砂輪弧角修r(nóng)夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及砂輪弧角修R夾具，它包括底座（1）、本體（2）、分度機構(gòu)（3）、直線導軌機構(gòu)（4）和調(diào)R機構(gòu)（5），本體（2）固定安裝在底座（1）上方，分度機構(gòu)（3）和直線導軌機構(gòu)（4）分別設置于本體（2）的兩側(cè)，分度機構(gòu)（3）與直線導軌機構(gòu)（4）相連，直線導軌機構(gòu)（4）與調(diào)R機構(gòu)（5）相連，分度機構(gòu)（3）包括分度盤（27）、中心軸（26）、搖桿手柄（6）、分度柱（7）和墊塊（8）；直線導軌機構(gòu)（4）包括主滑塊（11）、副滑塊（12）和鋼珠（18）；調(diào)R機構(gòu)（5）包括轉(zhuǎn)臂（19）、調(diào)節(jié)圓盤（22）、螺紋柱（23）和刀頭（24）。本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單、配合精準、操作方便和使用壽命長。
【專利說明】砂輪弧角修R夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂輪弧角修整裝置，特別是砂輪弧角修R夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪修整器是對磨床砂輪進行尺寸、形狀、幾何角度等進行修整的輔助工具。為了滿足生產(chǎn)的需要，修整砂輪，在實際生產(chǎn)中是常遇到的。主要是根據(jù)所加工工件幾何形狀以及表面精度要求等，對砂輪進行修整后再對工件進行修磨，達到保證磨切工件質(zhì)量要求，所以砂輪的修整對磨削的精度起著重要的作用。傳統(tǒng)的砂輪修整是通過砂輪修整筆進行手工修整，或者采用成型修整器(如滾輪)進行修整。但這兩種方法修整后的砂輪都會產(chǎn)生圓弧形狀誤差，影響加工后工件的形狀精度。影響砂輪修整精度的原因有兩方面:一是修整器本身的精度；二是操作不當。
[0003]一般情況下，砂輪邊緣的弧形為固定的，弧所對應的圓心角是固定值，當砂輪磨損后，弧形發(fā)生變化，此時需要通過修整裝置進行修整，傳統(tǒng)的砂輪修整器均設置有分度盤，分度盤上設置有刻度線和指針，通過刻度線相對于指針的移動，確定修整裝置的旋轉(zhuǎn)角度，在操作時，操作人員一邊轉(zhuǎn)動與分度盤連接的手柄，一邊觀察分度盤的旋轉(zhuǎn)角度，操作人員很難調(diào)整到剛好的角度，對操作人員的技術(shù)水平要求較高，而且不可避免的存在誤差，造成弧形修整精確度較低。
[0004]砂輪的弧角的兩端一般是與直線相切，砂輪的圓弧段所對應的圓心角需要通過分度盤實現(xiàn)控制，而圓弧兩端的直線段則需要用到平直的導軌，傳統(tǒng)的導軌為燕尾槽結(jié)構(gòu)，其工藝要求較高，制造難度大，不易保證其配合精度，而且燕尾槽結(jié)構(gòu)是面接觸，導向誤差較大，砂輪的修整精度低。
[0005]在修整砂?；〗菚r，需要根據(jù)實際需要，調(diào)整圓弧半徑，該半徑是刀尖到轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的中心軸的距離，可通過調(diào)節(jié)刀尖的位置，增長或縮短刀尖到中心軸的距離，以實現(xiàn)調(diào)整圓弧半徑的目的。傳統(tǒng)的調(diào)R機構(gòu)，刀桿為光桿，與連接板之間為滑動配合，再用緊定螺釘穿過連接板，壓緊在刀桿的側(cè)壁上，在調(diào)節(jié)半徑時，刀桿沿連接板做無摩擦滑移，刀桿在鎖緊時容易跳動，其精度難以保證，需要反復調(diào)整刀桿的位置來保證刀尖到中心軸的距離為砂輪圓弧半徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、配合精準、操作方便和使用壽命長的砂輪弧角修R夾具。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):砂輪弧角修R夾具，它包括底座、本體、分度機構(gòu)、直線導軌機構(gòu)和調(diào)R機構(gòu)，本體固定安裝在底座上方，分度機構(gòu)和直線導軌機構(gòu)分別設置于本體的兩側(cè)，調(diào)R機構(gòu)設置于直線導軌機構(gòu)的外側(cè)；
所述的分度機構(gòu)包括分度盤、中心軸、搖桿手柄、分度柱、墊塊、指針和刻度線，分度盤配合安裝在本體上，中心軸的中部固定在分度盤的中心處，搖桿手柄安裝在中心軸的一端，中心軸的另一端穿過本體，多個分度柱設置于分度盤靠近搖桿手柄的一側(cè)，墊塊固定安裝在底座上，且墊塊位于分度柱的正下方，分度盤的側(cè)面上還設置有刻度線，本體的頂部固定有指針；
所述的直線導軌機構(gòu)包括主滑塊、副滑塊和鋼珠，主滑塊與中心軸傳動相連，主滑塊一側(cè)的上部和下部分別設置有水平的凹槽，副滑塊一側(cè)的上部和下部分別設置有水平的凸軌，主滑塊和副滑塊內(nèi)部分別開設有兩個鋼珠槽，凹槽與凸軌配合，每一個鋼珠槽內(nèi)安裝有至少兩個鋼珠，副滑塊的兩側(cè)設置有蓋板，蓋板將鋼珠密封在鋼珠槽內(nèi)；
所述的調(diào)R機構(gòu)包括轉(zhuǎn)臂、上連接板、下連接板、調(diào)節(jié)圓盤、螺紋柱和刀頭，轉(zhuǎn)臂的一端固定在副滑塊的側(cè)面上，轉(zhuǎn)臂的另一端設置有上下對齊的上連接板和下連接板，螺紋柱依次垂直穿過上連接板和下連接板，上連接板與下連接板之間設置有調(diào)節(jié)圓盤，調(diào)節(jié)圓盤與螺紋柱配合連接，刀頭固定安裝在螺紋柱的頂部。
[0008]所述的分度柱有三個，且位于同一圓周上，相鄰兩個分度柱分別與分度盤的圓心連線之間的夾角為90°。
[0009]所述的主滑塊頂部還對稱設置有撥片，所述的副滑塊的頂部中間位置還設置有限位塊，兩塊撥片穿過主滑塊，且分別位于限位塊的兩側(cè)。
[0010]所述的兩塊撥片之間的距離等于限位塊的寬度。
[0011]所述的主滑塊與副滑塊之間還充填有密封棉。
[0012]所述的上連接板和下連接板的側(cè)面上還設置有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)哪┒藟壕o在螺紋柱的側(cè)面上。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、主滑塊和副滑塊通過凹槽和凸軌配合，并在主滑塊和副滑塊內(nèi)側(cè)開設有安裝鋼珠的V型槽，在V型槽內(nèi)安裝鋼珠，其結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]2、鋼珠表面光滑，與V型槽之間摩擦力??；通過螺紋柱與連接板配合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)圓盤，調(diào)節(jié)圓盤與螺紋柱配合，實現(xiàn)螺紋柱上下移動，螺紋柱為棱角上帶有螺紋結(jié)構(gòu)的正四棱柱，其余部分為平面結(jié)構(gòu)，緊定螺釘直接壓在螺紋柱的平面上，在鎖緊緊定螺釘時螺紋柱受到調(diào)節(jié)圓盤限制，不會上下移動，配合精準。
[0015]3、分度盤上設置分度柱，通過三角函數(shù)計算出弧長，再確定墊塊高度，在分度盤轉(zhuǎn)動過程中，不需一直觀察分度盤上的刻度指數(shù)，當分度柱壓在墊塊上時，主滑塊和副滑塊自動相對滑移，實現(xiàn)刀頭做弧線的切線運動，操作簡單、方便。
[0016]4、鋼珠表面光滑，與V型槽之間摩擦力小，配合精準；在主滑塊和副滑塊之間設置密封棉，防止外界粉塵進入鋼珠安裝槽中，保證鋼珠完好，延長其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為直線導軌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)意圖；
圖6為主滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1為副滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為調(diào)R機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖中:1-底座，2-本體,3-分度機構(gòu),4-直線導軌機構(gòu),5-調(diào)R機構(gòu),6-搖桿手柄,7-分度柱，8-墊塊，9-指針，10-刻度線，11-主滑塊，12-副滑塊，13-凹槽，14-鋼珠槽，15-凸軌，16-撥片，17-限位塊，18-鋼珠，19-轉(zhuǎn)臂，20-上連接板，21-下連接板，22-調(diào)節(jié)圓盤，23-螺紋柱，24-刀頭，25-鎖緊螺釘，26-中心軸，27-分度盤，28-蓋板，29-密封棉。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0019]如圖1所示，砂輪弧角修R夾具，它包括底座1、本體2、分度機構(gòu)3、直線導軌機構(gòu)4和調(diào)R機構(gòu)5，本體2固定安裝在底座I上方，分度機構(gòu)3和直線導軌機構(gòu)4分別設置于本體2的兩側(cè),調(diào)R機構(gòu)5設置于直線導軌機構(gòu)4的外側(cè)；
如圖1和圖3所示，所述的分度機構(gòu)3包括分度盤27、中心軸26、搖桿手柄6、分度柱
7、墊塊8、指針9和刻度線10，分度盤27配合安裝在本體2上，中心軸26的中部固定在分度盤27的中心處，搖桿手柄6安裝在中心軸26的一端，中心軸26的另一端穿過本體2，多個分度柱7設置于分度盤27靠近搖桿手柄6的一側(cè)，墊塊8固定安裝在底座I上，且墊塊8位于分度柱7的正下方，分度盤27的側(cè)面上還設置有刻度線10，本體2的頂部固定有指針9 ;
如圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述的直線導軌機構(gòu)4包括主滑塊11、副滑塊12和鋼珠18，主滑塊11與中心軸26傳動相連，主滑塊11 一側(cè)的上部和下部分別設置有水平的凹槽13，副滑塊12 —側(cè)的上部和下部分別設置有水平的凸軌15，主滑塊11和副滑塊12內(nèi)部分別開設有兩個鋼珠槽14，凹槽13與凸軌15配合，每一個鋼珠槽14內(nèi)安裝有至少兩個鋼珠18，副滑塊12的兩側(cè)設置有蓋板28，蓋板28將鋼珠18密封在鋼珠槽14內(nèi)；
如圖8和圖9所示，所述的調(diào)R機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)臂19、上連接板20、下連接板21、調(diào)節(jié)圓盤22、螺紋柱23和刀頭24，轉(zhuǎn)臂19的一端固定在副滑塊12的側(cè)面上，轉(zhuǎn)臂19的另一端設置有上下對齊的上連接板20和下連接板21，螺紋柱23依次垂直穿過上連接板20和下連接板21，上連接板20與下連接板21之間設置有調(diào)節(jié)圓盤22，調(diào)節(jié)圓盤22與螺紋柱23配合連接，刀頭24固定安裝在螺紋柱23的頂部；如圖9所示，所述的上連接板20和下連接板21的側(cè)面上還設置有鎖緊螺釘25，鎖緊螺釘25的末端壓緊在螺紋柱23的側(cè)面上。
[0020]如圖3所示，所述的分度柱7有三個，且位于同一圓周上，相鄰兩個分度柱7分別與分度盤27的圓心連線之間的夾角為90°。
[0021]如圖5所示，所述的主滑塊11頂部還對稱設置有撥片16，所述的副滑塊12的頂部中間位置還設置有限位塊17，兩塊撥片16穿過主滑塊11，且分別位于限位塊17的兩側(cè)；所述的兩塊撥片16之間的距離等于限位塊17的寬度。
[0022]如圖1所示，所述的主滑塊11與副滑塊12之間還充填有密封棉29。
[0023]需要特別指出的是，刀頭24與中心軸26之間的高度差則為砂輪弧角半徑。
[0024]本發(fā)明的具體工作過程是: 首先，將砂輪弧角修R夾具放在待修整砂輪的工作臺上，將中心軸26與砂輪弧角的圓心水平對齊，將底座I固定，已知砂輪弧角半徑，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)圓盤22，使得刀頭24與中心軸26之間的高度距離等于砂輪弧角半徑，將鎖緊螺釘25鎖緊；
其次，計算墊塊8的高度:根據(jù)砂輪弧角的所對應的弧長確定砂輪弧角修R夾具的旋轉(zhuǎn)角度α，則分度盤27的旋轉(zhuǎn)角度也應為α，假設中心軸26的軸線到底座I的上端面為H，分度柱7的軸線到中心軸26的軸線距離假設為R，分度柱7的半徑為r，墊塊8的高度為h，由幾何關(guān)系可知，H=h+r+R*sin α ,其中，H、r和R為固定值，因此h=H_r-R*sin α ,可以看出，h隨著α的變化而變化，也就是說只要分度盤27的旋轉(zhuǎn)角度則為定值，則墊塊5的高度為定值，將分度盤27的旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)換成墊塊8的高度。綜上，由砂輪弧角所對應的圓心角確定墊塊8的高度，并將墊塊8安裝在底座I上；
再次，將撥片16退出限位塊17，將限位塊17與撥片16錯開，轉(zhuǎn)動搖桿手柄6，刀頭24的刀尖繞中心軸26的軸線轉(zhuǎn)動，當分度柱7壓在墊塊8上后，刀頭24停止旋轉(zhuǎn)，主滑塊11與副滑塊12相對滑移，此時刀頭24的運行軌跡為圓弧的切線方向。
【權(quán)利要求】
1.砂輪弧角修R夾具，其特征在于:它包括底座(I)、本體(2)、分度機構(gòu)(3)、直線導軌機構(gòu)(4 )和調(diào)R機構(gòu)(5 )，本體(2 )固定安裝在底座(I)上方，分度機構(gòu)(3 )和直線導軌機構(gòu)(4)分別設置于本體(2)的兩側(cè)，調(diào)R機構(gòu)(5)設置于直線導軌機構(gòu)(4)的外側(cè)； 所述的分度機構(gòu)(3)包括分度盤(27)、中心軸(26)、搖桿手柄(6)、分度柱(7)、墊塊(8)、指針(9)和刻度線(10)，分度盤(27)配合安裝在本體(2)上，中心軸(26)的中部固定在分度盤(27 )的中心處，搖桿手柄(6 )安裝在中心軸(26 )的一端，中心軸(26 )的另一端穿過本體(2)，多個分度柱(7)設置于分度盤(27)靠近搖桿手柄(6)的一側(cè)，墊塊(8)固定安裝在底座(I)上，且墊塊(8 )位于分度柱(7 )的正下方，分度盤(27 )的側(cè)面上還設置有刻度線(10)，本體(2)的頂部固定有指針(9)； 所述的直線導軌機構(gòu)(4)包括主滑塊(11)、副滑塊(12)和鋼珠(18)，主滑塊(11)與中心軸(26)傳動相連，主滑塊(11) 一側(cè)的上部和下部分別設置有水平的凹槽(13)，副滑塊(12)—側(cè)的上部和下部分別設置有水平的凸軌(15)，主滑塊(11)和副滑塊(12)內(nèi)部分別開設有兩個鋼珠槽(14)，凹槽(13)與凸軌(15)配合，每一個鋼珠槽(14)內(nèi)安裝有至少兩個鋼珠(18)，副滑塊(12)的兩側(cè)設置有蓋板(28)，蓋板(28)將鋼珠(18)密封在鋼珠槽(14)內(nèi)； 所述的調(diào)R機構(gòu)(5)包括轉(zhuǎn)臂(19)、上連接板(20)、下連接板(21)、調(diào)節(jié)圓盤(22)、螺紋柱(23)和刀頭(24)，轉(zhuǎn)臂(19)的一端固定在副滑塊(12)的側(cè)面上，轉(zhuǎn)臂(19)的另一端設置有上下對齊的上連接板(20)和下連接板(21 )，螺紋柱(23)依次垂直穿過上連接板(20)和下連接板(21)，上連接板(20)與下連接板(21)之間設置有調(diào)節(jié)圓盤(22)，調(diào)節(jié)圓盤(22)與螺紋柱(23)配合連接，刀頭(24)固定安裝在螺紋柱(23)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪弧角修R夾具，其特征在于:所述的分度柱(7)有三個，且位于同一圓周上，相鄰兩個分度柱(7)分別與分度盤(27)的圓心連線之間的夾角為90。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪弧角修R夾具，其特征在于:所述的主滑塊(11)頂部還對稱設置有撥片(16)，所述的副滑塊(12)的頂部中間位置還設置有限位塊(17)，兩塊撥片(16)穿過主滑塊(11)，且分別位于限位塊(17)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂輪弧角修R夾具，其特征在于:所述的兩塊撥片(16)之間的距離等于限位塊(17)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的砂輪弧角修R夾具，其特征在于:所述的主滑塊(11)與副滑塊(12 )之間還充填有密封棉(29 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪弧角修R夾具，其特征在于:所述的上連接板(20)和下連接板(21)的側(cè)面上還設置有鎖緊螺釘(25)，鎖緊螺釘(25)的末端壓緊在螺紋柱(23)的側(cè)面上。
【文檔編號】B24B53/14GK104002241SQ201410275191
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】龔家楨, 郭俊杰, 向國良 申請人:成都宏明雙新科技股份有限公司