一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種為了能夠確保高質(zhì)量的去毛刺加工而保證磨削壓力的一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置及方法，磨料帶套在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上構(gòu)成環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面兩個(gè)磨削工位，多個(gè)磨料盒側(cè)面與磨料帶面固定連接形成一條環(huán)形磨料帶，且多個(gè)磨料盒中的磨頭朝下，環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨削工位上分別設(shè)有壓條，壓條的下壓面與磨帶中的多個(gè)磨料盒的上端面呈滑動(dòng)配合。優(yōu)點(diǎn)：環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨削工位上壓條的設(shè)計(jì)，抵消了【背景技術(shù)】存在的磨帶上的磨料塊在工件進(jìn)入環(huán)形磨帶時(shí)受到磨料盒的磨削時(shí)，對(duì)磨帶產(chǎn)生一個(gè)進(jìn)料方向的側(cè)向推力，確保了磨帶不偏離原有的運(yùn)動(dòng)軌跡，不會(huì)發(fā)生磨帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象保持一個(gè)恒定的磨削壓力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種既能夠確保高質(zhì)量的去毛加工，又不會(huì)導(dǎo)致磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生的一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置及方法，屬去毛刺機(jī)制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]CN202271266U、名稱(chēng)“一種一圈兩磨去毛刺機(jī)”，它包括倒角去毛刺機(jī)，其特征是:所述倒角去毛刺機(jī)中的機(jī)架與工作臺(tái)之間采用四支撐柱固接，磨頭龍門(mén)架貫穿工作臺(tái)，其下端與機(jī)架固定連接，上刷盤(pán)套在磨頭龍門(mén)架立柱上且上刷盤(pán)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)由位于磨頭龍門(mén)架上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上刷盤(pán)沿立柱升降，上主動(dòng)鼓輪和上被動(dòng)鼓輪安裝在上刷盤(pán)上且上主動(dòng)鼓輪由位于上刷盤(pán)上的上磨頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上磨帶水平套在上主動(dòng)鼓輪與上被動(dòng)鼓輪構(gòu)成的傳動(dòng)輪上且位于磨頭龍門(mén)架一側(cè)，上磨帶壓輪組與上磨帶升降機(jī)構(gòu)連接且上磨帶升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上磨帶壓輪組下壓上磨帶端面，上磨帶升降機(jī)構(gòu)由上磨帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)；下刷盤(pán)位于工作臺(tái)面下，下主動(dòng)鼓輪和下被動(dòng)鼓輪安裝在下刷盤(pán)上且下主動(dòng)鼓輪由位于下刷盤(pán)上的下磨頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下磨帶水平套在下主動(dòng)鼓輪與下被動(dòng)鼓輪構(gòu)成的傳動(dòng)輪上且位于磨頭龍門(mén)架另一側(cè)，下磨帶壓輪組與下磨帶升降機(jī)構(gòu)連接且下磨帶升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下磨帶壓輪組頂壓下磨帶端面，下磨帶升降機(jī)構(gòu)由下磨帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其不足之處:磨帶上的磨料塊在磨帶壓輪組的頂壓作用下，但是由于位于磨帶上的磨料塊(盒)中的磨頭與工件表面呈彈性相觸，因而磨料塊在工件進(jìn)入環(huán)形磨帶時(shí)受到磨料盒的磨削的同時(shí)，對(duì)磨帶產(chǎn)生一個(gè)進(jìn)料方向的側(cè)向推力，該側(cè)向推力使磨帶偏離原有的運(yùn)動(dòng)軌跡，使磨削壓力產(chǎn)生變化，既不利于高質(zhì)量的去毛加工，其側(cè)向推力也會(huì)導(dǎo)致磨帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠確保高質(zhì)量的去毛加工，又不會(huì)導(dǎo)致磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生的一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置及方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，位于環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和背面上的多個(gè)磨料盒在主動(dòng)帶輪的驅(qū)動(dòng)下沿主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪作磨削時(shí)，環(huán)形磨帶中的多個(gè)磨料盒下端的磨頭在經(jīng)過(guò)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為磨帶構(gòu)成的正面(前面)和后面磨削門(mén)戶(hù)時(shí)，其磨帶中的多個(gè)磨料盒的上端面在經(jīng)過(guò)壓條的下壓面時(shí)被壓條下壓面恒定限定，既抵消了磨料盒下端的磨頭與被磨削工件間磨時(shí)所產(chǎn)生的正向及側(cè)向反作用力，又避免了磨帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]技術(shù)方案1:一種一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置，磨料帶套在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上構(gòu)成環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面兩個(gè)磨削工位，多個(gè)磨料盒側(cè)面與磨料帶面固定連接，且多個(gè)磨料盒中的磨頭朝下，環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨削工位上分別設(shè)有壓條，壓條的下壓面與磨帶中的多個(gè)磨料盒的上端面呈滑動(dòng)配合。
[0006]技術(shù)方案2:—種一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)方法，橫向套在主動(dòng)磨料帶輪和從動(dòng)磨料帶輪上的去毛刺機(jī)磨帶中多個(gè)磨料盒的磨頭在主動(dòng)磨料帶輪的帶動(dòng)下與被去毛刺工件面帶壓磨削時(shí)，位于環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶面上的多個(gè)磨料盒中的磨頭在經(jīng)過(guò)環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨工位戶(hù)時(shí)，位于正面和后面磨削工位上的壓條的下壓面恰好與磨帶中多個(gè)磨料盒上端面呈滑動(dòng)配合且被壓條的下壓面恒定限位，確保多個(gè)磨料盒運(yùn)動(dòng)的軌跡不發(fā)生改變，磨帶不會(huì)發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨削工位上壓條的設(shè)計(jì)，抵消了【背景技術(shù)】存在的磨帶上的磨料塊在工件進(jìn)入環(huán)形磨帶時(shí)受到磨料盒的磨削時(shí)，對(duì)磨帶產(chǎn)生一個(gè)進(jìn)料方向的側(cè)向推力，確保了磨帶不偏離原有的運(yùn)動(dòng)軌跡，不會(huì)發(fā)生磨帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象保持一個(gè)恒定的磨削壓力，確保了高質(zhì)量的去毛刺加工。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:參照附圖1-2。一種一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置，磨料帶2套在主動(dòng)磨料帶輪I和從動(dòng)磨料帶輪7上構(gòu)成環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面兩個(gè)磨削工位，多個(gè)磨料盒5側(cè)面與磨料帶2面固定連接形成一條環(huán)形磨料帶且多個(gè)磨料盒5中的磨頭6朝下，其特征是:環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨削工位上分別設(shè)有壓條3，壓條3的下壓面與磨帶中的多個(gè)磨料盒5的上端面呈滑動(dòng)配合。主動(dòng)磨料帶輪I和從動(dòng)磨料帶輪7水平安裝，磨料帶2橫向套在主動(dòng)磨料帶輪I和從動(dòng)磨料帶輪7上。壓條3的下壓面置有平面潤(rùn)滑接觸墊4。平面潤(rùn)滑接觸墊4為石墨墊，或耐磨潤(rùn)滑墊。壓條3由蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下壓多個(gè)磨料盒5向下位移。
[0011]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，壓條3由氣缸8驅(qū)動(dòng)下壓多個(gè)磨料盒5向下位移。
[0012]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)方法，橫向套在主動(dòng)磨料帶輪I和從動(dòng)磨料帶輪7上的去毛刺機(jī)磨帶中多個(gè)磨料盒5的磨頭6在主動(dòng)磨料帶輪I的帶動(dòng)下與被去毛刺工件面帶壓磨削時(shí)，位于環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶面上的多個(gè)磨料盒5中的磨頭6在經(jīng)過(guò)環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨削工位時(shí)，位于正面和后面磨削工位上的壓條3的下壓面恰好與磨帶中多個(gè)磨料盒5上端面呈滑動(dòng)配合且被壓條3的下壓面恒定限位，確保多個(gè)磨料盒5運(yùn)動(dòng)的軌跡不發(fā)生改變，磨帶不會(huì)發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)。
[0013]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置,磨料帶(2)套在主動(dòng)磨料帶輪(I)和從動(dòng)磨料帶輪(7)上構(gòu)成環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面兩個(gè)磨削工位，多個(gè)磨料盒(5)側(cè)面與磨料帶(2)面固定連接形成一條環(huán)形磨料帶且多個(gè)磨料盒(5)中的磨頭(6)朝下，其特征是:環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨削工位上分別設(shè)有壓條(3)，壓條(3)的下壓面與磨帶中的多個(gè)磨料盒(5)的上端面呈滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置，其特征是:主動(dòng)磨料帶輪(I)和從動(dòng)磨料帶輪(7)水平安裝，磨料帶(2)橫向套在主動(dòng)磨料帶輪(I)和從動(dòng)磨料帶輪(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置，其特征是:壓條(3)的下壓面置有平面潤(rùn)滑接觸墊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置，其特征是:平面潤(rùn)滑接觸墊(4)為石墨墊，或耐磨潤(rùn)滑墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置，其特征是:壓條(3)由蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)驅(qū)動(dòng)下壓多個(gè)磨料盒(5)向下位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)裝置，其特征是:壓條(3)由氣缸驅(qū)動(dòng)下壓多個(gè)磨料盒(5)向下位移。
7.—種一圈兩磨去毛刺機(jī)中防止磨料帶側(cè)向翻轉(zhuǎn)方法,其特征是:橫向套在主動(dòng)磨料帶輪(I)和從動(dòng)磨料帶輪(7)上的去毛刺機(jī)磨帶中多個(gè)磨料盒(5)的磨頭(6)在主動(dòng)磨料帶輪(I)的帶動(dòng)下與被去毛刺工件面帶壓磨削時(shí)，位于環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶面上的多個(gè)磨料盒(5)中的磨頭(6)在經(jīng)過(guò)環(huán)形去毛刺機(jī)磨帶正面和后面磨削門(mén)戶(hù)時(shí)，位于正面和后面磨削門(mén)戶(hù)上的壓條(3)的下壓面恰好與磨帶中多個(gè)磨料盒(5)上端面呈滑動(dòng)配合且被壓條(3)的下壓面恒定限位，確保多個(gè)磨料盒(5)運(yùn)動(dòng)的軌跡不發(fā)生改變，磨帶不會(huì)發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B24B21/00GK104070435SQ201410285360
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陳勇奇 申請(qǐng)人:杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司