一種半鋼轉爐煉鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種半鋼轉爐煉鋼的方法，其中，該方法包括將兩批半鋼依次在同一轉爐中進行吹煉，第一批半鋼吹煉結束后進行出鋼、濺渣護爐，所述濺渣護爐結束后留渣，留渣量為整爐爐渣，然后往該轉爐中加入第二批半鋼進行吹煉，吹煉結束后倒掉全部爐渣；在第一批半鋼吹煉過程中加入正常用量的造渣材料，在第二批半鋼吹煉過程中不加造渣材料或加少量造渣材料。采用本發(fā)明提供的半鋼轉爐煉鋼的方法能夠保證將兩批半鋼中的磷含量均降至非常低的水平。此外，由于在第一批半鋼吹煉結束后已經(jīng)進行了濺渣護爐的操作，因此，還能夠提高轉爐的使用壽命，極具工業(yè)應用前景。
【專利說明】一種半鋼轉爐煉鋼的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種半鋼轉爐煉鋼的方法。
【背景技術】
[0002]半鋼中的碳含量較一般鐵水低，并且半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素含量為痕跡，因此半鋼冶煉具有吹煉過程中酸性成渣物質少、渣系組元單一、初期渣形成時間晚并且熱量不足等特點，這使得半鋼煉鋼比鐵水煉鋼更加困難，同時脫磷率較低。
[0003]在現(xiàn)有的專利文獻中已有半鋼煉鋼、脫磷的報道。例如，CN101696462A公開了一種半鋼冶煉低磷鋼的生產(chǎn)方法，并具體公開了該方法包括在轉爐造渣過程中加入由活性石灰、高鎂石灰和酸性造渣劑組成的造渣材料，其中，以每噸出鋼鋼水計，造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高鎂石灰和15-25kg酸性造渣劑組成，并且同一批次的半鋼冶煉過程中造渣材料分兩次加入，以每噸出鋼鋼水計，第一次加入活性石灰25-35kg、高鎂石灰6-10kg、酸性造渣劑至少12kg，第二次加入余下的造渣材料。該方法主要是通過調整單渣法轉爐冶煉的造渣參數(shù)來實現(xiàn)對轉爐終點磷含量的控制，結果能將轉爐煉鋼終點P控制在0.006重量％以內，將鋼包渣回P控制在0.002重量％以內、將合金增P控制在0.002重量％以內，能穩(wěn)定生產(chǎn)成品磷含量小于0.010重量％的低磷鋼種。然而，雖然采用該方法針對磷含量為0.060-0.080重量％的半鋼具有較好的脫磷效果，但是當入爐半鋼中磷含量偏高時采用這種單渣法很難將終點磷控制在0.006重量％以內，且出鋼過程下渣量很難控制鋼水回磷嚴重。此外，采用該方法對半鋼進行冶煉需要使用大量的造渣材料，不僅增加了成本，而且還增大了后 續(xù)對爐渣處理的負擔。
[0004]CN102312036A公開了一種煉鋼造渣的方法，該方法包括將提釩后的半鋼加入煉鋼爐中，并向其中吹氧進行吹煉，在吹煉開始后的2分鐘內，相對于I噸提釩后的半鋼，將9-11千克的石灰、9-11千克的高鎂石灰、3-8千克的助熔劑及11-14千克的酸性復合渣加入到煉鋼爐中，在形成初渣后至吹煉開始后的9分鐘內，相對于I噸提釩后的半鋼，再將9-11千克的石灰和9-11千克的高鎂石灰加入到煉鋼爐中，繼續(xù)吹煉，得到鋼水和終渣；所述助熔劑為精煉鋼包渣。雖然通過該方法進行造渣可以快速成渣、降低鋼鐵料消耗、縮短冶煉時間、節(jié)約煉鋼成本，但是該方法存在以下不足:煉鋼輔料消耗量非常大，這對本身熱量不足的半鋼而言影響很大。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種新的半鋼轉爐煉鋼的方法。
[0006]在現(xiàn)有的半鋼以及鐵水的轉爐吹煉的過程中，通常需要加入大量的含有堿性材料如石灰的造渣材料以調節(jié)爐渣的堿度，進而將半鋼和鐵水中的磷含量降至所需的水平之內。而本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究后發(fā)現(xiàn)，與普通鐵水的組成不同，半鋼中的Si和Mn均為痕量(低于0.02重量％)，完全可以通過不加入或僅加入非常少量的堿性材料調節(jié)爐渣堿度而主要通過直接吹氧的方式保證脫磷效率?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的發(fā)明人在半鋼轉爐煉鋼的過程中，巧妙地將半鋼轉爐煉鋼過程的劣勢轉換為少渣煉鋼的優(yōu)勢，從而完成了本發(fā)明。
[0007]具體地，本發(fā)明提供了一種半鋼轉爐煉鋼的方法，其中，該方法包括將兩批半鋼依次在同一轉爐中進行吹煉，第一批半鋼吹煉結束后進行出鋼、濺渣護爐，所述濺渣護爐結束后留渣，留渣量為整爐爐渣，然后往該轉爐中加入第二批半鋼進行吹煉，吹煉結束后倒掉全部爐渣；
[0008]所述第一批半鋼的吹煉在第一批造渣材料的存在下進行，所述第一批造渣材料含有活性石灰、高鎂石灰和酸性造渣劑，且相對于每噸鋼水，所述活性石灰的用量為15-20kg，所述高鎂石灰的用量為15_20kg，所述酸性造渣劑的用量為14-18kg;
[0009]所述第二批半鋼的吹煉選擇性在第二批造渣材料的存在下進行，所述第二批造渣材料含有活性石灰、高鎂石灰和酸性造渣劑，且相對于每噸鋼水，所述活性石灰的用量為0-2.5kg，所述高鎂石灰的用量為0-2.5kg，所述酸性造渣劑的用量為0-2.5kg。
[0010]本發(fā)明的提供的方法在半鋼轉爐煉鋼的過程中，將兩批半鋼依次在同一轉爐中進行吹煉，保證在第一批半鋼吹煉過程中加入正常用量的造渣材料，吹煉結束后濺渣護爐、整爐留渣，并且在第二批半鋼吹煉過程中不加造渣材料或加少量造渣材料，能夠保證將兩批半鋼中的磷含量均降至非常低的水平。此外，由于在第一批半鋼吹煉結束后已經(jīng)進行了濺渣護爐的操作，因此，還能夠提高轉爐的使用壽命，極具工業(yè)應用前景。
[0011]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。 【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明提供的半鋼轉爐煉鋼的方法包括將兩批半鋼依次在同一轉爐中進行吹煉，第一批半鋼吹煉結束后進行出鋼、濺渣護爐，所述濺渣護爐結束后留渣，留渣量為整爐爐渣，然后往該轉爐中加入第二批半鋼進行吹煉，吹煉結束后倒掉全部爐渣；
[0014]所述第一批半鋼的吹煉在第一批造渣材料的存在下進行，所述第一批造渣材料含有活性石灰、高鎂石灰和酸性造渣劑，且相對于每噸鋼水，所述活性石灰的用量為15-20kg，所述高鎂石灰的用量為15_20kg，所述酸性造渣劑的用量為14-18kg;
[0015]所述第二批半鋼的吹煉選擇性在第二批造渣材料的存在下進行，所述第二批造渣材料含有活性石灰、高鎂石灰和酸性造渣劑，且相對于每噸鋼水，所述活性石灰的用量為0-2.5kg，所述高鎂石灰的用量為0-2.5kg，所述酸性造渣劑的用量為0-2.5kg。
[0016]所述第二批半鋼的吹煉過程中加入第二批造渣材料的目的是為了調整渣態(tài)，因此是否加入第二批造渣材料以及加入的第二批造渣材料的多少應該根據(jù)爐渣的稀稠程度來進行調整，以保證爐渣與鋼水順利分離為準，具體為本領域技術人員公知，在此不作贅述。
[0017]根據(jù)本發(fā)明提供的半鋼轉爐煉鋼的方法，第一批半鋼吹煉結束后進行濺渣護爐，所述濺渣護爐結束后留渣，留渣量為整爐爐渣，其理論依據(jù)如下:
[0018]煉鋼脫磷反應由式(I)表示，等溫方程式由式(2)表示:
[0019]2 [P]+5 [O] = (P2O5)(I)
[0020]AG。= -151200+123.74T(2)[0021]根據(jù)等溫方程式可知，
【權利要求】
1.一種半鋼轉爐煉鋼的方法，其特征在于，該方法包括將兩批半鋼依次在同一轉爐中進行吹煉，第一批半鋼吹煉結束后進行出鋼、濺渣護爐，所述濺渣護爐結束后留渣，留渣量為整爐爐渣，然后往該轉爐中加入第二批半鋼進行吹煉，吹煉結束后倒掉全部爐渣； 所述第一批半鋼的吹煉在第一批造渣材料的存在下進行，所述第一批造渣材料含有活性石灰、高鎂石灰和酸性造渣劑，且相對于每噸鋼水，所述活性石灰的用量為15-20kg，所述高鎂石灰的用量為15_20kg，所述酸性造渣劑的用量為14-18kg ； 所述第二批半鋼的吹煉選擇性地在第二批造渣材料的存在下進行，所述第二批造渣材料含有活性石灰、高鎂石灰和酸性造渣劑，且相對于每噸鋼水，所述活性石灰的用量為0-2.5kg，所述高鎂石灰的用量為0-2.5kg，所述酸性造渣劑的用量為0-2.5kg。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，第一批半鋼和第二批半鋼的組成相同或不同，并各自獨立地含有3-4重量％的C、0.05-0.09重量％的P、痕量的Si和Mn。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，在所述第一批半鋼的吹煉過程中，供氧強度為3.5-4.5Nm3/min.t 鋼，吹煉時間為 12_15min。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，在所述第二批半鋼的吹煉過程中，供氧強度為3.5-4.5Nm3/min.t 鋼，吹煉時間為 12_15min。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的方法，其中，在所述第一批半鋼和/或第二批半鋼的吹煉過程中，吹煉前期氧槍的槍位為1.5-2.5m,吹煉中期氧槍的槍位為1.2-2.0m,吹煉后期氧槍的槍位為1.2-1.Sm,且所述第一批造渣材料和/或第二批造渣材料在吹煉后期加入，所述吹煉前期是指吹煉時間t為O < t < 4min的時間段，所述吹煉中期是指吹煉時間t為4min < t ( 8min的時間段，所述吹煉后期是指吹煉時間t為8min < t≤吹煉結束的時間段。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述第一批造渣材料和第二批造渣材料中含有的高鎂石灰的組成相同或不同，并各自獨立地含有40-60重量％的CaO、30-50重量％的MgO，其余為 CaCO3 和 MgCO3。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的方法，其中，所述第一批造渣材料和第二批造渣材料中含有的酸性造渣劑的組成相同或不同，并各自獨立地含有40-60重量％的S12、10-30重量％的FeO、10-35重量％的MnO、3-6重量％的CaO、3-6重量％的MgO。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述第一批半鋼的吹煉終點溫度不高于1660°C。
9.根據(jù)權利要求1或8所述的方法，其中，所述第一批半鋼和第二批半鋼的吹煉起始溫度相同或不同，并各自獨立地為1250-1390°C。
【文檔編號】C21C5/34GK104032063SQ201410275581
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】梁新騰, 曾建華, 李揚洲, 龔洪君, 楊森祥, 楊曉東, 喻林, 陳均, 何為, 陳路 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司