出來。然而，該種含氨化合物加入在整個燒結(jié)混合料中，一方面，在燒結(jié)過程中勢必造成損耗增加，需要提高含氨化合物的加入比例；另一方面，含氨化合物分解、與二氧化硫反應均需吸熱，而燒結(jié)料層上部熱量不足，下部熱量過剩，燒結(jié)料層上部添加含氨化合物后將進一步惡化燒結(jié)料層上部熱量不足的問題，導致上部燒結(jié)礦質(zhì)量進一步變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置及其投放方法，其目的是實現(xiàn)像尿素顆粒這種細粒物料在燒結(jié)混合料中某一高度或區(qū)間內(nèi)均勻投放的目的。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是該種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置包括鋪底料倉、位于鋪底料倉下方的鋪底料布料器、混合料倉、下料口、位于下料口下方的泥輥，以及臺車，所述的混合料倉的下料口的邊上還設有副下料口，混合料倉內(nèi)的混合料分別通過下料口和副下料口下料，副下料口的下方對應安裝有拖曳式布料器，拖曳式布料器和泥輥之間設有與臺車寬度方向水平的、用于投放細粒物料的布料裝置，所述的布料裝置包括受料系統(tǒng)、雙向螺旋導料軸和給料器，細粒物料由受料系統(tǒng)進入，通過雙向螺旋導料軸使細粒物料分布均勻，并通過給料器將細粒物料投放到臺車上。
[0006]所述的受料系統(tǒng)為料斗，雙向螺旋導料軸安裝在料斗的底部，所述的給料器包括安裝在料斗下方的給料輥以及安裝在料斗底部出料口處的、用于控制細粒物料的下料量的給料刷。
[0007]所述的給料器還包括安裝在出料口上且位于給料輥進料前端、包圍在給料輥外側(cè)的圓弧形物料自鎖罩；所述的給料器還包括安裝在出料口上且位于給料輥進料后端、包圍在給料輥內(nèi)側(cè)的圓弧形防塵罩，所述的防塵罩的下端還設有用于掃除粘結(jié)在給料輥上的灰塵的清掃器。
[0008]所述的布料裝置還包括安裝在出料口處的、用于吹掃出料口處出現(xiàn)的細粒物料搭橋現(xiàn)象的氮氣吹管，且所述的氮氣吹管通過手動控制進行吹掃工作，或者是氮氣吹管定頻次自動進行吹掃工作。
[0009]所述的布料裝置還包括用于驅(qū)動雙向螺旋導料軸的導料軸驅(qū)動電機，以及用于驅(qū)動給料輥的給料輥驅(qū)動電機。
[0010]所述的給料輥的直徑范圍是0.lm-0.5m,長度范圍是1.5m_6m，給料輥的外表面上等間距的分布有高度為的內(nèi)齒。
[0011]所述的拖曳式布料器的進口端設有方便調(diào)節(jié)進料量的活動擋板，拖曳式布料器的中部和/或下部安裝有清理粘附在拖曳式布料器內(nèi)壁上的物料的振打裝置。
[0012]利用上述用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置進行投放的方法包括:
[0013]I)啟動臺車，隨著臺車的運行，從鋪底料倉出來的底料經(jīng)鋪底料布料器在臺車上形成均勻的鋪底料層；
[0014]2)從副下料口出來的混合料經(jīng)拖曳式布料器出口優(yōu)先落在鋪底料層上，在臺車上形成高度為h的料面；
[0015]3)細粒物料由布料裝置的料斗進入，通過雙向螺旋導料軸使細粒物料在橫向料面上分布均勻，細粒物料再通過給料輥均勻的投放到高度為h的料面上；
[0016]4)隨后，添加了細粒物料的料面被從泥輥下來的混合料覆蓋，形成燒結(jié)料面總高度為H的燒結(jié)料層，從而實現(xiàn)細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的目的。
[0017]所述的拖曳式布料器是與臺車平面平行的料箱，且拖曳式布料器的出口與臺車上表面的垂直距離等于拖曳式布料器在臺車上的布料高度h。
[0018]所述的布料高度h的高度范圍是20mm-350mm，所述的燒結(jié)料面總高度H的高度范圍是 500mm-1000mm。
[0019]具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置及其投放方法能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)細粒物料在燒結(jié)混合料層中定層添加，且定層的高度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，解決了在脫硫過程中導致的整個燒結(jié)混合料上部和下部熱量不均勻的問題，在不影響燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，有效的實現(xiàn)了脫硫的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0021]圖1為本發(fā)明中用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明中布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0024]圖4為本發(fā)明中細粒物料在混合料層中定層投放的位置示意圖。
[0025]在圖1-4中，1:鋪底料倉；2:鋪底料布料器；3:混合料倉；4:下料口 ；5:泥輥；6:臺車；7:副下料口 ；8:拖曳式布料器；101:料斗；102:雙向螺旋導料軸；103:氮氣吹管；104:給料輥；105:清掃器；106:給料刷；107:出料口 ；108:給料輥驅(qū)動電機；109:導料軸去驅(qū)動電機；110:防塵罩；111:物料自鎖罩。
【具體實施方式】
[0026]圖1為本發(fā)明用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明中布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的左視圖，圖4為本發(fā)明中細粒物料在混合料層中定層投放的位置示意圖。由圖1-圖4所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，該種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置包括鋪底料倉1、位于鋪底料倉I下方的鋪底料布料器2、混合料倉3、下料口 4、位于下料口 4下方的泥輥5，以及臺車6，混合料倉3的下料口 4的邊上還設有副下料口 7，混合料倉3內(nèi)的混合料分別通過下料口 4和副下料口 7下料，副下料口 7的下方對應安裝有拖曳式布料器8，拖曳式布料器8和泥輥5之間設有與臺車6寬度方向水平的、用于投放細粒物料的布料裝置，所述的布料裝置包括受料系統(tǒng)、雙向螺旋導料軸102和給料器，細粒物料由受料系統(tǒng)進入，通過雙向螺旋導料軸102使細粒物料分布均勻，并通過給料器將細粒物料投放到臺車6上。
[0027]受料系統(tǒng)為料斗101，雙向螺旋導料軸102安裝在料斗101的底部，給料器包括安裝在料斗101下方的給料輥104以及安裝在料斗底部出料口 107處的、用于控制細粒物料的下料量的給料刷106。
[0028]給料器還包括安裝在出料口 107上且位于給料輥104進料前端、包圍在給料輥104外側(cè)的圓弧形物料自鎖罩111，圓弧形物料自鎖罩111較好地包裹在給料輥104的外側(cè)，一方面起到給料定向的作用，另一方面當給料輥104停止運轉(zhuǎn)后，物料自鎖罩111能起到鎖止細粒物料的作用，防止物料漏出。
[0029]給料器還包括安裝在出料口 107上且位于給料輥104進料后端、包圍在給料輥104內(nèi)側(cè)的圓弧形防塵罩110，防塵罩110較好地包裹在給料輥104的內(nèi)偵彳，起到防灰的作用。同時為進一步阻礙給料輥104內(nèi)齒粘結(jié)灰塵，防塵罩110的下端還設有用于掃除粘結(jié)在給料輥104上的灰塵的清掃器105，隨著給料輥104的旋轉(zhuǎn)，清掃器105通過與給料輥104的摩擦，不斷掃除粘結(jié)在給料輥104上的灰塵。
[0030]布料裝置還包括安裝在出料口 107處的氮氣吹管103、用于破壞在某些情況下在出料口 107前可能出現(xiàn)的細粒物料“搭橋”現(xiàn)象，確保物料下料順暢；且氮氣吹管103通過手動控制進行吹掃工作，或者是氮氣吹管103定頻次自動進行吹掃工作。
[0031]布料裝置還包括用于驅(qū)動雙向螺旋導料軸102的導料軸驅(qū)動電機109，以及用于驅(qū)動給料輥104的給料輥驅(qū)動電機108，給料輥驅(qū)動電機108轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速范圍在1.0?10r/min,給料棍4轉(zhuǎn)速越快,細粒物料下料量越大。
[0032]給料輥104的直徑范圍是0.lm-0.5m,長度范圍是1.5m_6m，給料輥104的外表面上等間距的分布有高度為的內(nèi)齒。
[0033]拖曳式布料器4的進口端設有方便調(diào)節(jié)進料量的活動擋板，拖曳式布料器4的中部和/或下部安裝有清理粘附在拖曳式布料器4內(nèi)壁上的物料的振打裝置。
[0034]利用上述用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置進行投放的方法包括:
[0035]I)啟動臺車6，隨著臺車6的運行，從鋪底料倉I出來的底料經(jīng)鋪底料布料器2在臺車6上形成均勻的鋪底料層；
[0036]2)從副下料口 7出來的混合料經(jīng)拖曳式布料器8出口優(yōu)先落在鋪底料層上，在臺車6上形成高度為h的料面；
[0037]3)細粒物料由布料裝置的料斗101進入，通過雙向螺旋導料軸102使細粒物料在橫向料面上分布均勻，細粒物料再通過給料輥104均勻的投放到高度為h的料面上；
[0038]4)隨后，添加了細粒物料的料面被從泥輥3下來的混合料覆蓋，形成燒結(jié)料面總高度為H的燒結(jié)料層，從而實現(xiàn)細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的目的。
[0039]拖曳式布料器4是與臺車6平面平行的料箱，且拖曳式布料器4的出口與臺車6上表面的垂直距離等于拖曳式布料器4在臺車6上的布料高度h。布料高度h的高度范圍是20mm-350mm,所述的燒結(jié)料面總高度H的高度范圍是500mm-1000mm。
[0040]為更好地說明本發(fā)明，以一個實施例為例。某燒結(jié)機臺車寬度為2.5m，有效燒結(jié)面積為10m2，總燒結(jié)料層高度H為650mm，脫硫劑采用尿素顆粒，尿素需要定層添加在燒結(jié)下部料層高度h為180_處，尿素需要下料量為180kg/h。首先通過調(diào)整拖曳式布料器出料口離臺車面的高度為180mm,使副下料口落下的混合料與鋪底料在臺車面優(yōu)先形成180mm的料層高度，然后通過細粒物料布料裝置控制尿素的投放，尿素首先添加在布料裝置的受料系統(tǒng)中，然后通過雙向螺旋導料軸102使尿素顆粒在臺車寬度方向上分布均勻，再由直徑為0.15m給料棍104投放,控制給料棍104轉(zhuǎn)速為6r/min時，即可實現(xiàn)尿素為180kg/h在臺車寬度為2.5m的燒結(jié)機上均勻布料。
[0041]具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置及其投放方法能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)細粒物料在燒結(jié)混合料層中定層添加，且定層的高度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，解決了在脫硫過程中導致的整個燒結(jié)混合料上部和下部熱量不均勻的問題，在不影響燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，有效的實現(xiàn)了脫硫的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置，包括鋪底料倉(I)、位于鋪底料倉(I)下方的鋪底料布料器(2)、混合料倉(3)、下料口(4)、位于下料口(4)下方的泥輥(5)，以及臺車(6)，其特征在于:所述的混合料倉(3)的下料口(4)的邊上還設有副下料口(7)，混合料倉(3)內(nèi)的混合料分別通過下料口(4)和副下料口(7)下料，副下料口(7)的下方對應安裝有拖曳式布料器(8)，拖曳式布料器(8)和泥輥(5)之間設有與臺車(6)寬度方向水平的、用于投放細粒物料的布料裝置，所述的布料裝置包括受料系統(tǒng)、雙向螺旋導料軸(102)和給料器，細粒物料由受料系統(tǒng)進入，通過雙向螺旋導料軸(102)使細粒物料分布均勻，并通過給料器將細粒物料投放到臺車(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置，其特征在于:所述的受料系統(tǒng)為料斗(101)，雙向螺旋導料軸(102)安裝在料斗(101)的底部，所述的給料器包括安裝在料斗(101)下方的給料輥(104)以及安裝在料斗底部出料口(107)處的、用于控制細粒物料的下料量的給料刷(106)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置，其特征在于:所述的給料器還包括安裝在出料口(107)上且位于給料輥(104)進料前端、包圍在給料輥(104)外側(cè)的圓弧形物料自鎖罩(111);所述的給料器還包括安裝在出料口(107)上且位于給料輥(104)進料后端、包圍在給料輥(104)內(nèi)側(cè)的圓弧形防塵罩(110)，所述的防塵罩(110)的下端還設有用于掃除粘結(jié)在給料輥(104)上的灰塵的清掃器(105)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置，其特征在于:所述的布料裝置還包括安裝在出料口(107)處的、用于吹掃出料口(107)處出現(xiàn)的細粒物料搭橋現(xiàn)象的氮氣吹管(103)，且所述的氮氣吹管(103)通過手動控制進行吹掃工作，或者是氮氣吹管(103)定頻次自動進行吹掃工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置，其特征在于:所述的布料裝置還包括用于驅(qū)動雙向螺旋導料軸(102)的導料軸驅(qū)動電機(109)，以及用于驅(qū)動給料輥(104)的給料輥驅(qū)動電機(108)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置，其特征在于:所述的給料輥(104)的直徑范圍是0.lm-0.5m，長度范圍是1.5m_6m，給料輥(104)的外表面上等間距的分布有高度為的內(nèi)齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述的一種用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置，其特征在于:所述的拖曳式布料器(4)的進口端設有方便調(diào)節(jié)進料量的活動擋板，拖曳式布料器(4)的中部和/或下部安裝有清理粘附在拖曳式布料器(4)內(nèi)壁上的物料的振打裝置。
8.一種利用權(quán)利要求7所述用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置進行投放的方法，其特征在于:所述的投放方法包括， 1)啟動臺車出)，隨著臺車出)的運行，從鋪底料倉(I)出來的底料經(jīng)鋪底料布料器(2)在臺車(6)上形成均勻的鋪底料層； 2)從副下料口(7)出來的混合料經(jīng)拖曳式布料器(8)出口優(yōu)先落在鋪底料層上，在臺車(6)上形成高度為h的料面； 3)細粒物料由布料裝置的料斗(101)進入，通過雙向螺旋導料軸(102)使細粒物料在橫向料面上分布均勻，細粒物料再通過給料輥(104)均勻的投放到高度為h的料面上；4)隨后，添加了細粒物料的料面被從泥輥(3)下來的混合料覆蓋，形成燒結(jié)料面總高度為H的燒結(jié)料層，從而實現(xiàn)細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的目的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置進行投放的方法，其特征在于:所述的拖曳式布料器(4)是與臺車(6)平面平行的料箱，且拖曳式布料器(4)的出口與臺車(6)上表面的垂直距離等于拖曳式布料器(4)在臺車(6)上的布料高度h。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的利用用于細粒物料在燒結(jié)混合料中定層投放的裝置進行投放的方法，其特征在于:所述的布料高度h的高度范圍是20mm-350mm，所述的燒結(jié)料面總高度H的高度范圍是500 mm-1000mm。
【文檔編號】C22B1/16GK104019664SQ201410273133
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】金俊, 劉自民, 李家新, 任強, 武軼, 張曉萍 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司