一種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，A組份：熊果酸1-2、三萜皂苷2-3、環(huán)氧氯丙烷1-2、四甲氧基甲基甘脲0.7-1、硅藻土0.2-0.3、碳酸鋯鉀1-2、二丙酮醇2-3、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物5-6、去離子水52-60；B組份:2-硫醇基苯駢咪唑0.9-1.4、三鉬酸銨0.7-2、二甲氨基丙胺0.6-1、氟硅酸鈉4-6、成膜助劑2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷6-9、去離子水50-60，本發(fā)明的表面處理劑具有較長的保質(zhì)期，防腐抗氧化性強，使用方便，對溫度要求不高，能耗低，防銹效果明顯，沉渣產(chǎn)生少，形成的膜穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學法、物理化學法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的長效保質(zhì)性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能 沒有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效 果，但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞長效保質(zhì)等致癌物質(zhì)， 對環(huán)境污染非常嚴重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝 能耗低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表 面單獨防護最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份是由下述重 量份的原料組成的： 熊果酸1-2、三萜皂苷2-3、環(huán)氧氯丙烷1-2、四甲氧基甲基甘脲0.7-1、硅藻土0.2-0. 3、 碳酸鋯鉀1-2、二丙酮醇2-3、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5-6、去離子水52-60 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 2-硫醇基苯駢咪唑0. 9-1. 4、三鑰酸銨0. 7-2、二甲氨基丙胺0. 6-1、氟硅酸鈉4-6、成膜 助劑2-4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷6-9、去離子水50-60 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0006] -種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將硅藻土、碳酸鋯鉀混合，球磨均勻后加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌分散均勻 后加入到去離子水中，攪拌均勻后加入剩余各原料，60-80轉(zhuǎn)/分攪拌分散10-16分鐘； B組份的制備：將三鑰酸銨、氟硅酸鈉混合，攪拌均勻后加入到去離子水中，加入剩余 各原料，100-130轉(zhuǎn)/分攪拌分散10-20分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉(zhuǎn)/分攪拌分散1-2小時，即得所述長效保質(zhì)鋁合金表面處 理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的表面處理劑具有較長的保質(zhì)期，防腐抗氧化性強，使用方便，對溫度要求不 高，能耗低，防銹效果明顯，沉渣產(chǎn)生少，形成的膜穩(wěn)定性好。

【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份 是由下述重量份的原料組成的： 熊果酸1、三萜皂苷2、環(huán)氧氯丙烷2、四甲氧基甲基甘脲0. 7、硅藻土 0. 3、碳酸鋯鉀2、 二丙酮醇3、雙U -三乙氧基硅基丙基）四硫化物6、去離子水60 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 2-硫醇基苯駢咪唑1. 4、三鑰酸銨0. 7、二甲氨基丙胺0. 6、氟硅酸鈉6、成膜助劑2、 3_氨基丙基三甲氧基硅烷9、去離子水60 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、乳酸鈉1、雙丙酮丙烯酰胺0. 2、聚馬來酸酐2、殼聚糖2、氨丙基三乙 氧基硅烷0. 5、烯基琥珀酸酐0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60°C下攪拌加熱4分 鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的70%，500轉(zhuǎn)/分攪拌分 散20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0009] -種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟： A組份的制備：將硅藻土、碳酸鋯鉀混合，球磨均勻后加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌分散均勻 后加入到去離子水中，攪拌均勻后加入剩余各原料，80轉(zhuǎn)/分攪拌分散16分鐘； B組份的制備：將三鑰酸銨、氟硅酸鈉混合，攪拌均勻后加入到去離子水中，加入剩余 各原料，130轉(zhuǎn)/分攪拌分散20分鐘； 將A、B組分混合，600轉(zhuǎn)/分攪拌分散2小時，即得所述長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑。 [0010] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸 泡300小時，無銹斑出現(xiàn)；
【權(quán)利要求】
1. 一種長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A組 份是由下述重量份的原料組成的： 熊果酸1-2、三萜皂苷2-3、環(huán)氧氯丙烷1-2、四甲氧基甲基甘脲0.7-1、硅藻土0.2-0. 3、 碳酸鋯鉀1-2、二丙酮醇2-3、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5-6、去離子水52-60 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 2-硫醇基苯駢咪唑0. 9-1. 4、三鑰酸銨0. 7-2、二甲氨基丙胺0. 6-1、氟硅酸鈉4-6、成膜 助劑2-4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷6-9、去離子水50-60 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預(yù)混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預(yù)混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的長效保質(zhì)鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括 以下步驟： A組份的制備：將硅藻土、碳酸鋯鉀混合，球磨均勻后加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌分散均勻 后加入到去離子水中，攪拌均勻后加入剩余各原料，60-80轉(zhuǎn)/分攪拌分散10-16分鐘； B組份的制備：將三鑰酸銨、氟硅酸鈉混合，攪拌均勻后加入到去離子水中，加入剩余 各原料，100-130轉(zhuǎn)/分攪拌分散10-20分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉(zhuǎn)/分攪拌分散1-2小時，即得所述長效保質(zhì)鋁合金表面處 理劑。
【文檔編號】C23C22/44GK104109854SQ201410275743
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司