同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置和煉鋼用轉(zhuǎn)爐以及轉(zhuǎn)爐吹煉的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置和煉鋼用轉(zhuǎn)爐以及轉(zhuǎn)爐吹煉的方法。所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置包括機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架上的測(cè)溫探頭和取樣探頭。本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置只要一次動(dòng)作就能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣，不僅能夠保證測(cè)溫和取樣分析結(jié)果均是針對(duì)同一時(shí)間點(diǎn)的鋼水，而且還能夠大大節(jié)約測(cè)溫取樣的時(shí)間，提高了效率，極具工業(yè)應(yīng)用前景。
【專利說明】同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置和煉鋼用轉(zhuǎn)爐以及轉(zhuǎn)爐吹煉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置與包括所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置的煉鋼用轉(zhuǎn)爐以及采用該轉(zhuǎn)爐進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了評(píng)價(jià)有關(guān)鋼水的溫度、組分及其均質(zhì)性等性能，在生產(chǎn)過程中，有計(jì)劃地對(duì)鋼水進(jìn)行取樣是非常重要的。保證對(duì)鋼水的溫度和組分作出正確判斷的基本前提是從取樣到得到分析結(jié)果的時(shí)間盡可能短。取樣完成之后，煉鋼爐前現(xiàn)場(chǎng)分析趨向于使用光譜分析以對(duì)樣品中的組分進(jìn)行分析，其目的在于盡可能縮短鋼鐵分析時(shí)間，并正確指導(dǎo)冶煉生產(chǎn)過程。然而，爐前光譜分析是否又快又準(zhǔn)主要取決于取樣的速度。如果取樣速度慢，再精密的儀器的分析結(jié)果也是沒有參考價(jià)值的。因此，研制簡(jiǎn)便、快速的取樣器是煉鋼爐前光譜分析能否成功的關(guān)鍵。
[0003]以轉(zhuǎn)爐煉鋼為例，目前，轉(zhuǎn)爐爐前測(cè)溫取樣方式是在同一支金屬接插件上輪流安裝測(cè)溫探頭和取樣探頭以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水的測(cè)溫和取樣，這樣測(cè)溫裝置要完成兩次動(dòng)作才能實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣。目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼周期大概在30分鐘左右，純吹氧時(shí)間大概在15分鐘以內(nèi)，除去兌鐵、出鋼等過程，轉(zhuǎn)爐測(cè)溫取樣時(shí)間大概要占去5分鐘，如此長的測(cè)溫取樣時(shí)間既是對(duì)鋼水熱量的白白浪費(fèi)，又是對(duì)整個(gè)煉鋼節(jié)奏的巨大耽擱，不利于煉鋼生產(chǎn)的合理化組織。因此，必須想辦法減少轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中測(cè)溫取樣的時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服目前鋼水冶煉過程中對(duì)鋼水進(jìn)行測(cè)溫和取樣花費(fèi)的時(shí)間較長的缺陷，而提供一種新的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置與包括所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置的煉鋼用轉(zhuǎn)爐以及采用該轉(zhuǎn)爐進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉的方法。
[0005]本發(fā)明提供了一種同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置，其中，所述裝置包括機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架上的測(cè)溫探頭和取樣探頭。
[0006]本發(fā)明還提供了一種煉鋼用轉(zhuǎn)爐，所述轉(zhuǎn)爐包括爐體以及用于取樣測(cè)溫的裝置，其中，所述用于取樣測(cè)溫的裝置為上述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置，所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置用于對(duì)爐體內(nèi)的物料進(jìn)行同時(shí)取樣測(cè)溫。
[0007]此外，本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)爐吹煉的方法，該方法包括將鐵水加入上述轉(zhuǎn)爐的爐體中進(jìn)行吹煉，并在所述吹煉過程中采用所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置進(jìn)行取樣測(cè)溫。
[0008]本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置只要一次動(dòng)作就能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣，不僅能夠保證測(cè)溫和取樣分析結(jié)果均是針對(duì)同一時(shí)間點(diǎn)的鐵水或鋼水，而且還能夠大大節(jié)約測(cè)溫取樣的時(shí)間，提高了效率，極具工業(yè)應(yīng)用前景。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述轉(zhuǎn)爐吹煉的過程中，當(dāng)所述鐵水為低硅含釩鐵水，且在所述吹煉之前往所述低硅含釩鐵水中加入二氧化硅時(shí)，在同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣的基礎(chǔ)上，還能夠提高鐵水中釩的氧化率并改善釩渣品位，極具工業(yè)應(yīng)用前景。[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0012]圖1為本發(fā)明提供的同時(shí)測(cè)溫取樣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明
[0014]1-機(jī)架；2_金屬芯線；3_測(cè)溫探頭；4_取樣探頭。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置包括機(jī)架I以及設(shè)置在所述機(jī)架上的測(cè)溫探頭3和取樣探頭4。
[0017]由于在本發(fā)明提供的裝置中，同一機(jī)架I上同時(shí)安裝有測(cè)溫探頭3和取樣探頭4，當(dāng)需要對(duì)鐵水或鋼水的溫度和組分進(jìn)行分析時(shí)，將該裝置的測(cè)溫探頭3和取樣探頭4浸入鐵水或鋼水中，鐵水或鋼水的溫度直接通過測(cè)溫探頭3反饋給溫度顯示器，鐵水或鋼水的組分通過取樣探頭4取樣后傳輸至光譜分析儀進(jìn)行分析獲得。
[0018]根據(jù)本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置，所述測(cè)溫探頭3和取樣探頭4的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理地選擇，例如，當(dāng)鐵水或鋼水兩次取樣之間的時(shí)間間隔較長(長于一次取樣所需時(shí)間)時(shí)，則可以設(shè)置一支測(cè)溫探頭3和一支取樣探頭4 ;而當(dāng)鐵水或鋼水兩次取樣之間的時(shí)間間隔較短(短于一次取樣所需時(shí)間)時(shí)，則可以設(shè)置一支測(cè)溫探頭3和多支取樣探頭4，其中，測(cè)溫探頭3對(duì)鐵水或鋼水溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，而每次取樣換用不同的取樣探頭，待所有取樣探頭4均裝滿樣品之后，再將這些樣品統(tǒng)一進(jìn)行光譜分析處理。特別優(yōu)選地，所述測(cè)溫探頭3的數(shù)量為一支，所述取樣探頭4的數(shù)量為1-3支。
[0019]為了將鐵水或鋼水的溫度直觀地反映出來，所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置還包括溫度顯示器。如圖1所示，所述溫度顯示器通過金屬芯線2與測(cè)溫探頭3連接。
[0020]根據(jù)本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置，所述測(cè)溫探頭3和取樣探頭4可以直接設(shè)置在機(jī)架I上，也可以先在所述機(jī)架上設(shè)置金屬接插件，然后再將所述測(cè)溫探頭3和取樣探頭4固定在所述金屬接插件上。所述金屬接插件可以為現(xiàn)有的各種能夠固定測(cè)溫探頭和取樣探頭的元件，其具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此不作贅述。
[0021] 本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置，優(yōu)選地，所述裝置還包括設(shè)置在所述機(jī)架I上的測(cè)氧活度探頭，這樣只要一次動(dòng)作就能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫、取樣以及測(cè)氧活度，進(jìn)一步提高了效率。此外，所述測(cè)氧活度探頭的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理地選擇，例如，當(dāng)鐵水或鋼水兩次取樣之間的時(shí)間間隔較長(長于一次取樣所需時(shí)間)時(shí)，則可以設(shè)置一支測(cè)氧活度探頭；而當(dāng)鐵水或鋼水兩次取樣之間的時(shí)間間隔較短(短于一次取樣所需時(shí)間)時(shí)，則可以設(shè)置多支測(cè)氧活度探頭，其中，每次取樣換用不同的測(cè)氧活度探頭，待所有測(cè)氧活度探頭均裝滿樣品之后，再將這些樣品統(tǒng)一進(jìn)行氧活度分析處理。特別優(yōu)選地，所述測(cè)氧活度探頭的數(shù)量為1-2支。[0022]由于本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置的主要改進(jìn)在于在機(jī)架上同時(shí)設(shè)置測(cè)溫探頭和取樣探頭以及選擇性地同時(shí)設(shè)置測(cè)氧活度探頭，以使他們二者或者三者可以各自獨(dú)立地例如同時(shí)工作，因此對(duì)于機(jī)架的結(jié)構(gòu)以及機(jī)架與測(cè)溫探頭和取樣探頭的連接關(guān)系沒有特別限定，只要測(cè)溫探頭和取樣探頭以及選擇性地包括的測(cè)氧活度探頭能一起安裝在機(jī)架上并各自獨(dú)立地工作即可。所述測(cè)溫探頭、取樣探頭、測(cè)氧活度探頭分別可以是現(xiàn)有的各種測(cè)溫探頭、取樣探頭和測(cè)氧活度探頭。
[0023]例如，所述測(cè)溫探頭可以為現(xiàn)有的各種能夠測(cè)量溫度的感溫單元，通常可以為熱電偶，所述熱電偶的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此不作贅述。此外，由于鐵水或鋼水的冶煉過程通常需要在較高的溫度(通常為1200-1800°C )下進(jìn)行，為了保證測(cè)溫操作的持續(xù)進(jìn)行，需要所述熱電偶具有較好的耐高溫性能，因此，優(yōu)選地，所述熱電偶的型號(hào)為S型熱電偶(鉬銠10-鉬熱電偶)、N型熱電偶(鎳鉻硅-鎳硅熱電偶)和T型熱電偶(銅-銅鎳熱電偶)中的一種或多種，這樣能夠保證所述熱電偶在鐵水或鋼水的上述冶煉溫度下仍然能夠正常使用。
[0024]所述取樣探頭3可以為現(xiàn)有的各種能夠取出鋼水的取樣單元，例如，可以為非過濾式取樣探頭，也可以為過濾式取樣探頭，優(yōu)選為過濾式取樣探頭，這樣能夠避免取樣過程中鋼渣的影響，保證將取出的樣品進(jìn)行后續(xù)測(cè)量的結(jié)果更為準(zhǔn)確。此外，如上所述，鐵水或鋼水的冶煉過程通常需要在較高的溫度(通常為1200-1800°C )下進(jìn)行，因此，為了保證取樣操作的正常進(jìn)行，所述取樣探頭的材質(zhì)通常需要具有較好的耐高溫性能，例如可以為鋁材或陶瓷。
[0025]本發(fā)明提供的煉鋼用轉(zhuǎn)爐包括爐體以及用于取樣測(cè)溫的裝置，其中，所述用于取樣測(cè)溫的裝置為上述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置，所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置用于對(duì)爐體內(nèi)的物料進(jìn)行同時(shí)取樣測(cè)溫。
[0026]如前所述，本發(fā)明的主要改進(jìn)之處在于對(duì)測(cè)溫探頭3、取樣探頭4以及選擇性地包括的測(cè)氧活度探頭的設(shè)置方式進(jìn)行重 新分布，而爐體的結(jié)構(gòu)以及同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置與爐體的連接關(guān)系可以參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，例如，可以將同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置的測(cè)溫探頭、取樣探頭和選擇性地包括的測(cè)氧活度探頭固定支撐在機(jī)架上，并將其中的一者或多者伸入爐體內(nèi)。所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置的機(jī)架則可以固定在爐體上或固定在地上，用于固定支撐所述測(cè)溫探頭和取樣探頭以及選擇性地包括的測(cè)氧活度探頭。
[0027]此外，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐吹煉的方法包括將鐵水加入上述轉(zhuǎn)爐的爐體中進(jìn)行吹煉，在所述吹煉過程中采用所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置進(jìn)行取樣測(cè)溫。
[0028]本發(fā)明對(duì)所述鐵水的種類沒有特別地限定，例如，可以為低硅含釩鐵水。經(jīng)吹煉之后，所述低硅含釩鐵水中的釩元素被氧化而得以去除。在所述低硅含釩鐵水中，優(yōu)選地，以所述低硅含釩鐵水的總重量為基準(zhǔn)，所述低硅含釩鐵水中C的含量為4.1-4.6重量％，Si的含量≤0.15重量％，Mn的含量為0.2-0.5重量％，V的含量為0.25-0.35重量％。此外，所述低硅含釩鐵水的溫度優(yōu)選為1280-1320°C。
[0029]當(dāng)所述鐵水為低硅含釩鐵水時(shí)，優(yōu)選地，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐吹煉的方法還包括在所述吹煉之前，往所述低硅含釩鐵水中加入二氧化硅，這樣能夠促進(jìn)鐵水中釩的氧化，從而提高釩的氧化率并提高釩渣品位，進(jìn)而更有利于后續(xù)對(duì)這些釩渣進(jìn)行進(jìn)一步加工處理而得到鑰；制品。[0030]從原料易得性的角度考慮，所述二氧化硅優(yōu)選以石英砂的形式加入。所述石英砂是一種以S12為主要成分的硅酸鹽礦物。優(yōu)選地,所述石英砂中含有> 96重量％的S12,其余為Fe2O3，這樣不僅有利于鐵水中釩氧化率的提高，而且還能夠避免在吹煉過程中進(jìn)一步引入不需要的雜質(zhì)。
[0031]本發(fā)明對(duì)所述石英砂的粒度沒有特別地限定，特別優(yōu)選地，所述石英砂的粒度為
l-3mm，將所述石英砂的粒度控制在上述優(yōu)選的范圍內(nèi)不僅能夠保證它們?cè)谵D(zhuǎn)爐吹煉過程中具有良好的熔化性能以進(jìn)一步提高釩的氧化率，而且還不易飄散、便于加料。
[0032]在本發(fā)明中，所述粒度是指顆粒上的任意兩個(gè)不同點(diǎn)之間的最大直線距離。例如，當(dāng)所述顆粒為球形時(shí)，所述粒度指其直徑。
[0033]本發(fā)明對(duì)所述石英砂的用量沒有特別地限定，其通常應(yīng)該根據(jù)所述低硅含釩鐵水的用量進(jìn)行選擇，例如，相對(duì)于I噸的所述低硅含釩鐵水，所述石英砂的用量可以為l_3kg，優(yōu)選為 1.5-2.5kg。
[0034]在所述吹煉過程中，通常通過氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進(jìn)行吹煉。通過吹氧可以氧化所述低硅含釩鐵水中的碳、釩、硅、錳等元素，去除氣體及夾雜物，并使鐵水均勻加熱。在本發(fā)明中，所述吹氧的方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種吹氧方式，例如,頂吹、底吹和頂?shù)讖?fù)吹,優(yōu)選為頂吹。
[0035]本發(fā)明對(duì)吹氧的條件沒有特別地限定，但是從釩氧化率的提高以及吹氧成本等因素綜合考慮，優(yōu)選地，吹氧強(qiáng)度為1.8-2.2Nm3/min.t鐵水，吹氧時(shí)間為3_7min ;更優(yōu)選地，吹氧強(qiáng)度為1.9-2.1NmVmin *t鐵水，吹氧時(shí)間為4_6min。本說明書中所用的術(shù)語“吹氧強(qiáng)度”指單位時(shí)間內(nèi)以每噸吹煉鐵水計(jì)的吹氧量，其單位為NmVmin.t鐵水。
[0036]以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0037]以下實(shí)施例和對(duì)比例中:
[0038]釩渣品位V2O5是指釩渣中V2O5的重量百分含量，其通過GB/T28293-2012《鋼鐵渣粉》中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
[0039]釩的氧化率=釩渣中釩元素的總量+低硅含釩鐵水中釩元素的總量X 100%。
[0040]實(shí)施例1
[0041]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置和煉鋼用轉(zhuǎn)爐以及轉(zhuǎn)爐吹煉的方法。
[0042]該實(shí)施例所用的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機(jī)架I以及設(shè)置在所述機(jī)架I上的一個(gè)S型熱電偶3和一個(gè)過濾式取樣探頭4，S型熱電偶3通過金屬芯線2與溫度顯示器連接。
[0043]某廠200t提釩轉(zhuǎn)爐，半鋼出鋼量210t。低硅含釩鐵水具有以下成分:C:4.3重量％、31:0.08重量％、Mn:0.25重量％、V:0.3重量％，其余為Tfe，低硅含釩鐵水的溫度為1280°C。石英砂含有98重量％的S12，其余為Fe2O3，且石英砂的粒度為l_3mm。將上述低硅含釩鐵水灌入轉(zhuǎn)爐中，在吹煉前，通過料倉往轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入上述石英砂315kg，然后進(jìn)行吹氧提鑰;，吹氧強(qiáng)度為2.0NmVmin.t鐵水,吹氧時(shí)間為5.5min,在吹煉過程中不斷采用上述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置進(jìn)行取樣和測(cè)溫，當(dāng)鐵水中各組分的含量以及鐵水的溫度達(dá)到指標(biāo)時(shí)，進(jìn)行渣鐵分離，得到半鋼和釩渣。釩渣品位V2O5達(dá)到了 18.26%，釩的氧化率達(dá)到了 82.3%。由于本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置只要一次動(dòng)作就能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣，不僅能夠保證測(cè)溫和取樣分析結(jié)果均是針對(duì)同一時(shí)間點(diǎn)的鋼水，而且還能夠大大節(jié)約測(cè)溫取樣的時(shí)間，提聞了效率。
[0044]實(shí)施例2
[0045]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置和煉鋼用轉(zhuǎn)爐以及轉(zhuǎn)爐吹煉的方法。
[0046]該實(shí)施例所用的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機(jī)架I以及設(shè)置在所述機(jī)架I上的一個(gè)S型熱電偶3和一個(gè)過濾式取樣探頭4，S型熱電偶3通過金屬芯線2與溫度顯示器連接。
[0047]某廠200t提釩轉(zhuǎn)爐，半鋼出鋼量215t。低硅含釩鐵水具有以下成分:C:4.4重量％、S1:0.14重量％、Mn:0.31重量％、V:0.34重量％，其余為Tfe，低硅含釩鐵水的溫度為1320°C。石英砂含有97重量％的S12，其余為Fe2O3，且石英砂的粒度為l-3mm。將上述低硅含釩鐵水灌入轉(zhuǎn)爐中，在吹煉前，通過料倉往轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入上述石英砂220kg，然后進(jìn)行吹氧提釩，吹氧強(qiáng)度為2.1NmVmin.t鐵水，吹氧時(shí)間為5min，在吹煉過程中不斷采用上述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置進(jìn)行取樣和測(cè)溫，當(dāng)鐵水中各組分的含量以及鐵水的溫度達(dá)到指標(biāo)時(shí)，進(jìn)行渣鐵分離，得到半鋼和釩渣。釩渣品位V2O5達(dá)到了 17.85%，釩的氧化率達(dá)到了81.43%。由于本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置只要一次動(dòng)作就能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣，不僅能夠保證測(cè)溫和取樣分析結(jié)果均是針對(duì)同一時(shí)間點(diǎn)的鋼水，而且還能夠大大節(jié)約測(cè)溫取樣的時(shí)間，提高了效率。
[0048]實(shí)施例3
[0049]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置和煉鋼用轉(zhuǎn)爐以及轉(zhuǎn)爐吹煉的方法。
[0050]該實(shí)施例所用的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機(jī)架I以及設(shè)置在所述機(jī)架I上的一個(gè)S型熱電偶3、一個(gè)過濾式取樣探頭4以及一個(gè)測(cè)氧活度探頭(未示出)，S型熱電偶3通過金屬芯線2與溫度顯示器連接。
[0051]某廠200t提釩轉(zhuǎn)爐，半鋼出鋼量208t。低硅含釩鐵水具有以下成分:C:4.5重量％、3丨:0.06重量％、Mn:0.20重量％、V:0.25重量％，其余為Tfe，低硅含釩鐵水的溫度為1290°C。石英砂含有96重量％的S12，其余為Fe2O3，且石英砂的粒度為l_3mm。將上述低硅含釩鐵水灌入轉(zhuǎn)爐中，在吹煉前，通過料倉往轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入上述石英砂500kg，然后進(jìn)行吹氧提釩，吹氧強(qiáng)度為1.9Nm3/min.t鐵水，吹氧時(shí)間為6min，在吹煉過程中不斷采用上述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置進(jìn)行取樣、測(cè)溫并測(cè)氧活度，當(dāng)鐵水中各組分的含量、鐵水的溫度以及氧活度達(dá)到指標(biāo)時(shí)，進(jìn)行渣鐵分離，得到半鋼和釩渣。釩渣品位V2O5達(dá)到了 19.02%，釩的氧化率達(dá)到了 83.5%。由于本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置只要一次動(dòng)作就能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫、取樣以及測(cè)氧活度，不僅能夠保證測(cè)溫、取樣以及測(cè)氧活度結(jié)果均是針對(duì)同一時(shí)間點(diǎn)的鋼水，而且還能夠大大節(jié)約時(shí)間，提高了效率。
[0052]實(shí)施例4
[0053]該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置和轉(zhuǎn)爐以及轉(zhuǎn)爐吹煉的方法。
[0054]按照實(shí)施例1的方法對(duì)低硅含釩鐵水進(jìn)行吹煉，不同的是，所用的石英砂的粒度為8-10mm，吹煉結(jié)束后進(jìn)行渣鐵分離，得到半鋼和釩渣。釩渣品位V2O5達(dá)到了 17.65%，釩的氧化率達(dá)到了 80.6%。由于本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置只要一次動(dòng)作就能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣，不僅能夠保證測(cè)溫和取樣分析結(jié)果均是針對(duì)同一時(shí)間點(diǎn)的鋼水，而且還能夠大大節(jié)約測(cè)溫取樣的時(shí)間，提高了效率。
[0055]從以上結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置只要一次動(dòng)作就能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣，不僅能夠保證測(cè)溫和取樣分析結(jié)果均是針對(duì)同一時(shí)間點(diǎn)的鋼水，而且還能夠大大節(jié)約測(cè)溫取樣的時(shí)間，提高了效率，極具工業(yè)應(yīng)用前景。此外，在所述轉(zhuǎn)爐吹煉的過程中，當(dāng)所述鐵水為低硅含釩鐵水，且在所述吹煉之前往所述低硅含釩鐵水中加入二氧化硅時(shí)，在同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)溫和取樣的基礎(chǔ)上，還能夠提高鐵水中釩的氧化率并改善釩渣品位，極具工業(yè)應(yīng)用前景。
[0056]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0057]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0058]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng) 當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置，其特征在于，所述裝置包括機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架上的測(cè)溫探頭和取樣探頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述測(cè)溫探頭為熱電偶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述取樣探頭為過濾式取樣探頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述裝置還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的測(cè)氧活度探頭。
5.一種煉鋼用轉(zhuǎn)爐，所述轉(zhuǎn)爐包括爐體以及用于取樣測(cè)溫的裝置，其特征在于，所述用于取樣測(cè)溫的裝置為權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置，所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置用于對(duì)爐體內(nèi)的物料進(jìn)行同時(shí)取樣測(cè)溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鋼用轉(zhuǎn)爐，其中，所述測(cè)溫探頭和取樣探頭以及選擇性地包括的測(cè)氧活度探頭伸入爐體內(nèi)，所述機(jī)架用于固定支撐所述測(cè)溫探頭和取樣探頭以及選擇性地包括的測(cè)氧活度探頭。
7.一種轉(zhuǎn)爐吹煉的方法，該方法包括將鐵水加入權(quán)利要求5或6所述的轉(zhuǎn)爐的爐體中進(jìn)行吹煉，并在所述吹煉過程中采用所述同時(shí)取樣測(cè)溫的裝置進(jìn)行取樣測(cè)溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述鐵水為低硅含釩鐵水，且在所述吹煉之前往所述低硅含釩鐵水中加入二氧化硅。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述低硅含釩鐵水中C的含量為4.1-4.6重量％，Si的含量≤0.15 重量％，Mn的含量為0.2-0.5重量％，V的含量為0.25-0.35重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，所述二氧化硅以石英砂的形式加入，且所述石英砂的粒度為l_3mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，相對(duì)于I噸的所述低硅含釩鐵水，所述石英砂的用量為l_3kg。
【文檔編號(hào)】C21C5/30GK104032069SQ201410275687
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】梁新騰, 曾建華, 李揚(yáng)洲, 龔洪君, 楊森祥, 楊曉東, 喻林, 陳均, 何為, 陳路 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司