強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，包括如下步驟：開始放散時(shí)，采用自然回收方式經(jīng)管道將稱量料罐中的煤氣引入干式布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵后的凈煤氣進(jìn)入低壓凈煤氣主管；當(dāng)稱量料罐中煤氣壓力降低到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)煤氣抽風(fēng)機(jī)二次強(qiáng)制回收放散煤氣，將殘留的放散煤氣經(jīng)布袋除塵器除塵后由風(fēng)機(jī)出口管道排入凈煤氣主管；本發(fā)明同時(shí)提供了實(shí)現(xiàn)此工藝方法的裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：克服了自然回收煤氣工藝的不足，采用自然回收與強(qiáng)制回收相結(jié)合的二次回收方式對(duì)高爐爐頂放散煤氣實(shí)現(xiàn)高效回收，可以在高爐生產(chǎn)允許的時(shí)間內(nèi)(40秒內(nèi))回收90％以上的高爐放散煤氣，減少環(huán)境污染，同時(shí)產(chǎn)生更明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐放散煤氣回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐頂裝料設(shè)備在向爐內(nèi)裝料過程中需要定期將稱量料罐或大鐘密封倉(cāng)中的殘留煤氣排放到大氣中 ，以便開啟上密封閥或小鐘設(shè)備，將受料罐或小鐘斗中的爐料排入稱量料罐或大鐘倉(cāng)，完成向下料罐或大鐘倉(cāng)裝料。
[0003]下料罐中殘留的煤氣中CO濃度超過20 %，含塵濃度超過5g/m3，其熱值超過3000kj/Nm3，這種氣體排放到大氣中不僅對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，也是二次能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，回收這部分煤氣是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的需要。
[0004]目前對(duì)高爐放散煤氣只有自然回收法，即利用稱量料罐中或大鐘倉(cāng)中的煤氣余壓自然回收，這種方法的缺點(diǎn):一是只能回收部分煤氣，約40%的剩余煤氣仍然要排放到大氣中，對(duì)大氣造成污染；二是回收時(shí)間長(zhǎng)，一般要超過I分鐘，影響高爐正常上料和生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，克服了自然回收煤氣工藝的不足，可以在高爐生產(chǎn)允許的時(shí)間內(nèi)(40秒內(nèi))回收90%以上的高爐放散煤氣，減少環(huán)境污染，同時(shí)產(chǎn)生更明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明同時(shí)提供了能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明所述工藝方法的裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，采用自然回收與強(qiáng)制回收相結(jié)合的二次回收方式對(duì)高爐爐頂放散煤氣實(shí)現(xiàn)高效回收，放散煤氣回收率超過90%;包括如下步驟:開始放散時(shí)，利用稱量料罐中煤氣的自身壓力和引射器吸排產(chǎn)生的出口負(fù)壓的雙重作用，經(jīng)管道將稱量料罐中的煤氣引入干式布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵后的凈煤氣經(jīng)凈煤氣旁通管進(jìn)入低壓凈煤氣主管；當(dāng)稱量料罐中煤氣壓力降低到設(shè)定值時(shí)，即在放散煤氣回收末期，啟動(dòng)煤氣抽風(fēng)機(jī)二次強(qiáng)制回收放散煤氣，將殘留的放散煤氣經(jīng)布袋除塵器除塵后由風(fēng)機(jī)出口管道排入凈煤氣主管；除塵灰采用吸排車或氣力輸送方式送至用戶點(diǎn)。
[0008]所述布袋除塵器由I至2個(gè)箱體組成，且均為工作箱體；當(dāng)布袋除塵器停工檢修時(shí)，放散煤氣通過爐頂煤氣放散消音器及放散管實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0009]所述煤氣抽風(fēng)機(jī)采用連續(xù)工作制，由電機(jī)變頻調(diào)速控制流量。
[0010]所述除塵布袋采用低壓氮?dú)庠诰€脈沖清灰，利用煤氣放散的間歇時(shí)間完成清灰作業(yè)；布袋除塵器粗煤氣入口和凈煤氣出口設(shè)壓差檢測(cè)，當(dāng)粗煤氣入口與凈煤氣出口壓差ΔΡ^8.0kPa，對(duì)除塵器進(jìn)行低壓氮?dú)饷}沖清灰；清灰后壓差< 2.0kPa時(shí)，清灰過程結(jié)束。
[0011]所述布袋除塵器下方的灰倉(cāng)中設(shè)有灰塵料位計(jì)，用以檢測(cè)灰倉(cāng)積灰情況，當(dāng)積灰面達(dá)到上限時(shí)，需排出積灰；排灰時(shí)將除塵灰吸排車與布袋除塵器排灰管相連，灰倉(cāng)內(nèi)的積灰被吸入吸排車；當(dāng)灰倉(cāng)內(nèi)的積灰面降至下限時(shí)，停止排灰作業(yè)。
[0012]所述經(jīng)布袋除塵凈化后的高爐凈煤氣含塵量≤5mg/m3,凈煤氣溫度< 200°C，壓力> 20kPa。
[0013]用于實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法的裝置，包括由管道依次連通的爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)、除塵及除塵灰回收系統(tǒng)和放散煤氣回收系統(tǒng)，所述爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)由稱量料罐、放散消音器和放散管組成；所述除塵及除塵灰回收系統(tǒng)由氮?dú)廨斔凸艿馈⒉即龎m器和除塵灰吸排車組成；所述放散煤氣回收系統(tǒng)由煤氣引射器、煤氣抽風(fēng)機(jī)、凈煤氣出口旁通管和凈煤氣主管組成。
[0014]所述爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)的的放散煤氣排出管和消音器入口管上設(shè)切斷閥；所述除塵及除塵灰回收系統(tǒng)的布袋除塵器上部設(shè)防爆安全閥，氮?dú)廨斔凸艿郎显O(shè)氮?dú)馇袛嚅y和反吹氮?dú)鉁p壓閥；所述放散煤氣回收系統(tǒng)的煤氣引射器前設(shè)煤氣回收控制閥，煤氣抽風(fēng)機(jī)前設(shè)入口切斷閥，凈煤氣出口旁通管上設(shè)切斷閥。
[0015]所述布袋除塵器的煤氣進(jìn)出口管道上設(shè)差壓計(jì)。
[0016]所述布袋除塵器下方設(shè)灰倉(cāng)，灰倉(cāng)下方設(shè)排灰管，在排灰管上設(shè)鐘擺卸灰閥和星形卸灰閥。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明克服了自然回收煤氣工藝的不足，采用自然回收與強(qiáng)制回收相結(jié)合的二次回收方式對(duì)高爐爐頂放散煤氣實(shí)現(xiàn)高效回收，可以在高爐生產(chǎn)允許的時(shí)間內(nèi)(40秒內(nèi))回收90 %以上的高爐放散煤氣，減少環(huán)境污染，同時(shí)產(chǎn)生更明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0020]圖中:1.稱量料罐2.放散煤氣排出管3.放散煤氣排出管切斷閥4.消音器入口切斷閥5.放散消音器6.放散管7.煤氣回收控制閥8.煤氣引射器9.布袋除塵器入口管10.差壓計(jì)11.防爆安全閥12.布袋除塵器13.煤氣抽風(fēng)機(jī)入口切斷閥14.煤氣抽風(fēng)機(jī)入口管15.煤氣抽風(fēng)機(jī)出口管16.反吹氮?dú)鉁p壓閥17.氮?dú)馇袛嚅y18.布袋除塵器灰倉(cāng)19.除塵灰吸排車20.凈煤氣旁通管21.凈煤氣旁通管切斷閥22.煤氣抽風(fēng)機(jī)23.凈煤氣主管

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0022]見圖1，是本發(fā)明的工藝流程圖，本發(fā)明所述強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，采用自然回收與強(qiáng)制回收相結(jié)合的二次回收方式對(duì)高爐爐頂放散煤氣實(shí)現(xiàn)高效回收，放散煤氣回收率超過90%;包括如下步驟:開始放散時(shí)，利用稱量料罐I中煤氣的自身壓力和引射器8吸排產(chǎn)生的出口負(fù)壓的雙重作用，經(jīng)管道將稱量料罐I中的煤氣引入干式布袋除塵器12，經(jīng)布袋除塵器12除塵后的凈煤氣經(jīng)凈煤氣旁通管20進(jìn)入低壓凈煤氣主管23 ;當(dāng)稱量料罐I中煤氣壓力降低到設(shè)定值時(shí)，即在放散煤氣回收末期，啟動(dòng)煤氣抽風(fēng)機(jī)22 二次強(qiáng)制回收放散煤氣，將殘留的放散煤氣經(jīng)布袋除塵器12除塵后由風(fēng)機(jī)出口管道15排入凈煤氣主管23 ;除塵灰采用吸排車19或氣力輸送方式送至用戶點(diǎn)。
[0023]所述布袋除塵器12由I至2個(gè)箱體組成，且均為工作箱體；當(dāng)布袋除塵器12停工檢修時(shí)，放散煤氣通過爐頂煤氣放散消音器5及放散管6實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0024]所述煤氣抽風(fēng)機(jī)22采用連續(xù)工作制，由電機(jī)變頻調(diào)速控制流量，以適應(yīng)煤氣放散的間歇制工作狀態(tài)，消除頻繁啟動(dòng)對(duì)電機(jī)造成的損害，節(jié)約電能。
[0025]所述除塵布袋采用低壓氮?dú)庠诰€脈沖清灰，利用煤氣放散的間歇時(shí)間完成清灰作業(yè)；布袋除塵器12粗煤氣入口 9和凈煤氣出口設(shè)壓差檢測(cè)，當(dāng)粗煤氣入口 9與凈煤氣出口壓差Λ P ^ 8.0kPa，對(duì)除塵器12進(jìn)行低壓氮?dú)饷}沖清灰；清灰后壓差< 2.0kPa時(shí)，清灰過程結(jié)束。
[0026]所述布袋除塵器12下方的灰倉(cāng)18中設(shè)有灰塵料位計(jì)，用以檢測(cè)灰倉(cāng)18積灰情況，當(dāng)積灰面達(dá)到上限時(shí)，需排出積灰；排灰時(shí)將除塵灰吸排車19與布袋除塵器排灰管相連，灰倉(cāng)18內(nèi)的積灰被吸入吸排車19 ;當(dāng)灰倉(cāng)18內(nèi)的積灰面降至下限時(shí)，停止排灰作業(yè)。
[0027]所述經(jīng)布袋除塵凈化后的高爐凈煤氣含塵量< 5mg/m3，凈煤氣溫度< 200°C，壓力> 20kPa。
[0028]本發(fā)明所述用于實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法的裝置，包括由管道依次連通的爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)、除塵及除塵灰回收系統(tǒng)和放散煤氣回收系統(tǒng)，所述爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)由稱量料罐1、放散消音器5和放散管6組成；所述除塵及除塵灰回收系統(tǒng)由氮?dú)廨斔凸艿?、布袋除塵器12和除塵灰吸排車19組成；所述放散煤氣回收系統(tǒng)由煤氣引射器
8、煤氣抽風(fēng)機(jī)22、凈煤氣出口旁通管20和凈煤氣主管23組成。
[0029]煤氣引射器8前的煤氣入口管道接在煤氣放散消音器5前的放散煤氣排出管2上，煤氣引射器8后的煤氣出口管也是布袋除塵器12的煤氣入口管9，氮?dú)廨斔凸艿婪謩e接入煤氣引射器8和布袋除塵器12 ;布袋除塵器12的凈煤氣輸出管道分為兩路，一路經(jīng)煤氣抽風(fēng)機(jī)22連接凈煤氣主管23，另一路經(jīng)煤氣旁通管20連接凈煤氣主管23。
[0030]所述爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)的的放散煤氣排出管2和消音器入口管上設(shè)切斷閥3、4 ;所述除塵及除塵灰回收系統(tǒng)的布袋除塵器12上部設(shè)防爆安全閥11，氮?dú)廨斔凸艿郎显O(shè)氮?dú)馇袛嚅y17和反吹氮?dú)鉁p壓閥16 ;所述放散煤氣回收系統(tǒng)的煤氣引射器8前設(shè)煤氣回收控制閥7，煤氣抽風(fēng)機(jī)22前設(shè)入口切斷閥13，凈煤氣出口旁通管20上設(shè)切斷閥21。
[0031]所述布袋除塵器12的煤氣進(jìn)出口管道上設(shè)差壓計(jì)10。
[0032]所述布袋除塵器12下方設(shè)灰倉(cāng)18，灰倉(cāng)下方設(shè)排灰管，在排灰管上設(shè)鐘擺卸灰閥和星形卸灰閥。
[0033]當(dāng)爐頂稱量料罐I中爐料排空，上下密封閥處于關(guān)閉時(shí)，開始回收放散煤氣。具體做法是:關(guān)閉消音器入口切斷閥4，開啟放散煤氣排出管切斷閥3、煤氣回收控制閥7、煤氣抽風(fēng)機(jī)入口切斷閥13、凈煤氣出口旁通管切斷閥21，使通往凈煤氣主管23的煤氣管路連通；開啟氮?dú)馇袛嚅y17，氮?dú)膺M(jìn)入煤氣引射器8并在煤氣引射器8出口處產(chǎn)生低壓區(qū)，放散煤氣在自身壓力和煤氣引射器8抽力的雙重作用下進(jìn)入布袋除塵器12、經(jīng)布袋除塵器12除塵后的凈煤氣經(jīng)凈煤氣旁通管20進(jìn)入凈煤氣主管24，完成放散煤氣的一次回收。當(dāng)稱量料罐I中的壓力低于設(shè)定值時(shí)，開啟煤氣抽風(fēng)機(jī)22、稱量料罐I和系統(tǒng)中的低壓殘余煤氣通過煤氣抽風(fēng)機(jī)22被強(qiáng)制送入凈煤氣主管23，完成放散煤氣的二次回收。當(dāng)稱量料罐I中的壓力低于下限值時(shí)，煤氣抽風(fēng)機(jī)23停止工作，關(guān)閉煤氣回收控制閥7、關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y17、爐頂設(shè)備開始正常裝料。
[0034]當(dāng)煤氣抽風(fēng)機(jī)22發(fā)生故障時(shí)，利用放散煤氣的自身壓力和煤氣引射器8進(jìn)行放散煤氣的回收。此時(shí)關(guān)閉煤氣抽風(fēng)機(jī)入口切斷閥13、開啟凈煤氣出口旁通管切斷閥21、開啟氮?dú)馇袛嚅y17，放散煤氣在自身壓力和引射器8產(chǎn)生的抽力作用下進(jìn)入布袋除塵器12、經(jīng)布袋除塵器12除塵后的凈煤氣經(jīng)凈煤氣旁通管20進(jìn)入凈煤氣主管24，完成放散煤氣的回收。此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)殘留少量煤氣，可通過消音放散系統(tǒng)排入大氣，操作步驟是:開啟放散煤氣排出管切斷閥3、開啟消音器入口切斷閥4，此時(shí)關(guān)閉煤氣抽風(fēng)機(jī)入口切斷閥13、關(guān)閉凈煤氣出口旁通管切斷閥21、關(guān)閉煤氣回收控制閥7、關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y17，系統(tǒng)內(nèi)殘留煤氣經(jīng)過放散消音器5消音除塵后通過放散管6達(dá)標(biāo)排放。
[0035]所述布袋除塵器的煤氣進(jìn)出口管道上設(shè)差壓計(jì)。當(dāng)粗煤氣入口與凈煤氣出口壓差ΔΡ ^ 6.0kPa,需對(duì)煤氣布袋除塵器12實(shí)施清灰作業(yè)。利用煤氣放散的間歇時(shí)間進(jìn)行布袋的清灰作業(yè)，一次煤氣放散的持續(xù)時(shí)間約為40s，間歇時(shí)間約150s，反吹清灰時(shí)間控制在10s以內(nèi)。
[0036]采用低壓氮?dú)饷}沖清灰。清灰后壓差< 2.0kPa時(shí)，清灰過程結(jié)束。
[0037]清灰作業(yè)的操作方式:關(guān)閉煤氣回收控制閥7、關(guān)閉煤氣抽風(fēng)機(jī)入口切斷閥13、開啟氮?dú)馇袛嚅y17、開啟布袋除塵器反吹氮?dú)鉁p壓閥16、開啟凈煤氣出口旁通管切斷閥21、反吹氮?dú)膺M(jìn)入布袋箱體，通過脈沖閥的控制對(duì)布袋進(jìn)行反吹清灰作業(yè)，粘接在布袋外表面的積灰被震落，落到布袋除塵器下方的布袋除塵器灰倉(cāng)18，反吹氮?dú)鈩t經(jīng)凈煤氣旁通管20進(jìn)入凈煤氣主管24，完成氮?dú)夥创登寤易鳂I(yè)。
[0038]在煤氣布袋除塵器12下方的灰倉(cāng)18中設(shè)有灰塵料位計(jì)，用以檢測(cè)灰倉(cāng)積灰情況。當(dāng)積灰面達(dá)到上限時(shí)，需排出積灰。排灰時(shí)，將除塵灰吸排車19與布袋除塵器排灰管相連，灰倉(cāng)18內(nèi)的積灰被吸入吸排車。當(dāng)灰倉(cāng)18內(nèi)的積灰面降至下限時(shí)，停止排灰作業(yè)。
[0039]布袋除塵器12上部橢圓球頂安裝有防爆安全閥11，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，防爆安全閥11自動(dòng)開啟泄壓，保證系統(tǒng)安全。
[0040]以有效容積為3200m3的高爐為例，每年可回收高爐放散煤氣約1.5 X 17Nm3,煤氣熱值按3200kj/Nm3計(jì)算，回收煤氣含有的熱量約為48000Gj，直接經(jīng)濟(jì)效益超過200萬(wàn)元。
【權(quán)利要求】
1.強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，采用自然回收與強(qiáng)制回收相結(jié)合的二次回收方式對(duì)高爐爐頂放散煤氣實(shí)現(xiàn)高效回收，放散煤氣回收率超過90% ;其特征在于，包括如下步驟:開始放散時(shí)，利用稱量料罐中煤氣的自身壓力和引射器吸排產(chǎn)生的出口負(fù)壓的雙重作用，經(jīng)管道將稱量料罐中的煤氣引入干式布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵后的凈煤氣經(jīng)凈煤氣旁通管進(jìn)入低壓凈煤氣主管；當(dāng)稱量料罐中煤氣壓力降低到設(shè)定值時(shí)，即在放散煤氣回收末期，啟動(dòng)煤氣抽風(fēng)機(jī)二次強(qiáng)制回收放散煤氣，將殘留的放散煤氣經(jīng)布袋除塵器除塵后由風(fēng)機(jī)出口管道排入凈煤氣主管；除塵灰采用吸排車或氣力輸送方式送至用戶點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述布袋除塵器由I至2個(gè)箱體組成，且均為工作箱體；當(dāng)布袋除塵器停工檢修時(shí)，放散煤氣通過爐頂煤氣放散消音器及放散管實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述煤氣抽風(fēng)機(jī)采用連續(xù)工作制，由電機(jī)變頻調(diào)速控制流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述除塵布袋采用低壓氮?dú)庠诰€脈沖清灰，利用煤氣放散的間歇時(shí)間完成清灰作業(yè)；布袋除塵器粗煤氣入口和凈煤氣出口設(shè)壓差檢測(cè)，當(dāng)粗煤氣入口與凈煤氣出口壓差Λ P ^ 8.0kPa，對(duì)除塵器進(jìn)行低壓氮?dú)饷}沖清灰；清灰后壓差< 2.0kPa時(shí)，清灰過程結(jié)束。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述布袋除塵器下方的灰倉(cāng)中設(shè)有灰塵料位計(jì)，用以檢測(cè)灰倉(cāng)積灰情況，當(dāng)積灰面達(dá)到上限時(shí)，需排出積灰；排灰時(shí)將除塵灰吸排車與布袋除塵器排灰管相連，灰倉(cāng)內(nèi)的積灰被吸入吸排車；當(dāng)灰倉(cāng)內(nèi)的積灰面降至下限時(shí)，停止排灰作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法，其特征在于，所述經(jīng)布袋除塵凈化后的高爐凈煤氣含塵量< 5mg/m3，凈煤氣溫度< 200°C，壓力> 20kPa。
7.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的工藝方法的裝置，其特征在于，包括由管道依次連通的爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)、除塵及除塵灰回收系統(tǒng)和放散煤氣回收系統(tǒng)，所述爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)由稱量料罐、放散消音器和放散管組成；所述除塵及除塵灰回收系統(tǒng)由氮?dú)廨斔凸艿?、布袋除塵器和除塵灰吸排車組成；所述放散煤氣回收系統(tǒng)由煤氣引射器、煤氣抽風(fēng)機(jī)、凈煤氣出口旁通管和凈煤氣主管組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的裝置，其特征在于，所述爐頂粗煤氣放散系統(tǒng)的的放散煤氣排出管和消音器入口管上設(shè)切斷閥；所述除塵及除塵灰回收系統(tǒng)的布袋除塵器上部設(shè)防爆安全閥，氮?dú)廨斔凸艿郎显O(shè)氮?dú)馇袛嚅y和反吹氮?dú)鉁p壓閥；所述放散煤氣回收系統(tǒng)的煤氣引射器前設(shè)煤氣回收控制閥，煤氣抽風(fēng)機(jī)前設(shè)入口切斷閥，凈煤氣出口旁通管上設(shè)切斷閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的裝置，其特征在于，所述布袋除塵器的煤氣進(jìn)出口管道上設(shè)差壓計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制回收高爐放散煤氣的裝置，其特征在于，所述布袋除塵器下方設(shè)灰倉(cāng)，灰倉(cāng)下方設(shè)排灰管，在排灰管上設(shè)鐘擺卸灰閥和星形卸灰閥。
【文檔編號(hào)】C21B7/00GK104073581SQ201410274381
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】蘇蔚, 戰(zhàn)奇, 李霞, 劉曉青 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司