一種鋁模的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁模的制造方法，本發(fā)明采用普通木材作為加工毛胚并糊涂玻璃纖維布層的方法，在對鋁模進行澆制加工時候，使得鋁模具的固化收縮率低，電絕緣性能極好，熱量傳導(dǎo)至模具內(nèi)部的時間較快，對于加熱溫度便于控制，而且加工難度小，工藝簡單，延長使用壽命。
【專利說明】一種鋁模的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制造工藝，尤其涉及到一種鋁模的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁模在成型時需要進行加熱處理，因此，現(xiàn)有用于生產(chǎn)鋁模都有加熱設(shè)備，比如在 模具外纏繞加熱絲或者在模具內(nèi)鋪設(shè)加熱絲對模具內(nèi)的母模進行加熱處理。普通的鋁模模 具存在熱量傳導(dǎo)至模具內(nèi)部的時間較慢，對于加熱溫度不宜控制，而且加工難度大，不易實 現(xiàn)量產(chǎn)化，使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種工藝簡單，延長使用壽命的鋁 模的制造方法。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的： 本發(fā)明包括以下步驟： 1)采用木材作為模具的加工毛胚，并對所述加工毛胚進行初步處理； 2)制作玻璃鋼模。
[0005] 對所述加工毛胚表面覆蓋至少10層玻璃纖維布層，并對所述玻璃纖維布層糊制 樹脂膠液，使其表面形成玻璃鋼成型殼體； 3)砂模成型。將所述玻璃鋼模放置在砂箱內(nèi)，并進行舂砂操作以固定所述玻璃鋼模； 4)將鋁原料在69(Γ760°形成熔融態(tài)的鋁水后，將鋁水勻速澆制在所述玻璃鋼模內(nèi)，澆 鑄完成后，將所述玻璃鋼模自然冷卻30min， 5)將澆注的鋁模取出后對所述鋁模進行打磨處理，并放置進烤箱進行高溫整形，控制 溫度在200° C。
[0006] 6 )對所述鋁模進行試模處理。
[0007] 7)將試模合格的所述鋁模進行.噴漆成型和烤漆成型。
[0008] 具體地，所述試模方法為：1.將顆粒狀聚乙烯樹脂通過聚乙烯粉碎機粉碎后，按 照1:750 (顏色不同比例稍有差異）將色粉與聚乙烯粉通過攪拌機攪拌均勻。
[0009] 2.將攪拌好的聚乙烯粉根據(jù)模型大小估量倒入鋁模中，合并鋁模，在鋁模底部鉆 6mm小氣孔(氣孔數(shù)量根據(jù)模型大小決定)。
[0010] 3.將裝好的鋁模固定在滾塑機上，進行20(T250°C高溫加熱30min。
[0011] 4.自然冷卻或冷水冷卻后取出模型，通過模型檢測模具以及決定聚乙烯材料的準(zhǔn) 確用量。
[0012] 進一步地，在步驟4中鋁水澆制的方法為：在容器內(nèi)壁涂刷石墨層，并將所述鋁水 放置在所述容器內(nèi)，根據(jù)所述砂模澆鑄口個數(shù)(澆鑄口個數(shù)由模具大小決定）確定澆鑄人 數(shù)，多人同時澆鑄. 具體地，在所述玻璃鋼模上設(shè)置多個注射孔與排氣孔。
[0013] 本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明采用普通木材作為加工毛胚并糊涂玻璃纖維布層的方法，在對鋁模進行澆制加 工時候，使得鋁模具的固化收縮率低，電絕緣性能極好，熱量傳導(dǎo)至模具內(nèi)部的時間較快， 對于加熱溫度便于控制，而且加工難度小，工藝簡單，延長使用壽命。

【具體實施方式】
[0014] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的： 本發(fā)明包括以下步驟： 1)采用木材作為模具的加工毛胚，并對所述加工毛胚進行初步處理； 2)制作玻璃鋼模。
[0015] 對所述加工毛胚表面覆蓋至少10層玻璃纖維布層，并對所述玻璃纖維布層糊制 樹脂膠液，使其表面形成玻璃鋼成型殼體；材料：基體樹脂要求固化收縮率低，電絕緣性能 極好，對各種酸堿及有機溶劑都很穩(wěn)定，抗拉強度可達450?700kg/cm2，抗彎曲強度可達 900?1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具 專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和 0.4mm玻璃纖維方格布。1.對木頭模型表面進行打磨、拋光等處理，以提高表面的光滑程 度，保證制作的玻璃鋼模具型腔的光潔度。2.選擇分型面，沿分型面用光滑木板固定原型， 以便進行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時，一定要涂均勻、周到，并反 復(fù)涂刷2?3遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進行下一遍涂刷。3.待脫模劑完全干 燥后，將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂刷要均勻，待第一層初凝后再涂刷第二層。膠 衣層總厚度應(yīng)控制在0.6_左右。膠衣不能涂太厚，以防止產(chǎn)生表面裂紋和起皺。4.配制 樹脂膠液，由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60°C恒溫箱中加熱30min，以 降低其粘度，再加入20?25份的固化劑（固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫、現(xiàn)場溫度適 當(dāng)增減)，迅速攪拌，進行真空脫泡1?3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。5.待 膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪 一層短切氈，壓實，排出氣泡。逐層糊制玻璃纖維，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴(yán)格 控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維，又不能過多。整個糊制過程實行多次成 型，每次糊制2?3層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20°C-般 60min左右)，方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接 縫應(yīng)互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣 泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第一片模具固化后，切除多余飛邊，清理模 具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進行第 二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度，避免 模具變形?？蛇m當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。6.在常溫（20°C 左右)下糊制好的模具，一般48小時基本固化定型，即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣 斷續(xù)吹氣，一般用400#?1000#水砂紙依次打磨模具表面，使用拋光機對模具進行表面拋 光。
[0016] 3)砂模成型。將所述玻璃鋼模放置在砂箱內(nèi)，并進行舂砂操作以固定所述玻璃 鋼模；將所述玻璃鋼模放置在砂箱內(nèi)，并進行舂砂操作以固定所述玻璃鋼模；選用砂料為 南京紅沙后，1.首先把制作好的玻璃鋼模（以下簡稱母模）正確安排在造型的砂箱中，操作 時注意以下幾點：A、必須考慮好造型后能否在砂箱中將母模順利地取出B、放置母模時應(yīng) 考慮鑄件的加工要求，特別是鑄件的重要加工面，應(yīng)盡量朝下放置，或者在垂直面的位置上 C、放置母模時母模不能緊靠砂箱邊緣，必須使母模的邊緣與砂箱內(nèi)側(cè)保持一定的距離，以 防止?jié)沧r發(fā)生金屬液跑箱(又稱跑火）現(xiàn)象2.母模放入砂箱內(nèi)之后，分批向砂箱內(nèi)填入 南京紅沙，然后再用專用的砂舂工具舂緊。舂砂操作時應(yīng)注意以下幾點：A、為防止砂型在 搬移或澆注金屬液時損壞，必須保證砂型具有一定的緊實度，既不能太硬也不能太松B、按 一定的順序進行舂砂操作，先把填入母模周圍的型砂舂實，達到模具固定的位置C、舂砂 時，應(yīng)正確使用砂舂D、舂砂過程中應(yīng)分層填砂，分層舂砂E、為了不使分型面處的型砂黏 結(jié)在一起，必須在分型面處撒上一層分型砂，使其隔離，如果是傾斜的分型面可用紙來隔離 3.為了使上砂箱與下砂箱按原來開箱時的位置正確合箱，必須采用砂箱定位措施：A、紅 泥定位：在上砂箱與下砂箱的結(jié)合部位，用紅泥在箱外做出定位面，然后在定位面上劃出定 位線，以保證開箱后不會發(fā)生錯位現(xiàn)象B、定位銷定位：利用事先加工好的定位銷和砂箱上 的定位孔機械定位 4.砂型的排氣工藝措施常用的排氣工藝措施有以下幾種：A、扎氣眼：用細通氣綱件 在上砂型面上扎出適當(dāng)數(shù)量的氣眼，以利排氣。一般把氣眼深度控制在距離模具1(Γ15ΜΜ Β、加排氣冒口 ：在砂型結(jié)構(gòu)中，對于上部窄而薄的部分，就不能采取扎氣眼的排氣工藝。在 砂型上部的相應(yīng)位置上加排氣冒口，不但可以使砂型的氣體及時順利地排出，而且還可以 減少澆不足的現(xiàn)象。5.起模Α、起模前在模具周圍邊緣處用水筆淡淡地浸潤一下，可以增 加型砂的黏結(jié)力Β、起模時，首先要松動模具，先把起模針釘在模具上。用錘子輕輕敲打起模 針桿。使木模向四周方向輕微松動C、起模質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于能否小心操作，起模時一 定要把起模針釘在模具的重心處，否則起模時會因木模偏重歪向一邊，使木模不易起出，甚 至碰壞砂型6.砂型的修整，修模時一般注意以下幾個方面：Α、修整時，在修整的部位先用 水浸潤一下，然后進行修整Β、損壞的部位較大時，修整前應(yīng)先把損壞的部位的砂型表面型 砂弄松C、砂型損壞的部位如果是一塊較大的薄層時，修整前應(yīng)先將其型砂深挖去一些，然 后再進行修整。否則澆注時易產(chǎn)生砂型脫皮現(xiàn)象為此在砂型造好后，對砂型上的一些薄 壁表面、轉(zhuǎn)角處、凸起的部位以及澆口周圍等處一般都插入一定數(shù)量的鐵釘。目的是固定該 處砂型，以提高砂型的強度。7.開設(shè)澆口、冒口，在所述玻璃鋼模上設(shè)置多個注射孔與排氣 孔。澆口是金屬液進入鑄型中的一系列通道，澆口對鑄件質(zhì)量有很大的影響，完整的澆口系 統(tǒng)通常由澆口盆、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四個部分組成，開設(shè)澆口襖注意以下幾方面的問 題：Α、澆口要做得表面光滑，形狀正確。防止金屬液將砂粒沖下帶入型腔中Β、應(yīng)使金屬液 能平穩(wěn)地流入型腔，以免沖壞砂型和砂芯C、為使金屬液中的溶渣等雜質(zhì)擋在橫澆道中，一 般內(nèi)澆道不要開在橫澆道的盡頭、上面和直澆道的下面D、內(nèi)澆道的數(shù)目，根據(jù)鑄件大小、 壁厚而定，為了防止鑄件上的肥厚部分產(chǎn)生縮孔，便于在凝固過程中進行補縮，往往在鑄件 的肥厚部分或鑄件的最高處設(shè)置冒口。冒口的大小、數(shù)量因鑄件的大小、結(jié)構(gòu)、材料不同而 異。8.上敷料用粉袋在型腔內(nèi)撒上一層石墨粉等敷料。9.合箱砂箱的合箱對鑄件的質(zhì) 量有很大影響，合箱時注意以下幾點：Α、仔細檢查砂型各個部分是否有損壞的地方，型腔 中散落的廢砂可用皮老虎或壓縮空氣吹出，也可以用吸塵器吸出，Β、檢查砂芯尺寸及安放 位置是否正確，并檢查各部分的厚度是否符合要求C、必要時合箱后在將上型吊起來，檢查
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁模的制造方法，其特征在于： 包括以下步驟： 1)采用木材作為模具的加工毛胚，并對所述加工毛胚進行初步處理； 2)制作玻璃鋼模； 對所述加工毛胚表面覆蓋至少10層玻璃纖維布層，并對所述玻璃纖維布層糊制樹脂 膠液，使其表面形成玻璃鋼成型殼體； 3)砂模成型； 4)將鋁原料在69(Γ760°形成熔融態(tài)的鋁水后，將鋁水勻速澆制在所述玻璃鋼模內(nèi)，澆 鑄完成后，將所述玻璃鋼模自然冷卻30min ； 5)將澆注的鋁模取出后對所述鋁模進行打磨處理，并放置進烤箱進行高溫整形，控制 溫度在200° C ； 6)對所述鋁模進行試模處理； 7)將試模合格的所述鋁模進行.噴漆成型和烤漆成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模的制造方法，其特征在于：所述試模方法為： 1)將顆粒狀聚乙烯樹脂通過聚乙烯粉碎機粉碎后，按照1:750 (顏色不同比例稍有差 異）將色粉與聚乙烯粉通過攪拌機攪拌均勻； 2)將攪拌好的聚乙烯粉根據(jù)模型大小估量倒入鋁模中，合并鋁模，在鋁模底部鉆6mm 小氣孔(氣孔數(shù)量根據(jù)模型大小決定）； 3)將裝好的鋁模固定在滾塑機上，進行20(T250°C高溫加熱30min ； 4)自然冷卻或冷水冷卻后取出模型，通過模型檢測模具以及決定聚乙烯材料的準(zhǔn)確用 量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模的制造方法，其特征在于：在步驟4中鋁水澆制的 方法為：在容器內(nèi)壁涂刷石墨層，并將所述鋁水放置在所述容器內(nèi)，根據(jù)所述砂模澆鑄口個 數(shù)(澆鑄口個數(shù)由模具大小決定）確定澆鑄人數(shù)，多人同時澆鑄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模的制造方法，其特征在于：在所述玻璃鋼模上設(shè)置 多個注射孔與排氣孔。
【文檔編號】B22C9/02GK104043775SQ201410285520
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】白靖, 諸徐偉, 何新新, 白潔人 申請人:浙江飛友康體設(shè)備有限公司