一種抗氧化鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗氧化鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：山蒼子油1-1.5、硼氫化鈉3-5.2、聚乙烯亞胺3-5、偏釩酸銨0.4-1、檸檬酸三乙酯0.2-0.4、三丙二醇甲醚0.1-0.3、硬脂酸鎂0.3-0.6、Span-800.8-1、醋酸鈉2-4、硼酸2-3.1、二苯基咪唑啉0.2-0.4、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH58014-20、去離子水110-150，本發(fā)明的表面處理劑形成的涂膜較傳統(tǒng)磷化膜厚度低，環(huán)保，膜層致密均勻，極化電流密度較小，具有很好的防腐蝕效果，抗氧化性強，保護性持久。
【專利說明】[0001] 一種抗氧化鋁合金表面處理劑

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領域，尤其涉及一種抗氧化鋁合金表面處理劑。

【背景技術】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學法、物理化學法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學方法在鋁合金表面形成轉化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的抗氧化性能，但是其適應環(huán)境的能力差，轉化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞抗氧化等致癌物質，對環(huán) 境污染非常嚴重，而金屬表面硅烷化處理技術由于不涉及危害環(huán)境的物質，生產工藝能耗 低、技術應用領域廣泛，被認為有望取代磷酸鹽轉化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨防護最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種抗氧化鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的： 一種抗氧化鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 山蒼子油1-1. 5、硼氫化鈉3-5. 2、聚乙烯亞胺3-5、偏釩酸銨0.4-1、檸檬酸三乙 酯 0.2-0. 4、三丙二醇甲醚 0. 1-0. 3、硬脂酸鎂 0.3-0. 6、Span-80 0.8-1、醋酸鈉 2-4、 硼酸2-3. 1、二苯基咪唑啉0. 2-0. 4、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH580 14-20、去離子水 110-150 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0.2-0. 3、鑰酸銨0.5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.3-0. 5、去離子水70-80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉/分攪拌分散3-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫攪拌2-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉/分攪拌分散4-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉/分攪拌分散10-15分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] -種抗氧化鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將硬脂酸鎂與偏釩酸銨混合，攪拌均勻后加入檸檬酸三乙酯，60-70°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入山蒼子油，攪拌至常溫； 將硼氫化鈉加入到去離子水中，攪拌混合后加入聚乙烯亞胺、Span-80,100-120轉/分 攪拌分散4-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉/分攪拌分散1-2小時，即得所 述抗氧化鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的表面處理劑形成的涂膜較傳統(tǒng)磷化膜厚度低，環(huán)保，膜層致密均勻，極化電流 密度較小，具有很好的防腐蝕效果，抗氧化性強，保護性持久。

【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種抗氧化鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 山蒼子油1. 5、硼氫化鈉5. 2、聚乙烯亞胺5、偏釩酸銨0. 4、檸檬酸三乙酯0. 4、三丙二醇 甲醚0. 3、硬脂酸鎂0. 6、Span-80 0. 8、醋酸鈉2、硼酸3. 1、二苯基咪唑啉0. 4、成膜助劑3、 硅烷偶聯(lián)劑KH580 20、去離子水150 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 26、氟硅酸鈉1、乙酰丙酮鈣0.3、鑰酸銨0.5、甘草酸二鉀1、沙蒿膠2、 聚山梨酯80 2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.5、去離子水80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的30%， 800轉/分攪拌分散7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為60°C，加入甘草酸二鉀，保溫 攪拌2-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，200轉/分攪拌分散4分鐘，加入上述分散液和剩 余各原料，600轉/分攪拌分散15分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] -種抗氧化鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將硬脂酸鎂與偏釩酸銨混合，攪拌均勻后加入檸檬酸三乙酯，70°C下攪拌混合3分鐘， 加入山蒼子油，攪拌至常溫； 將硼氫化鈉加入到去離子水中，攪拌混合后加入聚乙烯亞胺、Span-80，120轉/分攪 拌分散4-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200轉/分攪拌分散2小時，即得所述抗氧 化鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側形成的鼓泡寬度，結果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸 泡300小時，無銹斑出現(xiàn)； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進行噴淋實驗，實驗時間20小時，用清水洗
【權利要求】
1. 一種抗氧化鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 山蒼子油1-1. 5、硼氫化鈉3-5. 2、聚乙烯亞胺3-5、偏釩酸銨0.4-1、檸檬酸三乙 酯 0.2-0. 4、三丙二醇甲醚 0. 1-0. 3、硬脂酸鎂 0.3-0. 6、Span-80 0.8-1、醋酸鈉 2-4、 硼酸2-3. 1、二苯基咪唑啉0. 2-0. 4、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH580 14-20、去離子水 110-150 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0.2-0. 3、鑰酸銨0.5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.3-0. 5、去離子水70-80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉/分攪拌分散3-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫攪拌2-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉/分攪拌分散4-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉/分攪拌分散10-15分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權利要求1所述的抗氧化鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： 將硬脂酸鎂與偏釩酸銨混合，攪拌均勻后加入檸檬酸三乙酯，60-70°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入山蒼子油，攪拌至常溫； 將硼氫化鈉加入到去離子水中，攪拌混合后加入聚乙烯亞胺、Span-80,100-120轉/分 攪拌分散4-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉/分攪拌分散1-2小時，即得所 述抗氧化鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C23C22/44GK104099601SQ201410275707
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司