一種電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置及清理方法
【專利摘要】一種電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置及清理方法，屬于軋機轉向輥清理設備及方法【技術領域】，用于清理滴落在電鍍鋅轉向輥上的耐指紋液。其技術方案是：兩個清理探頭為條狀帶鋼，并列分布，之間具有1~5毫米縫隙，兩個清理探頭長度之和等于轉向輥長度，導液槽與探頭底座焊接為一體，連桿的一端與由渦輪蝸桿機構相連接，連桿桿體與導液槽連接，清理探頭上裝有壓力傳感器和調節(jié)螺絲。清理方法包括使用調節(jié)螺絲進行預調、調節(jié)連桿的轉動角度進行粗調和根據(jù)壓力傳感器反饋數(shù)值進行調節(jié)螺絲精調三步。本發(fā)明是涂覆電鍍鋅線耐指紋液工序中的首創(chuàng)，可以及時有效地清除轉向輥表面的耐指紋液，對于提高電鍍鋅板質量有顯著作用，有廣泛的應用前景和推廣價值。
【專利說明】一種電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置及清理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置及清理方法，屬于軋機轉向輥清 理設備及方法【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 在家電生產過程中，許多部件經工人多次觸摸，工人手上的汗?jié)n將在零件表面形 成污染，影響美觀，由此研究開發(fā)了電鍍鋅耐指鋼紋板。電鍍鋅耐指鋼紋板在生產過程中需 要進行涂覆耐指紋液的工序，涂覆耐指紋液最常見的設備是采用臥式輥涂機和立式輥涂機 進行耐指紋鈍化處理，電鍍鋅產品涂覆耐指紋液時，一般隨著蘸料輥的轉動，將托盤中的耐 指紋液傳輸?shù)酵枯伾?，通過涂輥轉動涂覆到帶鋼的表面，然后通過幾組轉向輥改變帶鋼的 運行方向，進行另一表面耐指紋液的涂覆，根據(jù)厚度規(guī)格和運行速度不同，帶鋼同一位置處 上下表面涂覆耐指紋液的時間差國內水平一般控制在〇. 〇1~3秒左右。涂有耐指紋液的帶 鋼通過輥涂機的轉向輥時，會將部分未干的耐指紋液滴到、或者粘到轉向輥上，如果轉向輥 上的耐指紋液得不到及時清理而殘留下來，隨著生產的進行，耐指紋液就會越積越多，逐漸 凝固粘結到轉向輥上。轉向輥輥面隨著耐指紋液的凝固出現(xiàn)凸點，該耐指紋液粘結凸點具 有較高的硬度，很難通過人工手動完全去除。當帶鋼通過帶有耐指紋液粘結凸點的轉向輥 時，會造成表面涂覆不均、輕微邊部咯傷、輕微邊浪、嚴重時邊部會出現(xiàn)褶皺缺陷，這些缺陷 對于電鍍鋅產品質量等級的評定都是致命的。因此，開發(fā)一種電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理 裝置及清理方法是十分必要的。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置及利用 此裝置清理耐指紋液的方法，這種裝置和方法可以有效清除滴落到電鍍鋅轉向輥上的耐指 紋液，避免殘留在電鍍鋅轉向輥上的耐指紋液影響電鍍鋅產品表面質量，提升產品品質。
[0004] 解決上述技術問題的技術方案是： 一種電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置，它的構成中包括清理探頭、探頭底座、蝸輪蝸桿 機構、連桿和導液槽，清理探頭材質為條狀帶鋼，數(shù)量為兩個，兩個清理探頭位于同一水平 線上并列分布，兩個清理探頭之間有廣5毫米的小縫隙，兩個清理探頭長度之和等于轉向 輥長度，兩個清理探頭下部分別通過固定螺栓與探頭底座連接，導液槽與探頭底座焊接為 一體，連桿的一端與潤輪蝸桿機構相連接，連桿桿體與導液槽連接。
[0005] 上述電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置，所述兩個清理探頭分別安裝有壓力傳感器 和調節(jié)螺絲，壓力傳感器與操作面板相連接。
[0006] 上述電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置，所述探頭底座安裝有固定擋板。
[0007] 上述電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置，所述的每個清理探頭為厚度1. 5~5. 5毫 米，寬度為5(T200mm，長度為轉向輥長度的二分之一。
[0008] -種利用上述電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置清理耐指紋液的方法，它包含如下 步驟： (1) 預調：兩個清理探頭位于同一水平線上并列分布且與轉向輥平行布置，之間具有 1飛毫米的小縫隙，通過旋轉清理探頭上的調節(jié)螺絲來調節(jié)清理探頭與轉向輥之間的最短 距離，兩個清理探頭與轉向輥的距離根據(jù)現(xiàn)場生產時耐指紋液積累情況進行微調，最短距 離為3. 5?30毫米； (2) 粗調：轉動蝸輪蝸桿機構驅動連桿轉動，帶動導液槽做整體轉動，通過調節(jié)連桿的 轉動角度，實現(xiàn)調節(jié)清理探頭所在平面與轉向輥接觸處切面兩者之間的角度，該角度可調 范圍為〇° -40° ; (3) 精調：清理探頭與轉向輥之間的壓力值通過壓力傳感器反饋至操作面板，轉動調節(jié) 螺絲對壓力進行調節(jié)，使清理探頭與轉向輥之間更加精確地接觸，精調使清理探頭與轉向 輥間的距離范圍在0. 〇1~3. 5毫米，接觸壓力范圍為0、. 3Mpa。
[0009] 本發(fā)明的有益之處在于： 1.在輥涂機轉向輥處增加耐指紋液清理裝置，可以及時有效的清除滴落在轉向輥表面 的耐指紋液，避免了耐指紋液凝結后粘結在轉向輥上面。
[0010] 2.采用蝸輪蝸桿機構和連桿，使清理探頭與轉向輥間角度可調，所以耐指紋液清 理探頭的使用效果更明顯，對提高電鍍鋅產品表面質量起到了極大的幫助。
[0011] 3.清理探頭上的壓力傳感器可以精確檢測耐指紋液清理探頭與轉向輥之間的壓 力，避免了兩者之間縫隙過大刮不凈，或者縫隙太小刮傷轉向輥的現(xiàn)象產生，做到高效率低 成本生產。
[0012] 4.避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液粘結轉向輥造成的帶鋼輕微 邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產生。
[0013] 本發(fā)明結構簡單、使用方便、清除效果顯著，是電鍍鋅線涂覆耐指紋液工序中的首 倉IJ，對于提高電鍍鋅板質量有顯著作用，在電鍍鋅生產線中有著極其廣泛的應用前景和推 廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是清理探頭與探頭底座連接示意圖。
[0015] 圖中標記如下：清理探頭1、探頭底座2、固定螺栓3、轉向輥4、壓力傳感器5、轉向 輥軸承座6、蝸輪蝸桿機構7、連桿8、導液槽9、固定擋板10、調節(jié)螺絲11、集液盒12。

【具體實施方式】
[0016] 本發(fā)明的電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置包括清理探頭1、探頭底座2、蝸輪蝸桿 機構7、連桿8和導液槽9。
[0017] 圖中顯示，清理探頭1材質為條狀帶鋼，數(shù)量為兩個，主要目的是在使用過程中可 以單獨、精確的調節(jié)清理探頭1與轉向輥4之間的距離和角度，達到更好的清理效果。兩個 清理探頭1位于同一水平線上并列分布且與轉向輥4平行布置，之間具有1飛毫米的小縫 隙。每個清理探頭1為厚度1. 5~5. 5毫米，寬度為5(T200mm，長度為轉向輥4長度的二分之 〇
[0018] 圖中顯示，清理探頭1下部通過固定螺栓3與探頭底座2連接，導液槽9與探頭底 座2焊接為一體，連桿8的一端與由渦輪蝸桿機構7相連接，連桿8由渦輪蝸桿機構7驅動， 連桿8通過安裝于探頭底座2底部的固定擋板10與導液槽9連接。
[0019] 圖中顯示，所述清理探頭1上安裝有壓力傳感器5和調節(jié)螺絲11，壓力傳感器5與 操作面板相連接。壓力傳感器裝置5用來檢測清理探頭1與轉向輥4間的壓力，壓力傳感 器5將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮髅姘迳?，工作人員通過操作面板上反饋的數(shù)值來調節(jié)調節(jié)螺絲11， 調節(jié)螺絲11帶動探頭底座2轉動，從而調節(jié)清理探頭1與轉向輥4間的距離。
[0020] 圖中顯示，轉向輥4用來改變帶鋼運行方向，保證帶鋼上下表面均可以涂覆到耐 指紋液。清理探頭1的主要作用是將粘有耐指紋液的轉向輥4清理干凈，同時將耐指紋液 導入集液盒12,集液盒12用來收集被探頭清理的耐指紋液。
[0021] 利用該裝置進行轉向輥耐指紋液清理方法，它采取以下步驟： 步驟一：首先，將清理探頭1與轉向輥4之間調節(jié)到粗調前的距離范圍，此過程稱為預 調。
[0022] 當現(xiàn)場生產不同厚度規(guī)格的電鍍鋅耐指紋產品時，工作人員通過調節(jié)固定螺栓3， 固定螺栓3帶動耐指紋液清理探頭底座2轉動，從而調節(jié)耐指紋液清理探頭1與轉向輥4 間的距離，固定螺栓3調節(jié)主要作用有兩個：一是使耐指紋液清理探頭1與轉向輥4平行接 觸；二是將耐指紋液清理探頭1與轉向輥間4的距離調節(jié)在3. 5~30毫米范圍，為下面粗調 與精調做好基礎。
[0023] 步驟二：其次，進行粗調。
[0024] 耐指紋液清理探頭1與探頭底座2連接處安裝固定擋板10,用來連接固定導液槽 9和連桿8,使連桿8與導液槽9整體轉動，連桿8由蝸輪蝸桿7驅動。工作人員通過轉動 渦輪蝸桿結構7控制連桿8的運行方向，從而帶動清理探頭1轉動并慢慢靠近轉向輥4,精 確調整清理探頭1與轉向輥4兩者之間的角度，此過程稱為粗調，該角度設計可調整范圍設 計為0° -40°，主要目的是能夠使清理探頭1與轉向輥4更好的接觸，為生產、檢修等工作 提供便利。
[0025] 步驟二：最后，進彳丁精調。
[0026] 清理探頭1上安裝壓力傳感器裝置5,用來檢測清理探頭1與轉向輥4間的壓力， 壓力傳感器5將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮髅姘迳?，工作人員通過操作面板上反饋的數(shù)值來轉動調節(jié) 螺絲11，調節(jié)螺絲11帶動探頭底座2轉動，實現(xiàn)精確調節(jié)清理探頭1與轉向輥4間的距離， 達到理想的清理效果。當現(xiàn)場生產電鍍鋅耐指紋產品時，該裝置工作時清理探頭1與轉向 輥4間的距離范圍設置在0. 01-3. 5毫米，現(xiàn)場結束電鍍鋅耐指紋產品生產時，該裝置清理 探頭1與轉向輥4間的距離范圍設置在3. 5~50毫米，為生產、檢修等工作提供便利。
[0027] 操作人員在利用本裝置時，只需打開相應的操作和顯示畫面，點擊自動角度調整， 同時將壓力傳感器5選項至打開狀態(tài)，同時鏈接相關二級生產數(shù)據(jù)即可使用，省時省力，便 于操作。
[0028] 本發(fā)明可以及時有效的清除滴落在轉向輥4表面的耐指紋液，避免了耐指紋液凝 結后粘結在轉向輥4上面，同時避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液粘結轉 向輥4造成的帶鋼輕微邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產生。
[0029] 本發(fā)明有效地解決了電鍍鋅產品表面缺陷的產生問題，提高電鍍鋅產品表面質
【權利要求】
1. 一種電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置，其特征在于：它的構成中包括清理探頭（1)、 探頭底座（2)、蝸輪蝸桿機構（7)、連桿（8)和導液槽（9)，清理探頭（1)為條狀帶鋼，數(shù)量為 兩個，兩個清理探頭（1)位于同一水平線上并列分布，兩個清理探頭（1)之間有1~5毫米的 小縫隙，兩個清理探頭（1)長度之和等于轉向輥（4)長度，兩個清理探頭（1)下部分別通過 固定螺栓（3)與探頭底座（2)連接，導液槽（9)與探頭底座（2)焊接為一體，連桿（8)的一 端與由潤輪蝸桿機構（7)相連接，連桿（8)桿體與導液槽（9)連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置，其特征在于：所述兩個清 理探頭（1)上分別安裝有壓力傳感器（5)和調節(jié)螺絲（11)，壓力傳感器（5)與操作面板相連 接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置，其特征在于：所述探頭底 座（2)安裝有固定擋板（10)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置，其特征在于：所述的清理 探頭（1)為厚度1. 5~5. 5毫米，寬度為5(T200mm，長度為轉向輥（4)長度的二分之一。
5. -種利用上述電鍍鋅轉向輥耐指紋液清理裝置清理耐指紋液的方法，其特征在于： 它包含如下步驟： 步驟一，預調：兩個清理探頭（1)位于同一水平線上并列分布且與轉向輥（4)平行布 置，兩個清理探頭（1)之間有1飛毫米的小縫隙，通過旋轉清理探頭（1)上的調節(jié)螺絲（11) 來調節(jié)清理探頭（1)與轉向輥（4)之間的最短距離，兩個清理探頭（1)與轉向輥（4)的距離 根據(jù)現(xiàn)場生產時耐指紋液積累情況進行微調，最短距離為3. 5~30毫米； 步驟二，粗調：轉動蝸輪蝸桿機構（7)驅動連桿（8)轉動，帶動導液槽（9)做整體轉動， 通過調節(jié)連桿（8)的轉動角度，實現(xiàn)調節(jié)清理探頭（1)所在平面與轉向輥（4)接觸處切面兩 者之間的角度，該角度可調范圍為0° -40° ; 步驟三，精調：清理探頭（1)與轉向輥（4)之間的壓力值通過壓力傳感器（5)反饋至操 作面板，轉動調節(jié)螺絲（11)對壓力進行調節(jié)，使清理探頭（1)與轉向輥（4)之間更加精確地 接觸，精調使清理探頭（1)與轉向輥（4)間的距離范圍在0.01~3. 5毫米，接觸壓力范圍為 0?0· 3Mpa。
【文檔編號】C23C22/73GK104087991SQ201410285328
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】魏廣民, 劉紅艷, 樊甲利, 李建文, 李霜莉, 付輔江, 左麗峰, 李帆, 李鑄鐵, 柴志鵬 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司